卓越油服薈：認識全面計劃質量維護TPQM

全面計劃質量維修（Total Planning Qualitative Maintenance，簡稱TPQM），是一種以設備整個壽命周期內的可靠性、設備有效利用率以及經濟性為總目標的維修技術和資源管理體系。其內涵是：維修範圍的全面性——對維修職能作全面的要求；維修過程的系統性——提出一套發揮維修職能的質量標準；維修技術的基礎性——根據維修和後勤工程的原則，以維修技術為工作的基礎。

TPQM強調質量過程、質量規定和維修職能的發揮。其重點在於選擇最佳維修策略，然後有效地應用這些策略達到高標準的質量、安全、設備可靠性、有效利用率和經濟的資源管理。

一、綜合維修管理

TPQM提出維修的十項要素。然後對這些要素實行綜合的、一體化的、整體化的管理。也就是說，其中一個要素改變了，其他相應要素也應隨之變化，以保持過程的整體性。

TPQM維修職能的十個要素

1. 管理與組織：建立合理的組織機構，設計相應的職責規定。

2. 綜合管理：對設備的實際狀況、功能特性以及設備鑒定的技術文件作綜合性的管理。

3. 後勤保障：對保障維修的後勤項目，如零件與材料儲備、專用工具、測試設備、技術工人和計算機軟、硬體做出明確規定和有效管理。

4. 質量評價標準：整個維修過程及各項要素均制定質量評價標準，加以嚴格管理。

5. 工作控制：對工作計劃、進度安排和具體實施過程加以控制，控制內容主要包括成本、進度和質量。

6. 管理信息系統：對維修計劃與調度、設備跟蹤與記錄、維修效果與質量標準的比較及數據報告等項目採用計算機信息化管理。

7. 維修任務：把需要執行的預防維修、預測維修、糾正性維修等任務的範圍、頻次和責任者均做出明確規定。

8. 技術文件：把圖紙、技術說明書、合同、程序等與維修活動有關的技術文件加以有效的管理。

9. 維修技術: 維修人員應能保證正確地使用維修工具，執行維修工藝，保障維修質量，準確地評價維修計劃執行的效果。

10. 人力資源: 保證維修人員的數量和資質。在培訓後，他們能夠熟練掌握維修任務中規定的各項要求。

二、TPQM的PDCA循環

TPQM的實施過程實際上也是計劃-實施-檢查-調整的PDCA循環過程。目標是為了達到規定的質量體系標準。這裡，過程應有明確的界限，過程中要不斷進行評價，要對過程加以合理調整，維修職能的十項要素要融合在整個過程之中。這一實施過程如圖所示。

TPQM的實施過程

TPQM實施過程可以分成以下單元：

1. 管理單元： 對維修職能、目的做出規定，提出總目標和分目標，提出設備使用與維修的基本規定，設置組織機構，提出人員安排，提出有關維修職能和實施過程的所有方針、政策和程序。

2. 選擇單元： 規定維修數量、範圍，設定設備組合單元，劃分系統層次結構，確定關鍵設備，提出維修管理要求。

3. 開發單元： 通過以可靠性為中心的技術，尋求系統臨界狀態，確定所有需要維修項目的壽命周期。

4. 實施單元： 將維修任務變成可執行，使安全、質量和性能可控的工作程序。

5. 執行單元： 對維修活動實行計劃、進度安排和有效的控制。

6. 評價單元： 對維修過程和結果進行評價，不斷改進。

7. 反饋單元： 為改進工作提出的方法、措施。

TPQM不否定啟發工人的自主維修積極性，但更依賴於一個良好的程序和組織。通過這種維修程序的實施，不斷培養維修人員對維修工作的積極態度。為了達到這個目的，應該做到：

1. 目標明確且堅定不移；

2. 以設備維修的需求和維修技術提高的需求為動力；

3. 為計劃工作做好充分準備，保障計劃的順利進行；

4. 任用經過培訓和有能力的人擔任工作，保證正確完成工作；

5. 制定正確、詳細的維修程序，使小組成員充滿自信；

6. 每日都有計劃；

7. 設置專門機構進行成果評價，不斷把目標、標準與工作實績進行比較；

8. 不斷地改進工作。