酸性亮銅層毛刺的產生原因及處理方式

鍍銅層表面出現毛刺是一價銅干涉的結果，一價銅被水解成氧化亞銅而產生粗糙鍍層，有時產生銅粉或海綿狀鍍層。

為排除上述因素的干涉，在溶液維護上首先要注意如下問題：

（1） 磷銅陽極的質量。使用的陽極要選用定點生產的有品質保證的產品，例如廣東多正化工科技有限公司生產的磷銅。在生產使用中若無棕黑色薄膜，是含磷量低；若局部無棕黑色薄膜，則是含磷量不均勻，均應停止使用。陽極要選用含磷量0.1％～0.3％銅陽極，操作時不要移動陽極，以免磷膜掉下來污染溶液，導致工件表面產生毛刺。要保證陽極面積與陰極面積之比不得小於1.5 ：1，陽極套不宜過厚，以防堵塞(以單層滌綸布為宜)。陽極掛鉤與極杠之間接觸要良好。

(2) 鍍件需帶電人槽。帶電入槽可減輕工件浸蝕。出槽時工件未取盡前不要關閉電源，工件與掛具非接觸部位也宜經過絕緣處理。

(3) 保證硫酸濃度。硫酸具有降低鍍液電位、增強鍍液導電讎能、防止硫酸銅水解成氧化亞銅的危害，從而減少鍍液中銅粉晦作用。

(4) 定期添加適量的雙氧水。添加時，建議直接加入到槽底並須強烈攪拌。添加雙氧水是抑制Cu+過多積累的有效途徑，當溶液中超過1.5g/L的Cu+時，鍍出工件即可見有毛刺出現。要注意的是勤加少加，以防光亮劑失效。

(5) 防止產生置換銅層。對於形狀複雜件要注意預鍍層的質量，防止由此而產生置換銅層。這一方面特別要注意管狀件，管狀件內壁預鍍銅或鎳都是鍍不上的。因為工件一進入光亮酸性鍍銅槽即會開始與亮銅溶液發生置換反應，結果溶液中產生大量銅粉，詳見反應式：

Fe+CuS04→Cu↓+FeSO4

此外還存在著銅粉與二價銅離子的歧化反應，這時又會產生一價銅。為解決這一問題，必須把預鍍銅工序由氰化預鍍銅改為化學鍍銅或化學鍍鎳，只有這樣才能保證管件內壁全部鍍上預鍍層，才能避免酸性光亮鍍銅時再出現置換反應。

我司根據市場的工件技術要求，研發了各種不同的酸性鍍銅添加劑產品，主要推薦如下：

1、 EXULTRA 鼎級酸性光亮鍍銅工藝

2、 SUPER 高填平酸性光亮鍍銅工藝

3、 UTTOP 特強酸性光亮鍍銅工藝

4、 酸性光亮鍍銅輔助產品，如下：

(1)、HN-CS酸銅濕潤劑

(2)、HN-LV酸銅高效填平劑

(3)、HN-DM酸銅低位劑

(4)、HN-FSA快速鍍銅工藝