UG 加工方法全部

http://bbs.howdoit.com/thread-1748-1-1.html類型=Mill_Contour子類型處理方式描述CAVITY_MILL型腔銑基本的型腔銑操作，用於去除毛坯或IPW及部件所定義的一定量的材料，帶有許多平面切削模式。型腔銑常用於粗加工。ZLEVEL_FOLLOW_CAVITY型腔銑使用跟隨工件切削模式在形狀內部切削。ZLEVEL_FOLLOW_CORE型腔銑使用跟隨工件切削模式在形狀外部切削。CORNER_ROUGH型腔銑切削拐角中的剩餘材料，這些材料因前一刀具的直徑和拐角半徑關係而無法去除。ZLEVEL_PROFILEZ級銑削基本的Z級銑削，用於以平面切削方式對部件或切削區域進行輪廓銑。ZLEVEL_PROFILE_STEEPZ級銑削與ZLEVEL_PROFILE相同，但只切削陡峭區域。經常與CONTOUR_AREA_NON_STEEP一起使用，以便在精加工切削區域時控制殘餘波峰。ZLEVEL_CORNERZ級銑削精加工前一刀具因直徑和拐角半徑關係而無法到達的拐角區域。FIXED_CONTOUR曲面輪廓銑基本的固定軸曲面輪廓銑操作，用於以各種驅動方式、包容和切削模式輪廓銑部件或切削區域。刀具軸是+ZM。CONTOUR_AREA曲面輪廓銑區域銑削驅動，用於以各種切削模式切削選定的面或切削區域。常用於半精加工和精加工。CONTOUR_AREA_NON_STEEP曲面輪廓銑與CONTOUR_AREA相同，但只切削非陡峭區域。經常與ZLEVEL_PROFILE_STEEP一起使用，以便在精加工切削區域時控制殘餘波峰。CONTOUR_AREA_DIR_STEEP曲面輪廓銑區域銑削驅動，用於以切削方向為基礎，只切削非陡峭區域。與CONTOUR_ZIGZAG或CONTOUR_AREA一起使用，以便通過十字交叉前一往複切削來降低殘餘波峰。CONTOUR_SURFACE_AREA曲面輪廓銑曲面區域驅動，它使用單一驅動曲面的U-V方向，或者是曲面的直角坐標網格。FLOWCUT_SINGLE曲面輪廓銑自動清根驅動方式，單刀路，用於精加工或減輕角及谷。FLOWCUT_MULTIPLE曲面輪廓銑自動清根驅動方式，多刀路，用於精加工或減輕角及谷。FLOWCUT_REF_TOOL曲面輪廓銑自動清根驅動方式，以前一參考刀具直徑為基礎的多刀路，用於銑削剩下的角和谷。FLOWCUT_SMOOTH曲面輪廓銑與FLOWCUT_REF_TOOL相同，只是平穩進刀、退刀和移刀。用於高速加工。PROFILE_3D平面銑特殊的三維輪廓銑切削類型，其深度取決於邊界中的邊或曲線。常用於修邊。CONTOUR_TEXT曲面輪廓銑切削製圖注釋中的文字，用於三維雕刻。MILL_USER用戶自定義此刀軌由您定製的NXOpen程序生成。MILL_CONTROL機床控制它只包含機床控制事件。類型=Mill_Multi_Axis子類型處理方式描述VARIABLE_CONTOUR曲面輪廓銑基本的可變軸曲面輪廓銑操作。用於以各種驅動方式、包容和切削模式輪廓銑部件或切削區域。刀具軸控制有多種選項。VC_MULTI_DEPTH曲面輪廓銑可變軸曲面輪廓銑操作，其多個刀路均偏離部件。VC_BOUNDARY_ZZ_LEAD_LAG曲面輪廓銑可變軸曲面輪廓銑操作，具有邊界驅動方式、往複切削模式和刀具軸（由前/后角定義）。VC_SURF_AREA_ZZ_LEAD_LAG曲面輪廓銑可變軸曲面輪廓銑操作，具有曲面區域驅動方式、往複切削模式和刀具軸（由前/后角定義）。CONTOUR_PROFILE曲面輪廓銑使用輪廓銑驅動方式的可變軸曲面輪廓銑操作。通過選擇底面，使用此操作可以使用刀具側面來加工帶有角的壁。