行業老大遠大幕牆產品加工質量標準！必須參考學習！

99%的門窗幕牆人，都點了上方關注門窗幕牆聯盟吧瀋陽遠大鋁業工程有限公司標準幕牆產品加工質量標準Q/YDL01-20051 範圍本標準規定了幕牆鋼構件、構件、組裝件加工及硅酮結構膠施工質量標準。2 引用標準下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。GB/T1.1-2000 標準化工作導則 第1單元：標準的起草與表述規則 第1部分：標準編寫的基本規定。JGJ102-2003玻璃幕牆工程技術規範3 質量標準3.1 鋼構件加工標準3.1.1鋼板剪板機下料質量標準3.1.1.1 鋼板下料加工質量標準a. 普通鋼板尺寸允許偏差：±1.0mm。b. 轉接件、埋件尺寸允許偏差：±2.0mm。3.1.1.2 剪切面外觀質量：平整、無毛刺、無飛邊。3.1.1.3 鋼板平面無明顯變形、扭曲。3.1.2鋼板（含不鏽鋼板）折彎質量標準3.1.2.1 折彎件允許偏差3.1.2.1.1 折彎尺寸允許偏差見表1表1 單位：mm公稱尺寸折彎厚度≤44～8＞8≤20±0.5±0.65±0.820～40±0.8±0.9±1.040～60±1.0±1.1±1.2≥60±1.5±1.5±1.5註：（1）折盒板時，折邊高度偏差取負差。（2）角埋件，轉接件的非配合尺寸折邊高度尺寸偏差，在此基礎上可以放2mm。（3）表面裝飾板必要時參照鋁單板、複合板標準。3.1.2.2 角度允許偏差見表2表2公差角度折彎厚度≤10mm＞10mm直角±30′±1°非直角±1°±1.5°3.1.2.2 鋼板折彎最小內弧半徑R=δ（板厚）。3.1.2.3 鋼板折彎後的內外角不允許有皺摺、裂紋、分層等缺陷。3.1.3沖切加工質量標準序號項目允許偏差測量工具1孔徑尺寸＋0.5捲尺或卡尺2孔距尺寸±1.5捲尺或卡尺3落料尺寸±0.5捲尺或卡尺4外觀質量孔壁平整，無明顯變形、飛邊、毛刺。目視沖切加工質量標準見表3表33.1.4聯合沖剪機下料質量標準3.1.4.1 下料尺寸允許偏差：±1.5mm。3.1.4.2 斷面與型鋼縱向垂直偏差： ±1.5mm。3.1.4.3 外觀質量：斷面無飛邊、無毛刺。3.1.5半自動氣割下料質量標準3.1.5.1 尺寸允許偏差：±1.5mm。3.1.5.2 表面質量：切割面無飛邊、無毛刺。3.1.6仿形氣割下料質量標準3.1.6.1 外形尺寸允許偏差：±1.0mm。3.1.6.2 切割面外觀平整無飛邊、無毛刺。3.1.7等離子切割機下料質量標準3.1.7.1 尺寸允許偏差（打磨後）±1.0mm。3.1.7.2 切割邊緣處打磨後無明顯變形或凸凹。3.1.8無齒鋸下料質量標準3.1.8.1 下料尺寸允許偏差：±1.5mm。3.1.8.2 斷面與型鋼縱向垂直偏差：±1.5mm。3.1.8.3 外觀質量：斷面平整，無飛邊、無毛刺。3.1.9手工電弧焊質量標準焊縫平整飽滿，無內部及外觀缺陷，符合圖紙要求。3.1.10預滾塗鋁單板折邊（角）接縫氬弧焊及打磨拋光質量標準3.1.10.1 沿焊縫全長連續、均勻、飽滿；焊縫形狀如簡圖1所示

