碳鋼焊條和低合金鋼焊條焊接時應如何注意?

各種低合金鋼由於所含元素不同，強度不同，焊接性差異大。對強度等級低（σs≤390MPa）的低合金鋼，由於碳當量低；塑性及韌性好、焊接性較好，一般不需要採取特殊的工藝措施。對於σs≥440MPa級低合金高強鋼，焊接時熱影響區易出現馬氏體組織，硬度明顯增加、塑性、韌性降低，耐腐蝕性能惡化，冷裂紋傾向較大，為此，對每種鋼種應制定具體的焊接工藝。先就注意要點簡單介紹下:

1.盡量選用低氫型焊條。只有在強度等級較低或者耐大氣腐蝕的薄板焊接結構才可選用其他類型的焊條。

2.為了避免產生延遲裂紋，應盡量減少焊縫金屬的含氫量。如焊條使用前必須烘乾，低氫焊條一般300-400℃烘乾1-2h，必要時最高可提高到450℃等。

3.預熱可防止冷裂紋，減少焊接應力，與適當的線能量配合還可改善焊接接頭的組織和性能。

4.焊後熱處理可消除焊接部位的殘餘應力，改善焊接接頭性能，並有除氫作用，後熱溫度不能高於調質鋼等鋼材的回火溫度，一般為580-620℃，具體溫度應根據鋼材的材質來確定，保溫時間可按每25mm板厚保溫1h來確定。

5.厚板高強鋼焊接時，必須保持一定的預熱溫度和層間溫度，預熱帶的寬度（指局部預熱時）為板厚的5-6倍。定位焊可選用強度不低於母材，而塑性、韌性好的低氫型焊條。定位焊縫不宜太短約為40-60mm以防定位焊縫的裂紋，焊接時盡量採用對稱，分段、退焊法進行，以減少局部應力。焊後熱處理時，溫度約為200-250℃，保溫2-5h，覆蓋緩冷。

對於中、高碳鋼的焊接其不要困難在於中（C≈0.3-0.6%）、高（C＞0.6%）碳鋼由於含C量高，在焊接條件下，容易引起金屬的硬化及焊接熱影響區的裂紋，因此應盡量選用性能與鋼材相近而韌性較高的低氫型焊條，並參照上述要點進行焊接。

詳細焊接材料大全可關注

萬眾公眾號:hanjieguoji

萬眾平台網站:http://www.hange360.com/