FIXED_CONTOUR曲面輪廓銑基本的固定軸曲面輪廓銑操作，用於以各種驅動方式、包容和切削模式輪廓銑部件或切削區域。刀具軸可以設為用戶定義的矢量。SEQUENTIAL_MILL順序銑也稱為GSSM，它與APT相似。刀具由部件、檢查和驅動曲面驅動。當需要對刀具運動、刀具軸和環回進行全面控制時，應使用此類型。ZIG_ZAG_SURFACE往複曲面對於新程序，您不能使用傳統操作類型。MILL_USER用戶自定義此刀軌由您定製的NXOpen程序生成。MILL_CONTROL機床控制它只包含機床控制事件。類型=Mill_Planar子類型處理方式描述FACE_MILLING_AREA面銑削「面銑削區域」有部件幾何體、切削區域、壁幾何體、檢查幾何體和自動壁面選擇。FACE_MILLING面銑削基本的面切削操作，用於切削實體上的平面。FACE_MILLING_MANUAL面銑削混合切削模式，各個面上都不同。其中的一種切削模式是手動，它使您能夠把刀具正好放在所需的位置，就像教學模式一樣。PLANAR_MILL平面銑基本的平面銑操作，它採用多種切削模式加工二維邊界，以及平底面。PLANAR_PROFILE平面銑特殊的二維輪廓銑切削類型，用於在不定義毛坯的情況下輪廓銑。常用於修邊。ROUGH_FOLLOW平面銑使用跟隨工件切削模式的平面銑。ROUGH_ZIGZAG平面銑使用往複切削模式的平面銑。ROUGH_ZIG平面銑使用單向輪廓銑切削模式的平面銑。CLEANUP_CORNERS平面銑使用來自於前一操作的二維IPW，以跟隨部件切削類型進行平面銑。常用於清除角，因為這些角中有前一刀具留下的材料。FINISH_WALLS平面銑將餘量留在底面上的平面銑。FINISH_FLOOR平面銑將餘量留在壁上的平面銑。THREAD_MILLING螺紋銑使用螺旋切削銑削螺紋孔。PLANAR_TEXT平面銑（非高速）切削製圖注釋中的文字，用於二維雕刻。MILL_CONTROL螺紋銑它只包含機床控制事件。MILL_USER螺紋銑1)精銑上表面，加工方法採用MILL_FINISH，操作採用FACING_MILLING；(2)粗加工外形，加工方法採用MILL_ROUGH，操作採用PLANAR_PROFILE；(3)粗加工內腔，加工方法採用MILL_ROUGH，操作採用PLANAR_PROFILE，側面餘量留1㎜；(4)精加工內腔，加工方法採用MILL_FINISH，操作採用FINSH_FLOOR，側面餘量留0?1㎜；(5)精加工內腔底平面，加工方法採用LATHE_FINSH，操作採用PLANAR_MILL；(6)加工止口，加工方法採用MILL_FINISH，操作採用FINISH_WALLS；(7)加工內腔缺口，加工方法採用MILL_FINSH，操作採用CLEANUP_CORNERS；(8)預鑽孔，加工方法採用DRILL_METHOD，操作採用SPOT_DRILLING；(9)精加工外形，加工方法採用MILL_FINISH，操作採用PLANAR_PROFILE；(10)加工外凸台圓角，加工方法採用MILL_FINSH,操作採用FINISH_WALLS（翻面後，裝夾完成後開始另一面的加工）；(11)去除工藝夾頭，加工上表面，加工方法採用MILL_FINISH，操作採用FACING_MILLING_AREA；(12)加工內腔，加工方法採用MILL_FINISH，操作採用PLANAR_MILL。在點擊Application━Manufacturing(Ctrl+Alt+M)進入加工模式。其中又包括鋼件加工（）和電極加工（）。車削模塊MCS_SPINDLE定義坐標原點；WORKPIECE定義工件；TURNING_WORKPIECE定義邊界輪廓。