圖13.1.10.2 焊縫無裂紋、夾渣、飛濺氣孔、虛焊等缺陷。3.1.10.3 不允許的焊縫形狀如圖2所示

圖23.1.10.4 焊後盒板長、寬及對角線允許偏差見表4表4項 目允許偏差（mm）檢測工具優等品合格品板塊長寬尺寸±1.0±1.5鋼捲尺板塊對角線差≤2000mm≤2.0≤2.5捲尺＞2000mm≤2.5≤3.03.1.10.5 焊縫打磨光滑，兩邊圓滑過度，無稜角。3.2 構件加工質量標準3.2.1雙頭鋸下料質量標準Q/YDL01-20053.2.1.1 雙頭鋸下料允許偏差見表5表5項 目允許偏差檢驗工具優等品合格品長度尺寸L豎框單元式L±0.3L±0.5鋼捲尺框架式L±1鋼捲尺橫 框L0-0.3L0-0.5鋼捲尺附框L0-0.5L0-1鋼捲尺端頭角度αα0-10′α0-15′角度尺3.2.1.2 端面不允許有毛刺，端面要平整，型材腔內不允許有鋁屑。3.2.1.3 型材外裝飾面不允許有磕碰劃傷，型材質量檢驗標準具體要求如下：門窗、翻窗用型材質量檢驗標準按GB/T5237.1-2004超高精級執行，普通幕牆用型材按GB/T5237.1-2004高精級執行。3.2.2單頭鋸下料質量標準3.2.2.1單頭鋸下料允許偏差見表6表6 單位：mm項 目允許偏差檢驗工具合格品長度尺寸LL±0.5鋼捲尺端角角度αL±15′角度尺3.2.2.2 型材下料後端面不允許有毛刺，端面要平整，型材腔內不允許有鋁屑。3.2.2.3 型材外飾面不允許有磕碰、劃傷。3.2.3自動送料切割機質量標準3.2.3.1自動送料切割機下料允許偏差見表7表7 單位：mm項 目允許偏差檢驗工具合格品無配合要求角片長度尺寸LL±0.5鋼捲尺有配合要求角片長度尺寸LL0-0.4遊標卡尺3.2.3.2 型材下料端面不允許有毛刺，端面要平整。3.2.4 UAS、AKS端銑加工質量標準3.2.4.1 端銑下料允許偏差見表8表8 單位：mm項 目允許偏差檢驗工具優等品合格品長度尺寸LL±0.3L±0.5鋼捲尺、卡尺端切角度αα1±10′α2±10′α1±15′α2±15′角度尺

圖4（端切角度示意圖）3.2.4.2 型材端切後，端面不允許有毛刺，端面要平整，型材腔內不允許有鋁屑。3.2.4.3 型材外裝飾面不允許有磕碰、劃傷。3.2.5鑽銑床加工質量標準3.2.5.1 鑽銑床加工允許偏差：（註：遊標卡尺無法檢驗時，允許用鋼板尺檢驗）。3.2.5.1.1 鑽孔允許偏差見表9表9 單位：mm項 目允許偏差檢查工具合格品孔位偏差±0.5遊標卡尺或鋼板尺孔距偏差±0.5遊標卡尺或鋼板尺3.2.5.1.2 銑槽尺寸允許偏差見表10表10 單位：mm項 目允許偏差檢查工具合格品a+0.50遊標卡尺或鋼板尺b+0.50遊標卡尺c±0.5遊標卡尺

圖5（銑槽位置示意圖）3.2.5.1.3 銑豁尺寸允許偏差見表11表11 單位：mm項 目允許偏差檢查工具合格品a+0.50遊標卡尺或鋼板尺b+0.50遊標卡尺或鋼板尺c±0.5遊標卡尺或鋼板尺

圖6（銑豁位置示意圖）3.2.5.1.4 銑榫尺寸允許偏差見表12表12 單位：mm項 目允許偏差檢查工具合格品a0- 0.5遊標卡尺b0- 0.5遊標卡尺c±0.5遊標卡尺

