卓越油服薈：解讀中石化總經理多次提及的四個字到底有什麼內涵？

6月25日，中國石化集團公司總經理戴厚良在駐濟南企業調研時強調：「要牢固樹立『管理出效益，精細管理出大效益，精益管理出最大效益 』的理念。」

「精益管理」一詞最近比較熱，在今年召開的集團公司工作會議上，戴厚良總經理就指出：「精益管理的核心，是以最小投入創造最大價值。要圍繞提升經濟效益，推進實施精益管理。」此後，戴總多次在重要會議和調研中提到了「精益管理」。那麼，究竟什麼是精益管理？ 精細和精益有什麼區別？這句話應該怎麼理解？今天，小編就和您一起探討交流一下。

精益管理理念源於上世紀六十年代的日本豐田汽車公司。1949年，日本轉入戰後經濟恢復期，豐田更面臨著極大的生存危機，當時日本汽車業的勞動生產率還不到美國的九分之一。但是豐田生產方式的創始人大野耐一認為，並不是美國人付出了日本人10倍的體力，一定是日本人在生產中存在嚴重的浪費和不合理現象，只要消除了這些現象，勞動生產率就應該成為現在的10倍。這種理念就是以後發展成的最具革命性的生產管理方式：豐田生產方式即精益生產。從此，豐田走向一種徹底消除浪費，創造價值之路，並且取得了巨大成功。

精細和精益雖然只有一字之差，但其意義存在很大不同。

從字面上看，精者，去粗也，精密也，精良也，取其精華；細者，入微也，詳細也，細緻也，注重細節；益者，更加也，利益也，效益也，精益求精。

小編理解，精細管理就是摒棄傳統的粗放式管理模式，將具體、明確的量化標準滲透到管理的各個環節。精細管理最基本的特徵就是重過程、重細節。

而精益管理中的「精」體現在質量上，追求「盡善盡美」、「精益求精」；「益」體現在成本上，表示少投入、少消耗資源，多產出效益，最終成果要落實到效益上。

精益管理是對精細管理的提升，更加註重結果和成效，更加註重質量和效益。

結合集團公司實際，「精益管理」可以概括為四句話：生產上精耕細作，管理上精雕細刻，經營上精打細算，技術上精益求精。

生產上精耕細作，就是要擁有「精準」的戰略眼光，制定「精密」的工藝流程，練就「精通」的崗位技能，做出「精確」的生產操作，通過挖潛增效、優化生產、精心操作，不斷為企業創造價值，為客戶提供優質服務。

管理上精雕細刻，就是要制定更加規範的管理制度，實施更加科學有效的領導決策，建立更加公平公正的考核評價體系，敢於打破常規，努力創新管理手段和方式方法，調動全員工作的積極性、主動性和創造性。

經營上精打細算，就是要把企業當做自己的家去精心經營，發揚艱苦奮鬥精神，經營一元錢、節約一分錢，不盲目要投資上項目、不大手大腳鋪張浪費。

技術上精益求精，就要大力弘揚企業家精神和工匠精神，像工匠一樣，每一個環節、每一道工序、每一個步驟都要精心琢磨、專心雕刻。刻苦鑽研、勇於創新，勤奮好學、努力攻關，不斷突破技術瓶頸、不斷取得技術進步新成果。

當前，集團公司正處於第一個三年——即決勝全面可持續發展階段，雖然公司整體經營形勢向好，但挑戰和困難很多，改革發展的任務還十分艱巨。我們在安全、環保、生產經營、推進改革等方面仍存在粗放管理的現象，安全環保事故和非計劃停車時有發生，生產經營上挖潛增效、吃干榨凈的意識不夠強。這就要求我們要繼承和發揚好精益嚴謹的石油石化優良傳統，全員樹立「精益」思想，每名員工要本著精益求精、止於至善的精神，認真對待每一項工作，認真完成每一個操作。各單位要大力推進精益管理，眼睛向內，苦練內功，全力優化增效、增收增效、降本增效，努力把資產資源的價值最大限度地挖掘出來，推動集團公司全面可持續發展。