一件定製西裝的大數據之旅（感受）

　　製圖：蔡華偉

　　定製化也可以實現網路下單

　　前不久，美國人大衛通過紅領美國經銷商預定了一件西裝禮服。這是大衛第一次定製西裝，於是預約了量體師當天中午上門量體，整個量體過程用了5分鐘，分別採集了總肩寬、中腰位、上臂圍等19個部位的數據。

　　同一天英國人羅瑞也在英國經銷商的門店裡預定了一套正裝。而平台系統顯示，這是羅瑞第二次在紅領的系統內定製西裝了，數據系統中已經保存了一整套羅瑞的數據檔案，所有關於他的體型尺寸無需量體環節，能自動生成。

　　除了體型尺寸數據，兩位客人還對面料花型、色系、肩型、駁頭型、胸口袋等10多項內容做出了選擇，並預定了自己喜歡的里料、刺繡和面料標等設計細節。

　　完成下單後，大衛和羅瑞的定製數據和細節要求進入紅領的訂單平台，並通過數據系統實現自動排單。兩位顧客提交訂單時是北京時間的凌晨，紅領工廠的工人不在上班時間，而第二天早上，所有的定製信息已經按部就班進入到了工廠車間的操作系統中。

　　「要實時觀測訂單的變化，核對每個訂單中的50多個定製細節，隨後把大衛和羅瑞對於面料、刺繡、扣子數量、扣號和扣眼顏色、線號等要求分別感應錄入到一張電子標籤上。」 王娟負責工廠生產過程的第一個流程，這種電子標籤利用了射頻技術，把所有的訂單數據都記錄在磁卡上，每張電子磁卡的背後都是一個個有獨特要求的客戶。

　　每件衣服背後都是個性化客人

　　紅領的數據系統在完成版型匹配之後，會將信息自動傳輸到布料部門，根據面料的長寬比例，計算出最節約面料的剪裁排列方法。

　　操作工張君根據終端上顯示的每件衣服的面料需求，只需要把他們預定的面料放在裁床上，點擊確認，機器裁床就用激光定位的方式完成自動裁剪。

　　剪裁完畢之後，張君會把已經裁剪好大小不一的面料和內襯夾在車間上方的弔掛上，附著客戶信息的電子標籤也和這些面料掛在一起。

　　大衛選擇的面料是寶藍色絨面的英國面料，內襯卻是天藍色背景的卡通圖案，而羅瑞則使用深灰色的義大利面料，內襯是正統的灰色，兩個人的衣料也開始在400道大小不同的工序間自動流轉。

　　每位工人在接到衣服之前，都需要先掃描各自佩戴的電子標籤，並根據終端上顯示出來口袋、袖邊、刺繡等的工藝標準和數據做不同的處理，但每個終端上只有各自職責內需要的數據，無關的數據都被系統自動屏蔽。

　　鍾雲芳的工作是做袖扣的縫製，大衛的衣服流動到她這裡的時候，刷卡顯示，他預定了紫色扣眼線，6顆藏藍色袖扣，羅瑞則要求黑色扣眼線，4顆黑色袖扣。在鍾雲芳的工位上方，懸掛著7排、每排15支不同顏色的縫線，她每次都需要根據客人預定的不同顏色換線。

　　而作為紅領定製產品的特色，西裝內襯胸口的位置、袖口、領子等固定的位置可以刺繡。通常客人都會選擇在左邊的胸口位置保留面料的品牌，而右邊則刺上自己想要的字或圖案。

　　至此，一件定製服裝已經結束了生產流程，而最終完成製作的西裝都會經過25個環節的質檢，操作工王玉婷會根據終端上每個客戶所預定的數據，一一查驗製作是否符合顧客的細節要求，尺寸和數據是否正確。在紅領工廠居於通道的兩側，已經製作完成的西裝掛在上百米長的衣架上，它們各不相同，有的外面是素黑色面料，里襯卻是鮮嫩的粉色或美女圖案，甚至袖口上的8個扣子每個都是不同顏色。

　　每件西服都是一個故事，每件衣服背後都是極具個性的客人。現在紅領的車間里已經裝上監控流程的高清攝像頭，客戶的電子標籤每進行到一個流程都會被打卡。未來，客人只要打開網頁或手機App，就可以看到自己的衣服進展到了哪一道工序上，甚至知道自己這件衣服每一道工序是哪位工人在操作。

　　完成下單後的第七天，大衛和羅瑞的西裝統一由工廠發出，經過三四天的空中航運，兩個人的西裝分別送到了他們手中。而傳統西服定製一般需要3到6個月的制衣時間。