【關注】豐田精益生產管理的成功規則

07-21

精益生產來源於日本豐田，在豐田式管理中還有很多隱藏著的內涵，可以用以下四條規則來總結，每一條都有其獨特的特點，在生產過程中起著重要的作用：

這四條規則如下：

規則一所有工作的內容、次序、時間和結果都必須明確規定。

規則二每一種客戶-供應商關係都必須是直接的，發送要求和得到回應的方式必須明確無誤，非「是」即「否」。

規則三每一種產品和服務的流轉路線都必須簡單而直接。

規則四所有的改進都必須在老師的指導下，按照科學的方法，在儘可能低的組織層面上進行。

這四條規則要求，企業的各種作業、銜接和流程路線必須能夠進行自我檢測，以自動發出問題警示。正是由於不斷地對問題做出響應，看似僵化的體系才得以保持柔性，能夠靈活適應不斷變化的環境。

1關於JIT的問題豐田生產方式不僅僅是準時生產與看板管理，如果僅僅從形式去效仿看板管理是不能成功的。JIT是TPS核心問題之一，拉動生產是JIT的主要手段，也是大野耐一的典型代表作。但是JIT是不能脫離另一支柱自働化和改善而獨立存在的。因而TPS的開發必然是一個企業整體的、長期的行為。它是一個系統管理，是一個全員參加的、思想統一的、不斷改進的系統過程。TPS的開發從局部試點開始，毫無疑問是正確的，但絕不能局限在局部，不能孤立存在。

2關於推行豐田生產方式的條件改善是TPS哲理的基礎與條件，也就是推行TPS首先從連續改善入手。目前，天津豐田技術中心在豐田公司與天津汽車公司在合資企業正在推行TPS，他們就是先從改善入手，而不是馬上推行JIT。原因何在?首先是因為改善是貫穿TPS的產生、成長、成熟的發展的整個過程。其次JIT的實行需要有較高水平的管理基礎來保證。如，快速換模，先進的操作方法，合理的物流系統，科學的定額和標準，員工素質與設備完好率高等。所有這些條件必須具備，才能實行JIT生產。

3關於質量管理質量管理不是獨立存在的體系，它必須溶於生產過程。我國的企業都設有專門的質量管理部門，這樣一來，使質量管理形成了相對獨立的管理體系。而質量管理是不能脫離生產現場的加工操作及包裝、運輸的全部過程的，必須融為一體，而不是獨做表面文章。

4關於工業工程(IE-IndustrialEngineering)日本豐田汽車公司生產調整部部長中山清孝指出「豐田生產方式就是工業工程在豐田公司現代管理中的應用」。可以說工業工程是豐田生產方式實現的支撐性技術體系，特別是改善活動依託的理論與方法主要是IE。同時也是美國、西歐各種現代管理模式(例如：CIMS，MRPⅡ)的技術支撐體系。因而，我國企業要推行TPS，特別是建立適合國情、廠情的TPS，就一定要從推行工業工程入手，否則很難成功。

5關於整體化問題我國許多企業在推行質量管理、工業工程、技術改造、市場研究，CIMS工程等都按職能部門劃分，甚至成立專門的領導機構，各搞一套，這是不正確的。上述工作應集成一體，形成全廠行為，確立本企業的模式，以IE為支撐技術，經過連續不斷的改善與努力，最終求得企業整體化效益。

精益生產意義重大，其內涵還有待不斷挖掘，企業在實施精益生產時應考慮到人的作用，不能急功急利，要穩紮穩打，持之以恆才能有所成效。

來源：網路