圖7（銑榫位置示意圖）3.2.5.1.5 銑加工角度允許偏差見表13表13項 目允許偏差檢驗工具合格品角度偏差±30′角度尺3.2.5.2 型材加工完成後不允許有毛刺，型材腔內不允許有鋁屑。3.2.5.3 型材外裝飾面不允許有磕碰、劃傷。3.2.6加工中心鑽銑質量標準3.2.6.1 加工中心鑽銑加工允許偏差3.2.6.1.1 鑽孔允許偏差見表14。表14 單位：mm項 目允許偏差檢查工具合格品孔位偏差±0.3遊標卡尺或鋼板尺孔距偏差±0.3遊標卡尺或鋼板尺3.2.6.1.2 銑槽尺寸允許偏差見表15。表15 單位：mm項 目允許偏差檢查工具合格品a+0.30遊標卡尺或鋼板尺b+0.30遊標卡尺c±0.3遊標卡尺3.2.6.1.3 銑豁尺寸允許偏差見表16。表16單位：mm項 目允許偏差檢查工具合格品a+0.30遊標卡尺或鋼板尺b+0.30遊標卡尺或鋼板尺c±0.3遊標卡尺或鋼板尺3.2.6.1.4 銑榫尺寸允許偏差見表17。表17 單位：mm項 目允許偏差檢查工具合格品a0- 0.3遊標卡尺b0- 0.3遊標卡尺c±0.3遊標卡尺加工中心鑽銑檢驗工具也可用鋼板尺。3.2.6.1.5 銑加工角度允許偏差見表18表18項 目允許偏差檢驗工具合格品角度偏差±10′角度尺3.2.6.2 型材加工不允許有毛刺，銑立筋清根時周圍平面不允許有刀痕，型腔內不允許有鋁屑。3.2.6.3 型材外裝飾面不允許有磕碰劃傷。3.2.7拉彎機彎弧質量標準3.2.7.1 拉彎機彎弧允許偏差見表19表19 單位：mm項 目允許偏差檢驗工具合格品彎弧半徑偏差±2.5樣板或樣線扭擰度偏差±2.5鋼捲尺彎曲度偏差±2.5鋼捲尺3.2.7.2 型材彎弧後不允許有明顯「鼓肚」和「凹陷」，型材內腔不允許有變形。某些特殊型材或小半徑彎弧型材彎弧後，允許起「鼓肚或凹陷」，≤2mm為合格品。3.2.7.3 型材外裝飾面不允許有磕碰劃傷。3.2.8多頭鑽加工質量標準3.2.8.1 多頭鑽鑽孔允許偏差見表20表20 單位：mm項 目允許偏差檢驗工具優等品合格品孔徑偏差+0.20+0.40遊標卡尺孔位偏差±0.3±0.5遊標卡尺或鋼板尺孔距偏差±0.3±0.5遊標卡尺或鋼板尺3.2.8.2 型材加工完成後不允許有毛刺，型腔內不允許有鋁屑。3.2.8.3 型材外裝飾面不允許有磕碰劃傷。3.2.9石材背栓孔加工質量標準3.2.9.1 板材背面慧魚膨脹螺栓孔的加工精度要求，加工背栓孔應符合表21所示的要求。表21慧魚膨脹螺栓孔直徑：11mm孔直徑：13mm

3.2.9.2 孔的位置度公差±0.5mm。3.2.10石材銷孔槽口加工質量標準3.2.10.1 石材上定位銷孔，加工精度要求見表22表22鋼銷直徑石材鑽孔直徑平行於裝飾面垂直於加工水平面孔距公差φ5φ7＋0.40±0.2±0.2±0.5φ6φ8＋0.403.2.10.2 石材槽口加工精度要求見表23表23 單位：mm槽長度公差槽寬度公差槽深度公差±12±10-23.2.11板料滾弧質量標準表面圓滑過渡，不斜扭，表面無劃痕，半徑符合圖紙要求，半徑偏差：≤2。3.2.12預滾塗鋁單板折彎質量標準3.2.12.1預滾塗鋁單板長、寬、對角線尺寸偏差見表24表24 單位：mm項 目允許偏差檢測工具優等品合格品板塊長寬尺寸±1.0±1.5鋼捲尺板塊對角線差≤2000≤2.0≤2.5鋼捲尺＞2000≤2.5≤3.03.2.12.2 鋁單板折邊角度α允許偏差±30′如圖8所示

