深度解析：海爾超級互聯工廠工業4.0實踐

我們認為，對於海爾而言，工業4.0的價值將主要從兩個維度體現：第一是對自身業務的價值提升，第二是知識和能力（系統集成方案）輸出的潛在價值。

對海爾自身業務而言，工業4.0實踐既提高了產品的附加值，又提高生產效率。目前我們看到海爾在智能家居和工業4.0方面的實踐，重新構造了消費者的購買、使用體驗，實現了海爾在研發、採購、製造、服務端的全流程再造。長期來看這將有兩個方面提升了公司的價值：

1）柔性生產能力使海爾可以滿足消費者個性化定製需求，海爾產品附加值不斷提升，同時客戶購買體驗也不斷提升。

2）智能工廠在生產效率上會獲得了極大提高，在提升產品附加值的同時，成本還可能進一步下降。我們估算這部分價值在200億左右。

對外輸出的潛力方面，海爾在自己工業4.0實踐過程中積累了大量的經驗、方法和建設理論，這種知識和能力已經得到國家相關部門的認可，未來將參與中國先進位造相關標準方案的制定。在擁有工業4.0領先的經驗，以及佔領國家標準的制高點之後，海爾在完成自身工業4.0改造之後，將這方面的能力（工業4.0解決方案、系統集成）對外輸出也成為可能。2014年我國製造業機器設備投資達到10萬億市場，智能化改造將是一個新的萬億級市場，公司如果在這一領域有所作為，有望再造一個海爾。

我們對公司價值進行了全面測算，認為合理價值在1200億-2200億之間，工業4.0是未來價值的主要成長點之一，尤其是如果能夠實現技術輸出未來的價值會非常大。後面會進一步對公司在工業4.0方面的發展做進一步的研究和跟蹤，去海爾的互聯網工廠實地調研。

我們後面會在智能家居、工業4.0方面進行進一步的研究，也會進一步組織投資者參觀海爾的互聯網工廠。我的觀點就介紹到這裡，下面有請陳總從公司的角度，更全面的介紹海爾在工業4.0方面的發展思路。

海爾家電業務集團副總裁、供應鏈總經理：

下面我從4個方面給大家介紹一下海爾在工業4.0方面的實踐：1）為什麼要做互聯網工廠，為什麼要轉型；2）怎麼實現轉型；3）現在做了什麼；4）願景。

為什麼要轉型？

基於三個考慮：

1）互聯網時代，消費者的個性化需求不斷被釋放出來，互聯網衝擊對傳統製造業是非常深刻的，張首席提出「沒有成功的企業，只有時代的企業」，我們要跟上互聯網時代的步伐；

2）全球製造業的發展趨勢來看必須要轉型，尤其是德國的工業4.0，美國的先進位造為代表的，形成的政府主導，政企聯合，一起來推動製造模式的轉型。中國政府提出中國製造2025的規劃；

3）2012年集團層面已經開始網路化戰略的轉型，提出由製造型向平台型企業轉型，為用戶提供按需設計，按需製造，按需配送的個性化體驗。

怎麼轉型？

現在都在提工業4.0，那麼怎麼實現家電業的工業4.0？海爾的理解是，家電業的工業4.0轉型是依託互聯工廠，可以創造出用戶的個性化體驗，從大規模製造向大規模定製的轉型，實時響應全球的用戶定製需求，並且快速交互他所需要的個性化產品。

互聯工廠體現出三個能力：定製、互聯、可視。

1）定製：將用戶的碎片化需求整合實現大規模定製，實現用戶全流程參與設計，參與制造，把用戶從消費者變成產生者。

2）互聯：整個物聯網是互聯工廠的基礎，包括內外互聯，信息互聯，虛實互聯。內外互聯：用戶、供應商、上下游的零距離。信息互聯：縮簡訊息傳遞鏈，提高傳遞效率。虛實互聯：虛擬世界和物理世界的充分聯合，解決了實物世界製造效率低，質量難保證的問題。

