工業工程 （IE） 雜談一二

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1.裝配線分析的問題

如果你拿到這樣一個案例需要去做優化改善，那麼你會怎麼做呢?

1.經常看有些工廠一上來就會動作經濟原則進行分析，分析每一個工位每位員工的細節操作動作：拿取物料、裝配作業、取放工裝、目視檢查等等，

2.還有些工廠一開始就會圍繞某個工位上的複雜工裝進行頭腦風暴，怎樣去簡化工裝的使用操作……

不能說如上兩種優化方法是錯誤的，但是假如我們在系統的工藝分析階段就能取消如上的工位的話，那麼如上舉例的先動作分析或者工裝優化本身就是一種浪費。

但是如果你面對的是一整條生產線，那麼你首先應該從宏觀入手，再到局部，最後看微觀的操作動作，

針對裝配線，應該先從整個工藝系統進行分析，優化整個工藝系統：提問技術到ECRS原則，再到工藝流程圖，接著是布局分析。進入局部才是工位分析：人機分析，操作分析等

最後是微觀的動作分析，這才是一個合理的系統工藝分析的步驟。

還有一點，IE的優化項目，特別是針對於系統的分析，應該先確定好優化後的方法研究，再去做時間測定。千萬不能顛倒，否則會給自己帶來很多不必要的工作；

所以之前整理的那張框架圖表就是按照這樣的分析邏輯以及IE本身的系統性來繪製的。

2.標準工時和定額工時

說白了，標準工時就是實際生產過程中，製造一個合格產品的標準時間（如果是秒錶測時，那就應包含評比和寬放；如果是預定時間標準方法，只加寬放就行）

定額工時是在標準工時的基礎上，公司根據不同的場合而定製出來的標準時間，而且不止一個。

比如說銷售部門：在和客戶溝通的時候，一般會提高一點生產的標準時間，因為要給工廠的實際生產留一個餘地，否則一旦有異常，就不能按時交貨了。這就是產品在銷售部門的定額工時；

比如說採購部門：在和供應商溝通的時候，一般會說低一點生產的標準時間，這樣拿到的原材料會比實際需要會稍微多一點，這也是降低生產的風險。這就是產品在採購部門的定額工時。

工業工程中很多的量化參數，我們要理解的去記憶。如TT、CT、PT、LT、TPT、OEE等等很多。在圖表中也有體現，後續也會講解到。

3.對於IE七大手法的看法

IE七大手法，表面看起來是一種脫離是IE基礎知識的工具，但是只要你認真去理解了經典工業工程的話，你就會發現，七大手法中的六個都在工業工程的基礎知識中體現出來了（除了防錯法）。

在那張整理的IE框架圖表中都有體現這六大手法。

一起來看看，五五法來源於製程工藝分析的5W2H；雙手法來源於操作分手中的雙手操作；抽樣法來源於時間研究的工作抽樣；動改法來源於動作分析中的動作經濟原則；

流程法來源於製程工藝分析中的工藝流程圖和流程程序圖；人機法來源於操作分析中的人機操作分析。

所以學習IE要系統、邏輯的學習，而且要理解。相信很對在學習IE、或剛畢業的IE朋友們，對IE學習的知識感到很迷茫，不知道學了啥，也不知道怎麼用。

也希望之前整理的那張圖表能給您帶來一些幫助。