圖83.2.12.3 折邊對角縫隙≤0.5mm。3.2.12.4 裝飾面不得有明顯壓痕、印痕和凹陷，折彎處外圓角不得有裂紋，裝飾面內劃傷和擦傷符合表25。表25項 目要 求擦傷、劃傷深度不大於表面處理層厚度劃傷總長度≤80mm擦傷總面積≤240mm2劃傷、擦傷總處數≤33.2.13鋁複合板、預滾塗鋁單板切角質量標準3.2.13.1 切角機切角見表26及圖9表26 未注單位：mm項 目允許偏差檢具合格品切角深度尺寸a0-0.3卡尺角度α±30′角度尺

圖93.2.13.2 手工切角見表27及圖10表27 未注單位：mm項 目允許偏差檢 具合格品切角深度尺寸a0-0.5卡 尺角度（αβγδ）±30′角度尺

圖103.2.13.3 切口平整、無飛邊、無毛刺。3.2.14螺柱焊接質量標準3.2.14.1 螺柱與板面垂直允許偏差：±1°。3.2.14.2 每個螺柱最小允許拉拔力如表28表28螺柱直徑最小拉拔力M5M63.2.14.3 噴塗板面不允許有變形。3.2.14.4 預滾塗板裝飾面不變色，不變形。3.2.14.5 螺栓位置採用專用檢具檢驗。3.2.15預滾塗鋁單板下料質量標準3.2.15.1 鋁單板長寬尺寸偏差見表29。表29 單位：mm鋁單板長寬尺寸允許偏差優等品合格品檢具≤750+0.50+0.70鋼板尺750＜L≤1500+0.70+1.00鋼捲尺L＞1500+1.00+1.50鋼捲尺3.2.15.2 鋁單板對角線尺寸偏差見表30表30 單位：mm對角線允許偏差優等品合格品檢具≤2000≤1.5≤2.0鋼捲尺＞2000≤2.0≤2.5註：板面漆為金屬漆時，設計時應考慮方向性，加工時按圖標方向加工。3.2.15.3 預滾塗鋁單板刨槽尺寸偏差3.2.15.3.1 刨槽位置尺寸偏差：±0.5。3.2.15.3.2 鋁板刨槽深度偏差板厚2mm時，1.00-0.2，板厚2.5～3mm時，1.6 0-0.2 。3.2.15.4 表面劃傷裝飾面不得有明顯壓痕、印痕和凹陷，不得有腐蝕裂紋殘跡，裝飾面內劃傷、損傷，應符合表31要求。表31項 目要 求擦傷、劃傷深度不大於表面處理層厚度劃傷總長度≤80mm擦傷總面積≤240mm2劃傷、擦傷總處數≤33.2.16鋁複合板下料刨槽質量標準3.2.16.1 鋁複合板下料尺寸公差見表32表32 單位：mm項 目允許偏差優等品合格品檢 具長、寬尺寸公差長、寬尺寸≤2000+0.50+1.00捲尺長、寬尺寸＞2000+1.00+1.50捲尺對角線差值允許偏差對角線差長≤2000≤1.5≤2.0捲尺對角線差長＞2000≤2.0≤2.5捲尺曲線鋁板與樣板或樣線偏差≤0.5≤1.0塞尺或鋼板尺3.2.16.2 刨槽位置尺寸公差：±0.5mm（鋼板尺或捲尺檢查）。3.2.16.3 刨槽後剩餘尺寸及公差：0.80-0.2 mm（卡尺檢查）。3.2.16.4 鋁複合板裝飾表面每平方米範圍內允許的輕微擦傷劃傷符合如下要求：a． 擦劃傷深度≤表面塗層厚度。b． 劃傷總長度≤80mm。c． 擦傷總面積≤240mm2。d． 擦劃傷總處數≤3處。3.2.17預滾塗鋁單板、鋁複合板曲線下料質量標準3.2.17.1 鋁板下料尺寸公差3.2.17.1.1 曲線鋁板與檢驗樣板或樣線偏差：合格品：1.0mm（塞尺或鋼板尺檢查）。3.2.17.1.2 弧長偏差：合格品 ±1.0mm（樣板、板線檢查）。3.2.17.2 鋁板刨槽位置尺寸公差：±0.5mm。3.2.17.3鋁複合板刨槽剩餘尺寸公差：0.80-0.2 mm。