3）可視化：全流程用戶體驗的可視化，用戶可以實時體驗製造的過程。

根據這個理解，海爾制定了相應的改革方向。對外體現於「智慧家庭」，從單一產品引領到整個方案引領。舉例來說，冰箱不再是一個硬體，而是一個食品的解決方案，所有的產品都能變成「網器」，通過「網器」和用戶進行交互，來搜集用戶需求。對內就是互聯工廠，滿足用戶個性化的（定製）需求。

互聯工廠要實施需要兩個條件：

1）基礎條件（必要條件），也就是一套硬的東西，也就是模塊化、自動化、數字化、智能化。通過這些基本條件來實現高效率、高品質、高柔性。

2）和用戶的參與和用戶的零距離溝通（充分條件），實現和用戶的深度融合。

海爾1 7的平台架構構成互聯工廠的核心競爭力。這兩個條件具備了之後，還要打造一個全流程的生態系統，互聯工廠不僅僅是一個生產車間，也是一個全產業的生態系統，包括用戶的交互、營銷、研發，包括模塊商的採購、製造、物流、服務，全流程體系顛覆，稱為1 7的平台，構成互聯工廠的核心競爭力。

1 7的平台，1：U 智慧綜合平台；7：用戶定製交互定製平台；零距離即時營銷平台；開放創新平台；模塊商平台；智能製造平台；智慧物流平台；智聯服務平台

1）U 智慧綜合平台，是1，將所有的互聯網、物聯網和每一個人的家庭生活連接在一起，讓每一個消費者的生活變得更加智慧。目前海爾在探索智能家庭方面，品類是最全的，產品也是最多的。

2）第二個平台是用戶定製交互平台，實現用戶參與設計、參與制造，在交互過程中，所有設計資源和模塊商資源的共享，最終實現和用戶的零距離交互。在這個過程中可以實現用戶的可視和企業能力的可視。

3）第三個平台是零距離即時營銷平台，主要是指實現傳統意義上的渠道向O2O模式的轉型，通過這個模式轉型獲取用戶流量，實現用戶的流量轉化和口碑的傳播。

4）第四個平台是開放創新平台，通過這個平台可以讓全球的研發資源無障礙進入，直接滿足用戶的需求，實現用戶的需求快速轉化。

5）第五個平台是模塊商資源平台，用戶的需求是個性化的，要實現大規模定製，對傳統供應商提出了挑戰，不再是原來簡單的按照圖紙加工，而是有設計能力的一流資源（我們稱之為模塊商），他們通過平台直接和用戶零距離交互，提供一流的模塊解決方案，進一步通過他的模塊化解決方案獲取訂單，實現利益最大化。這樣，一個企業就變成了一個無邊界，上游、下游成為一個利益共同體。

6）第六個平台是智能製造平台，這個主要是模塊化、自動化和信息化的高度融合，實現用戶的互聯互通，核心是通過一個智能化的系統融合人、機、物和用戶的即時的聯通。通過這個平台的實施可以縮短產品的上市時間，同時，產品的質量、生產效率和靈活性都有大幅度的提升，同時服務的個性化、模式多元化得以實現。