1.GATEWAY入門模塊提供對模型的查看功能。是進入其它功能前的必經之路。2.Modeling建模模塊提供各種模型的建立方式，比如拉伸、掃掠等。其中可以建立草圖。3.Drafting製圖模塊建立與三維模型相關連的圖紙，製作工程圖紙。4.Manufacturing加工模塊提供以三維模型為基礎的加工解決方案。5.Assmbling裝配模塊提供自上而下、自下而上的兩種裝配解決方案。可在其中檢驗干涉和配合緊密程度等。此模塊可以寄生在其他模塊中，比如建模。6.SheetMetal鈑金模塊提供多種鈑金形式，方便計算展開尺寸。7.HumanModeling人體建模模塊提供大量人體數據，可實際觀察設計與人結合的情況。8.Simulation模擬模塊其中包括運動分析模擬，熱分析模擬等等。可以深入分析設計的合理性。9.PMI可以在實體建模模塊下進行尺寸的標註。10.VisualStudio視覺效果模塊提供多種方式對實體模型進行視覺處理，如渲染等。只記得這麼多了，主要就是這些模塊。還有其他很多功能，大多都是建立在這些基本模塊之上的，一下子也說不完。5.點擊Insert一Operation選擇你所要的加工方法。如：在Manufacturing中有三種基本操作類型：平面銑Planar_Mill、型腔銑Cavity_Mill、固定軸曲面輪廓銑Fix_Contour。（1）平面銑Planar_Mill平面銑Planar_Mill，顧名思義即只用來加工垂直於刀軸的平面的一種加工方法，因刀具始終沿著相同的邊界切削，所以加工出的側壁與底平面始終垂直，所以此方法只適用於有外形或有槽的粗加工或精加工。（2）型腔銑Cavity_Mill型腔銑Cavity_Mill是以平面的切削層CutLevels來切削材料，即刀具在每層沿著幾何體的輪廓加工。一般用於粗加工。（3）曲面輪廓銑Fix_ContourPlanar_Mill固定軸曲面輪廓銑Fix_Contour是沿曲面輪廓的深度切削材料，在每一位置，刀具始終沿著幾何體的外輪廓同時有X、Y、Z軸的運動，即刀具路徑始終與外輪廓曲面保持同距離（預留量）運動，故只能用於半精加工或精加工。（4）開粗刀具選擇主要由工件的加工範圍大小來決定（除個別特殊情況）。一般開粗留量為0.3mm。三．選項及參數設定1．平面銑Planar_Mill、型腔銑Cavity_Mill、固定軸輪廓銑Fix_Contour雖然用於不同類型的加工，但其基本參數選項相同，如：幾何體Geometry、切削方法CutMethod、加工間距Stepover、進退刀Engage/Retract、加工參數MachiningParamrters、進給FeedRates。切削方法CutMethod決定了切削運動時刀軌的形狀。(1).Zig-Zag往複式切削在每一層刀具首尾相接往複來回銑削，節約提刀時間。較常用。(2).Zig單向切削用於外輪廓不均勻須考慮下刀點的情況下，其在每一個刀具路徑的末尾抬刀，再從下刀點開始切削。(3).ZigWithContour也是總沿一個方向切削，但在兩刀具路徑間加入一切削邊界的輪廓的刀具路徑，然後抬刀到下刀點。(4).FollowPeriphery是用零件幾何體或毛坯最外的邊緣偏置出每個刀具路徑，俗稱「回」型加工。其缺點是刀具受力不均勻且容易漏算路徑，導致撞刀，在此不推薦使用。(5).FollwPart是從所有零件邊界同心偏置出刀具路徑，其計算刀具路徑時同時使用最外圈邊界和島嶼，在整個刀具路徑始終保持順銑（或逆銑），其優點是刀具受力均勻，切削順暢不易過切。一般在粗加工時優先選用。(6).Profile用刀具的側面沿著外壁（內壁）切削，即沿Part外輪廓一層層向下加工。