3.2.18預滾塗鋁單板、鋁複合板下料刨槽質量標準3.2.18.1 鋁板下料尺寸公差見表32。3.2.18.2 刨槽位置尺寸公差：±0.5mm（鋼板尺或捲尺檢查）3.2.18.3 刨槽深度尺寸公差：±0.1mm（卡尺檢查）。3.2.18.4 鋁板裝飾表面每平方米範圍內允許輕微擦劃傷符合如下要求：a． 劃傷深度≤表面漆層厚度。b. 劃傷總長度≤80mm。c. 擦劃總面積≤240mm2。d. 擦劃傷總處數≤3處。3.3 組裝質量標準3.3.1鋁合金手工鑽孔、鍃窩質量標準3.3.1.1 鑽孔3.3.1.1.1 孔徑公差見表33表33 單位：mm孔徑中1～33～66～1010～16＞16公 差+0.12+0.16+0.20+0.25自由公差3.3.1.1.2 孔位公差：孔應垂直於工件表面，目視無傾斜。3.3.1.1.3 鑽孔邊緣無毛刺。3.3.1.2 鍃窩3.3.1.2.1鍃窩表面光滑無明顯稜線，鍃孔邊緣無毛刺。3.3.1.2.2 釘帽與工件表面齊平為理想，不允許突出表面，允許下凹0.2mm。3.3.2鋁複合板組裝質量標準3.3.2.1 鋁複合板組件尺寸允許偏差應符合表34表34 單位：mm序號項 目優等品合格品檢驗工具1組件長、寬尺寸±1.0±1.5鋼捲尺2組件對角線尺寸≤2000≤2.0≤2.5＞2000≤2.5≤3.03組合後鋁板厚度±0.5卡尺4鋁複合板角部對接間隙≤0.5塞尺3.3.2.2 鋁複合板外觀質量見表35表35項目板面質量抽釘、自攻釘安裝加強筋安裝注膠質量質量要求裝飾面不得有明顯壓痕、凹陷，每平米範圍內允許有3處長度小於80mm，寬度小於0.5mm的劃傷，但劃傷深度不得大於表面漆層厚度。釘距排列均勻，位置符合圖紙要求。相同板塊釘的排列應一致。釘帽與結合面貼和緊密。安裝位置、數量及固定方式符合圖紙，板方向同圖紙所示。加強筋與板面貼和緊密。密封膠或結構膠應注滿槽口，外視連續、均勻、光滑，不得有殘膠存在。3.3.3預滾塗鋁單板組裝質量標準3.3.3.1 鋁單板組件尺寸允許偏差見表36表36 單位：mm序號項 目優等品合格品檢驗工具1組件長、寬尺寸±1.0±1.5鋼捲尺2組件對角線尺寸≤2000≤2.5≤3.0＞2000≤3.0≤3.53鋁板組件厚度±0.5卡尺4鋁單板角部對接間隙≤0.5塞尺3.3.3.2 鋁單板外觀質量應符合表35的規定。3.3.4鋁型材組裝質量標準3.3.4.1 型材裝配組件尺寸允許偏差見表37表37 單位：mm序號項 目允許偏差檢驗工具1組件長、寬尺寸±1.0鋼捲尺2組件對角線尺寸≤2000≤1.5＞2000≤2.03.3.4.2 鋁型材裝配間隙接縫階差應符合表38表38 單位：mm項 目組框對角間隙組框接縫階差允許偏差≤0.4≤0.33.3.4.3 密封膠條的安裝應牢固，對角連接處粘接牢固整齊無縫隙。3.3.5鋁合金百葉窗組裝質量標準3.3.5.1 型材裝配組件尺寸允許偏差應符合表34中1、2項要求。3.3.5.2 鋁型材裝配間隙及接縫階差應符合表39表39 單位：mm項 目組框對角間隙組框接縫階差允許偏差≤0.5≤0.53.3.6單元框架組裝質量標準3.3.6.1 單元框架組裝標準見表40表40 單位：mm檢測項目高度、寬度對角線橫豎框階差（雙向）尺寸範圍≤2000＞2000≤2000＞2000優等品公差±0.5±1.01.52.5≤0.2合格品公差±1.0±1.52.03.0≤0.3註：上述測量項目包括框架整體和單元內的每個分格。3.3.6.2 插芯的相對位置以插芯檢具順暢通過為準。3.3.6.3 轉接件定位面必須與豎框靠緊。如圖11所示