7）第七個平台是智慧物流平台，也變成一個個開放的生態圈。

8）第八個平台是智聯服務平台，主要是針對用戶體驗的提升，用戶體驗中間環節直接剔除，用戶直接通過智能服務平台直接和海爾的相關員工直接互動。

1 7的平台主要是解決三個問題：

1）對用戶來說能否實現實時、快速讓其了解產品的製造和配送過程，深度參與設計和營銷，產生非常極致的個性化體驗。

2）對企業來說，要解決不能實時滿足用戶個性化需求的難題。

3）從行業來說有兩個難題：[1]互聯網、3D列印等對傳統企業的衝擊；[2]市場的價格戰。我們通過互聯工廠來解決上述的問題。

海爾做了什麼？

（1）目前實現四大產業（瀋陽冰箱，鄭州空調，佛山滾筒洗衣機，青島熱水器）已經建成了引領的互聯工廠。上述的四個都是各行業最領先的智能互聯工程。目前初步走在了行業的前列，比如瀋陽冰箱，全球家電業第一個智能工廠，佛山滾筒是洗衣機行業最先進的，鄭州空調是全球最先進的智能互聯工廠。目前海爾智能互聯工廠都走在世界的前列。比如瀋陽冰箱，通過互聯工廠的實施，單個產能由100萬提升到了180萬台，提升幅度80%，同時人員下降了60%；鄭州的空調，焊接不良率達到10ppm以下，接近於零缺陷，相當於是行業質量水平的20倍。

（2）互聯工廠得到業內人士的認可。全球知名研究機構，德國弗勞恩霍夫（德國工業4.0實施的重要研究機構和主要的倡導者）研究院，對海爾的模式創新非常認可，他們認為，在全球範圍內，海爾的工業4.0探索和實踐是超前的，中國製造業轉型的關鍵是製造邏輯重塑，海爾互聯工廠將用戶、模塊商和工廠等要素用開放的平台模式聚合到一起，這個製造邏輯給家電行業以及其他製造業帶來了新的啟示。GE（美國先進位造的倡導者、引領者）中國區的副總裁，認為海爾互聯工廠的探索很多方面走在了GE的前面。工信部的副部長毛偉明在全國工業企業座談會上提出的結論是海爾的做法應該作為智能製造成功的經驗進行推廣。家電業協會理事長姜風認為海爾互聯工廠是對中國製造2025最佳詮釋，走在了行業的前列。

（3）海爾的互聯工廠在下一步的探索主要是三個方面：[1]老工廠的互聯升級，目前的老工廠也正在做升級改造，這種升級不是簡單的自動化，而是創造用戶資源、創造用戶體驗，把用戶體驗和智能製造、智慧工廠聯繫起來，完成大規模個性化定製。現在海爾已經有45條智能互聯生產線，700多個工序進行了智能化升級；[2]新工廠實現一步到位，直接實現用戶體驗的可視化，例如黃島、膠州、武漢園區；[3]智慧園區，實現全球首個集智慧物流、互聯工廠、智慧能源、智慧安保、模塊商、智慧生活等等一體化的社會生態的產業園，包括洗衣機、空調等產業。這個智慧園區可以一次性實現定製、可視、互聯、智能、低碳、柔性、智能等等。

互聯工廠的願景

（1）我們的願景是企業和用戶需求融合在一起，實現最佳的用戶體驗，智能工廠要不斷迭代。為用戶提供大規模的定製化解決方案，讓全球用戶可以通過終端隨時定製產品，隨時可以參與定製產品的設計和製造，隨時隨地可視。個性化的訂單可以實時到達全球的供應鏈工廠。

（2）第二個願景，打造智能工廠新模式，本身成為行業標杆企業，輸出行業的標準，顛覆家電行業的製造體系，實現行業的引領。從國家的層面為產業結構升級提供借鑒經驗，帶動整個產業的轉型。現在海爾智能互聯工廠已經參與了國家相關製造標準的制定，6月美國IEC全球標準化大會，海爾互聯工廠也會發言介紹經驗，公司也在積極申報國家的30個智能互聯的項目，6月底就能確定。海爾不僅要成為行業的引領者，同時要制定互聯工廠的標準。在這個基礎上，海爾也可以進行技術輸出，提供行業的整體解決方案，甚至一些軟體、互聯網技術、機器人、自動化生產線等硬體方面的整體一攬子智能工廠的解決方案，創造新的增長點。