一般由於半精加工或精加工。2．步距Stepover步距Stepover指在X、Y平面上相鄰刀具路徑的距離，其數值可以是固定值和變數值。控制方法有以下四種：A.常數Constant：兩刀具路徑間保持固定距離。』B.殘料高Scallop：兩刀具路徑間的殘餘料高度。C.刀具百分比ToolDiamteter：有效刀具直徑的百分比。D.變數Variable：可設置多種不等數值的刀具距離。3．進退刀Engage/Retract為保持刀刃與工件不產生衝擊而損傷刀具，故我們通常要定義進退刀參數以使刀具與工件能平順嚙合保證加工精度。在其對話框中選項有：方法Method、自動AutomaticMethod、定義安全距離ClearanceDistance、進退刀Engage/Retract和轉換Transfer方法及參數。而另一Automatic為默認自動選項，在此介紹Automatic選項：A.斜線下刀RampType斜向下刀有兩種：OnLine、OnShape、Helical。一般常用Helical螺旋下刀，但需指定角度RampAngle，推薦使用2~3度。B.自動進、退刀類型選項AutomaticType自動進、退刀AutomaticType有兩種：線性Liner、圓弧Circular。一般地圓弧進刀嚙合較平順，故推薦使用。4．加工參數加工參數MachiningParameters有如下選項：切削參數Cutting、切削深度CutDepths、轉角切削Corner、避讓Avoidance、進給FeedRates、機床控制參數MachineControlA.切削參數Cutting此選項主要是用來定義預留量、公差、切削順序等參數，其參數依具體加工狀況而定，在此不作介紹。B.轉角切削Corner轉角的速度控制是為避免刀具進入拐角時向外偏離零件或過切。通常在加工中，當一大直徑刀具加工後，拐角留有大量殘料，對下一加工造成切削負荷增加，刀具受衝擊強度增大等不良影響，故我們通常會在轉角加入圓弧和自動降速Slowdowns，其參數依具體而定，一般Slowdown%為65。C.避讓Avoidance避讓Avoidance用來定義刀具在向零件運動和離開時的位置。一般我們只需定義安全高度ClearancePlane即可，通常高於零件頂點5~20mm。5．進給速率FeedRates進給速率FeedRates定義進給和主軸轉速，一般根據材料硬度、刀具材料、切削方法、切削深度等而定。具體請參照CAMCNC參數表。6．驅動方法DriveMethod驅動方法DriveMethod的選擇一方面要根據被加工幾何體的類型，如曲面、曲線、點、邊界來判斷。其方法如下：曲線/點Curve/Point、螺旋Spiral、邊界Boundary、曲面區域SurfaceArea、銑削區域AreaMilling、刀具軌跡ToolPath、放射狀切削RadialCut、清角FlowCut、用戶自定義UserFunction。而常用到的是邊界Boundary、曲面區域SurfaceArea、銑削區域AreaMilling，因其應在電腦中實際操作，故在此不再詳述。四．注意事項問題一：導致程式撞刀的幾種情況，請例舉並擬定解決對策；1.沒有設置安全高度或安全高度不夠解決對策：用前視或側視（線架構時）將刀具路徑一起顯示，查看是否抬刀至同一個安全平面。2.未考慮工件裝夾位（如圖）解決對策：A.斜銷、線割、壓板標示出加工區域和可裝夾位置;B.有裝壓板的程式分開後處理;C.有裝壓板的工件須在裝夾圖中標明壓板高度。
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