圖113.3.6.4 單元組件無鋁屑、雜物。3.3.7單元板塊組裝質量標準3.3.7.1 單元上各板塊階差≤1mm為合格品，≤0.5mm為優等品。3.3.7.2 打膠質量應齊整光滑、清潔、均勻。3.3.7.3 單元整體應清潔美觀、無污物、無鋁屑。3.3.8點式幕牆組件裝配質量標準3.3.8.1 扣件的組裝精度要求3.3.8.1.1 扣件體與止推座間隙≤0.05mm，球杆在扣件體上轉動靈活。（見圖12）3.3.8.1.2 組件表面不得磕碰，劃傷。具體要求見Q/YDL.J02.02-2001。

1. 扣件體2.球杆 3.止推座 4.螺母 5.平墊 6.壓蓋圖123.4 硅酮結構膠施工質量標準3.4.1玻璃合框後的板塊厚度允許偏差：±0.5mm。3.4.2玻璃合框後組件長寬尺寸允許偏差：±1.0mm。3.4.3膠縫的寬度允許偏差：+0.50 mm厚度允許偏差： +0.30 mm3.4.4膠縫飽滿密實，外觀光滑平整，無氣泡、無空隙、無飛邊。3.4.5玻璃合框後的組件周邊玻璃與鋁框位置差：±1.0mm。3.4.6單邊或兩對邊有副框的玻璃合框時，副框側面與玻璃面垂直允許偏差：±30′。3.4.7隨批試驗件玻璃粘結試驗合格。3.4.8玻璃飾面表面質量：a. 玻璃邊緣均倒棱、倒角。b. 飾面表面不能有殘膠，污跡，腐蝕，裂紋等缺陷。c. 鋼化玻璃表面不允許有劃痕。d. 裝飾表面每平方米內劃傷、擦傷，應符合下列要求。1） 1～0.3mm寬劃傷，長度小於100mm的不應超過4處。2） 擦傷總面積：≤300mm2。▲新用戶長按二維碼關注門窗幕牆聯盟吧訂閱合作投稿迴文章頂部，點「門窗幕牆聯盟吧」進行免費訂閱（推薦）搜賬號：mcmqlmb或搜公眾號「門窗幕牆聯盟吧」投稿信箱：841999276@qq.com小編QQ：841999276廣告合作：841999276微信：15818615590門窗幕牆聯盟吧QQ三群：239803265（一群二群已經滿）
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