我就簡單講這些。

Q&A

Q1：范楊

感謝陳總，剛才陳總高屋建瓴地介紹了公司工業4.0發展的框架和理念，講到了用戶參與設計、製造、模塊化產品設計、智能製造、產業鏈結構重構等很多方面，看得出來工業4.0跟自動化的是有很大差別的。陳總也提到了投資者最關心的幾個問題：自身智能化的改造、標準的輸出解決方案輸出的可能性。工業4.0涉及到很多價值鏈的改造，也意味著生產管理架構的再造，對公司的來說是一個很大的挑戰，我們如何克服這種體例改變帶來的內部衝突？工業4.0的發展哪個部門來主導的呢？

A：明總：首先轉型是海爾的戰略，所以由公司的董事長、總經理推動，直接地實施人就是陳部長，請陳部長分享一下這方面的經驗吧。

A：陳總：確實面臨著幾個挑戰：1）思維方式的挑戰，如何顛覆原有的思維，比如原有的模式下用戶的需求都是串聯的流程，現有研發，然後做市場調研，再到供應商，供應商再發貨給工廠，最後到物流和售後。現在這個平台下變成了並聯的方式，用戶的需求同時到達研發、供應商、工廠這些埠，大家同時開始響應，從不同的角度來響應，就需要一個平台，這就是我們的互聯工廠。這裡面你的思維方式是否轉換到用戶為核心就很關鍵；2）開放性，能不能有開放的心態來實現這個轉型，海爾在做這個事情裡面，集合了全球最好的資源，包括設備商資源、模塊商資源、設計資源、整體方案解決資源。像剛才講到的西門子、GE、弗勞恩霍夫、ABB都進入到了海爾的團隊中，一起來設計互聯網工廠的解決方案，正是有了這些一流資源的加入，才有海爾現在的互聯工廠。

Q2：海爾是否有可能有對外服務，或者賣一些設備？

A：現在的互聯工廠在管理、業務模式上是完全自主研發的，目前也在思考能否提供對外服務和設備。我們已經積累了一些這方面的經驗，整體方案上，我們又方法論，硬體上有FPA（斐雪派克，海爾集團2012年收購全球家電奢侈品品牌，該公司同時也是全球自動化領先設備廠商之一），所以基礎的條件都具備了。我想在合適的時候我們會提供這方面的服務。

Q3：互聯工廠與傳統工廠成本相比如何？

A：一般人會認為，個性化定製導致工廠的效率降低了，這對傳統工廠而言，也構成制約個性化定製的因素。而互聯工廠通過柔性的能力，使得滿足用戶的個性化定製之後不僅沒有降低效率反而大幅度提高了。比如瀋陽工廠單線產能提高80%，用人減少60%，工廠庫存減少80%，質量提高30%，結果是製造成本不但沒有上升，反而明顯下降。另一個是設備方面的投資，互聯工廠在硬體方面的投資有一定的提高，但是沒有外部想像的那麼大，以瀋陽工廠為例，實際的投資比傳統的新工廠只增加了不到20%，因為我們只用了一條線來實現了傳統的兩條線的生產能力，相當於節省了一條線的投資。

Q4-1：范楊

目前用戶對個性化定製的了解並不多，未來是否有一些明確的計劃做市場推廣，讓消費者更加了解，讓消費者參與到新的體系中來？

A：從消費者的角度來說，用戶對定製化的需求肯定是存在的，在互聯網的時代，互聯網會放大定製需求。以前傳統營銷模式下，消費者定製化的需求被壓抑了，現在通過互聯網渠道會得到釋放。將來海爾會在天貓等的入口中不斷的推廣個性化的定製的理念。2014年海爾冰箱做了一個長頸鹿的「眾創定製」，主要局限于海爾自己的用戶圈。2015年開始在天貓等平台嘗試，把這個模式擴散出來，把天貓的用戶圈拉過來。當下正在做一個項目，5月20號會在鄭州做一個婚慶圈的「眾創定製」試水，用戶參與度很高，最終挑選了20個有資質的用戶來參與，5-21至23日在鄭州工貿交付。

