不鍍含氰鹼銅，用中性鎳來替代，這方法好！

由於 鋅基 鋁 合金材 料容 易 壓 鑄成型,而 且 具 有成 型 溫度 低,模具 使 用 壽命 長,表面 質 量 好,機械性 能 較好,生 產 效 率 高,價 格低廉 等 優點。所 以 越來 越 多 的 應 用於形狀 復 雜,機械 加_工 難度大的 工 件制 造 上 。

隨著 壓 鑄技 術 的推廣 應用。近年來 在 五金、飾品、電子、儀 器、儀 表 工 業 中 鋅基 鋁合金 材料 得到 了 廣 泛應 用。但 是,鋅 基鋁 壓鑄 件抗 蝕 性,氣 密性和 裝 飾 性較差。一般零件都采 用電鍍方 法 來 改 善 其耐 腐蝕性和 裝 飾性。由 於 鋅 基 鋁 合 久 壓 鑄材 料 以鋅 基 為 主,並含有少量鋁,銅 和 鎂 等。而 鋅 的 標 准 電 極電 位較負（0.76 V),性質活潑,屬 兩 性 金 屬,無論 是在酸或鹼溶 液 中,均 易發生 化 學反應。加之 在零件 加 工成型 過程 中 產生的表面缺陷,都可以給電鍍帶來困難。關鍵在於前處 理。稍不注意就可能造成鼓泡、脫皮、麻點等。

因此,消除加工成型過程中造成的缺陷,加強鍍 前檢 驗是 保 證 電 鍍 質 量的前題,前處理 方法 正 確 與否和質量好壞 是 保 證 電鍍質 量的關 鍵。

一，一般 鋅鋁 壓 鑄件電鍍的工藝流程為:

毛坯滾 光 ( 去 毛 刺 )-一 水 洗-一 去 油 一 化學 去膜 一 水洗 一 鍍 氰化銅 一 清洗 一 鍍其 它 金 屬。

以鹼銅層為底鍍 層,存在 銅、鋅 相 互 擴散 問 題,由於 銅、鋅 的相 互 擴 散,當 擴 散層 含 有 3 3 % 銅,6 7 % 鋅 時,脆 性 很大,鍍層 易 脫落。當 層 厚度為17 u m時,在 150-230 ℃ 下加 熱 96h 後,鍍層 脫落。在常溫 一 般大氣 條 件 下 迸行 試 驗,經 過 十 八個月 後,擴 散 層 稍 為 可見。

從金 屬組織 結構 看,含 鋅60%以上 時,金相 組 織 以 化 合 物 Cu, z n :為 基 的下固溶體，塑性太差。另外,氰 化鍍銅液 含有 大 量 氰 化 物,毒性較 大,污染環 境,危 害 操 作 人 員 的 身 體 健康。

二，工 藝 選擇 與 確 定

一般說 來,鋅鋁 合金 壓 鑄 件 電 鍍層 質量 的優劣,取決於 鍍前 處 理 工 藝的 正 確性。

依我們樂將的體會是根據不同的 零件制定 正 確 的 前處 理 工 藝 及正確的 選擇 電 鍍 工 藝參數。這是獲得 合 格 鍍 層 的 兩 個 重 要環節,通 過 試驗摸索。采 用 如下兩 種 程 序 為佳。

1.預 鍍 中性鎳 / 鍍 酸 性 光 亮銅 / 鍍 亮鎳/ 套鉻。

2預鍍 中性鎳 /鍍 半 光 鎳/ 鍍 亮 鎳 /套鉻。

以上 兩 種 工 藝流程,鍍 層 結合 力,耐蝕 性和裝飾 性 都比 較 好。

三，其具體工 藝流 程 如下:

鍍前 檢 驗 一 拋光 ( 或噴 砂 )一 除蠟清洗 一電解 去油一 水洗 一 D009化學去膜一水洗一1-2%氫氟酸（稀硫酸）活化一水洗一預鍍中性鎳一水洗一鍍半光鎳( 或亮銅 )一水洗一鍍 亮 鎳 一 水洗 一 套鉻 一 水 洗一烘 干。

預鍍中 性 鎳時,起始 電流密 度 以 正 常 電 流1.5 一 2.0 倍進 行沖 擊 1一 5 mi n 後,轉 入 正 常電鍍。以後鍍銅,鍍亮鎳和套鉻與常規電鍍相同。本工 藝經過 多次 試 驗和批量 生 產 效 果 很 好,鍍層結 合 牢 固,裝飾性 和 抗蝕 能 力好。滿足我們產品要求,為電鍍工廠創造了良好效益。

四，注意 事項

1）加強 零件 的鍍 前檢驗,剔 除 不合格 工件。

2）水 洗 應 徹 底,避 免酸、鹼 溶 液 滯 留 工 件 表面,以 便 保證鍍 層 質量。

3）工 件避免 在 強酸、鹼溶 液 中 處理,防止過 腐蝕。

4） 預 鍍 中 性鎳溶液 中 硫 酸鎳和檸 檬酸鈉 應 控制在適 當 范 圍內。

五，推薦 使 用 如 下 工 藝和 配方:

硫酸鎳 N IS O;·7H2 O 1 50 ~200g / L

氯化鎳NiCl2·6H2O 40 ~ 60 g / L

硼酸H 3 B o, 25 ~ 30 g / L

硫酸鈉 Na 2 S 04 2 0 ~ 30 g / L

檸檬酸鈉Na3C6H5O7·2H2O 120~130 g / L

糖精C6H4SO2NNaCO.2H2O1.0~1.2 g / L

電流密度 DK 0.8 ~1 .5 A / d m

PH 6.7 ~ 7.2

溫度 20 ~ 40℃.

六，中性鎳的維護

1）中性鎳的維護非常關健，保持檸檬酸鈉與硫酸鎳比值在1.1--1.3比1

2）另外必須24小時連續過濾，保持鍍液不濁