圓弧齒同步帶傳動帶輪標準

2引用標準GB 11357帶輪材質、表面粗糙度及平衡

3帶輪槽型和輪齒尺寸帶輪的槽型為3M, 5M, 8M, 14M和 20M等五種。3. 1輪齒的形狀和尺寸圓弧齒同步帶傳動的帶輪輪齒形狀、基本尺寸及極限偏差見圖1和表to3. 2節距偏差值帶輪相鄰齒之間的節距偏差及在90。弧內的累積偏差見表204帶輪尺寸及極限偏差4. 1帶輪寬度帶輪的寬度尺寸見圖2和表304. 2帶輪的直徑4. 2. 1帶輪的齒數、節徑和外徑帶輪的齒數、節徑和外徑見圖3和表4-1一表4-5 0

4.2.2帶輪外徑的極限偏差帶輪外徑的極限偏差見表5。4. 3帶輪的最少齒數帶輪的最少齒數Zm"i。見表604. 4帶輪擋圈尺寸帶輪擋圈尺寸見圖4和表704. 5帶輪的形位公差4. 5. 1端面圓跳動帶輪兩端面對孔的軸線的端面圓跳動公差見圖5和表804.5.2徑向圓跳動帶輪輪坯外圓對孔軸線的徑向圓跳動公差見圖6和表904.5.3平行度帶輪齒對輪孔軸線的平行度公差見圖7和表l004.5.4圓柱度帶輪齒頂圓柱面的圓柱度公差見圖8和表llo5帶輪的其他質量要求帶輪材質、表面粗糙度及平衡應符合GB 11357的規定。6帶輪的標記6. 1帶輪的標記由帶輪代號(P)、帶輪齒數、槽型、輪寬代號和標準號組成，帶輪齒數和槽型之間用「一」連接。6. 2標記示例齒數50, SM型、輪寬41.30mm的帶輪:P 50-SM 40 JB/T 7512.2-94上一篇：雙面齒同步帶產品結構設計與原材科選擇及膠料配方設計下一篇：同步帶模擬的方法有哪些
推薦閱讀：