供應商管理：新供應商的品質評估-供應商管理-買來利採購管理整體解決方案︱採購培訓︱談判培訓...

對供應商的選擇應是一項周密、謹慎的工作，其工作流程概括如圖 所示。

圖新供應商選擇流程

首先，採購員通過各種信息渠道搜集有合作意向並具備一定能力的潛在供應商名單，然後向其發出調查問卷，其主要調查內容有：工廠概況、品質系統、計劃及交貨控制、技術能力、環境與安全體系等幾個方面，以了解潛在供應商的基本情況。當收回並分析調查問卷後，再組織對具備良好管理體系及技術能力的供應商進行工廠審核。 工廠審核是新供應商選擇中的重要環節，它是一項綜合性很強的跨部門工作，一般由採購部組織品質管理、工程等有關專家3～4人進行。審核的依據是公司有關的管理要求，審核的主要項目：品質體系、環境與安全體系、車間管理、生產計劃系統、員工士氣與教育培訓等。審核結果將形成報告，並決定是否繼續進入下一步流程（對於最終批准為合格的供應商，要求對不合格項進行糾正及改善）。 珠海飛利浦將向已經通過了工廠審核的供應商介紹本公司的品質管理規定與要求，主要內容有：供應商品質管理流程、物品標誌系統、不合格品處理制度、糾正及預防措施要求、工程更改規定、倉庫管理要求、車間管理要求、環境及安全管理要求等。然後，供應商可考慮是否合作或如何協調、配合管理要求。 向供應商提供了某種具體部件的樣品、圖紙後，第一步是由SQA及雙方有關工程人員共同討論所製造部件的設計要求，然後同供應商的具體製造能力比較，以確保供應商能夠實實在在地滿足採購的要求。如不能達到要求，在不影響整機裝配性能的條件下，可考慮在一定程度上放寬公差或其他加工／製造特性。之後雙方達成共同認可的品質要求協議，規定全過程質量控制措施、測量方法與儀器、關鍵性控制參數等。 至於樣品認證，珠海飛利浦的做法是：首先，供應商在交送樣品的同時附帶自己檢測合格的報告，然後按照部件產品要求進行全方位的技術測定，能力不足時將送母公司測定或外送國家專業檢測機構測定。其中有任何一項不合格時，供應商都必須重新調試後再次送樣，直到所有項目均合格時，方可通過樣品認證。 以上過程完成之後，該潛在供應商將在定期的供應商評定會上被批准為合格供應商。

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