會依託智能工廠，不停地做嘗試，未來還會擴張到影視的粉絲圈，設計圈等。

Q4-2：未來用戶可能會需要不斷的區分，用戶群需要個性化，多元化，企業需要不斷地創新，來開發這些潛力。

A：明總：

在定製方面，有三個層次。1）現有的模塊化選擇的定製，包括基本的和可變的模塊，根據選擇的模塊來付費；2）眾創定製，在天貓、眾創會上展開，幾百台，一千台就可以做了，在調研、設計上可以節約成本；3）個性化定製，個性化定製可以增加比較大的附加值。比如原來產品是方的，消費者一定要圓的外觀，這個就需要比較大的成本，當然附加值也高得多。

我覺得你報告裡面有一句總結得很好，未來讓硬體具有生命力，具有迭代性，未來有可能我們的產品能夠不斷的迭代。比如現在我們能夠做到空調、冰箱、洗衣機、熱水器這些產品外觀的迭代。未來還會有很多的功能模塊，可以很有想像力。比如我們原來的智能蛋盒，可以分解農藥的部件，可以延長保險時間的功能模塊等等。

Q5：海爾工業4.0與其他公司的工業自動化有什麼區別？自動化到什麼程度？

A：互聯工廠不等同於自動化工廠，自動化是互聯工廠的基礎條件之一，海爾的互聯工廠更重要的是在於用戶的互聯互通以及流程可視。例如，自動化根據指令生產，互聯工廠是根據用戶的需求，通過平台到達生產線，生產線可以根據用戶需求去判斷選擇，甚至去排產、計劃，有用戶需求去驅動，而不是依靠內部指令，在進一步說就是智能化，互聯工廠對接家庭，用戶的需求可以零距離的、即直接到達工廠，直接根據需求配置資源。總結起來：自動化不等同於工業4.0，互聯工廠不是簡單地自動化，而是全流程全體系的系統。

Q6：定製化服務發展到哪一步？定製化與成本的關係，為什麼定製化反而會節省成本？

A：顏色外觀是基本的定製，進一步是功能的定製，消費者根據需求定製功能，後台通過模塊去滿足用戶的需求。根據用戶需求建立模塊資料庫，不同模塊對應不同用戶需求，用戶在前台的定製選擇對應到模塊庫中，然後配置出想要的方案，根據模塊庫配置會減少研發成本和周期、生產成本，可以快速滿足用戶需求。如果特殊的用戶需求，也可以通過3d列印滿足。通過我們跟用戶的交互，發現白電用戶並不是想要跟別人不一樣的產品，而是想定製一個體驗好的產品，適合的產品。所以我們通過互聯工廠可視化，以及全流程的交互，通常會得到自己想要的產品。

模塊定製跟之前DELL在線銷售電腦的模式很像，差別在於家電主要是功能性模塊的個性化選擇，而模塊化是海爾滿足消費者個性化需求的能力。

在成本方面，如果是在傳統工廠定製，成本一定上升，甚至根本做不了。只有互聯工廠才能做定製。模塊化使得採購成本下降，製造廠裝配的工時下降，柔性製造能力、模塊化的生產布局、快速換摸的技術、數字化的系統，使工程達到最小的庫存，最少人工，最高效率，最終成本下降。當然，完全個性化的（專屬定製）產品，需要3D列印這類技術的支持，成本上升難免，但是附加值提升更多。

Q7: 目前還不能實現完全的自動化，需要人組裝，那麼是否會有比較大的挑戰？個性化定製之後對組裝要求是否會比較高？

A： 舉冰箱門體為例，冰箱用戶定製裡面，門體是最多的，有的要鈑金，有的要玻璃，圖案也各不相同，傳統靠人去區分和裝配這麼多種類的門體的辦法肯定是不行的。原來的生產線同時生產20種型號就達到極限了，而互聯網工廠通過RFID、二維碼等技術手段，實現柔性精準匹配，箱體和門體在生產線上會自動匹配，不需要工人去區分型號（到工人工位的時候，各模塊已經是自動匹配好的）。但如果只用自動化的手段，，不是智能的、柔性的自動化也是不行的。

來源：泛論家電

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