論一塊好泥是怎樣煉成的

07-15

論一塊好泥是怎樣煉成的

來自專欄紫砂文化與茶文化3 人贊了文章

紫砂泥料是怎樣煉成的？

眾所周知，紫砂壺泥料的煉製工藝決定了紫砂壺品質的好壞。今天就帶大家了解一下紫砂壺泥料的煉製過程，了解了紫砂壺是怎麼煉成的，您才知道什麼樣的壺最適合您。

紫砂壺是一種既可實用亦可供觀賞把玩的高雅藝術品，紫砂因有吸附和澄清雜質的作用和透氣效果，紫砂茶具泡茶可讓茶水在壺裡三天不餿，好的泥料可以達到7天不餿甚至時間更長。這同時又是紫砂陶和一般陶器的區別。一般陶器不透氣，泡出的茶帶苦帶澀，而紫砂茶具泡出的茶水溫潤，入口醇厚甘甜。那麼要得到這麼好的泥料，就需要在煉泥的過程中，做好每一步。

紫砂礦料篩選

礦料中的含鐵雜質應盡量採用選礦法去除，選礦不能除去的可採用磁鐵進行分離。磁鐵的磁化能力對不同的含鐵礦物有著不同的磁化效應。通常磁選只能除去強磁性礦物，如金屬鐵、磁鐵礦等，而有些弱磁性含鐵礦物如菱鐵礦、黃鐵礦、黑雲母等較難去除。磁鐵分離有干吸和濕吸兩種。干吸用於分離粉料中的鐵質。由於礦物與磁極間存在間隙，只有在薄層料流的情況下對強磁性鐵礦物有效，因此磁選效率不高。濕吸用於分離漿料中的鐵質。由於採用過濾式方法，泥漿通過磁鐵時呈薄層細流狀，除鐵效果較好。泥漿比重最好能控制在1.7以下，比重、流量越小，除鐵效果越好。量少的漿料還可以用磁鐵在漿料中不斷攪拌的方法除鐵。現在有一些紫砂原料在除鐵時，不嚴格按照物理方法剔除鐵質，而是採用強酸溶劑等去除原料中的鐵質，這樣不僅有損泥質，而且殘留的酸性溶液對人體也有傷害。

紫砂原料風化

開採出來的紫砂原料進廠後，要先在露天存放一段時間(3個月以上)，任其風吹雨打、日曬冰凍，目的是通過風化，使原料組織碎裂、溶解與氧化。當然，風化期越長越好。經風化後的黏土有以下特點：黏土質地變細，可塑性提高，原料中水分均勻，部分鹼金屬與鹼土金屬鹽類溶解，耐火度提高。風化後的原料在配料前還要用人工剔除其有害雜質，根據不同製品的質量要求，憑經驗用肉眼觀察原料的外觀色澤來選料。

紫砂原料配料

生產紫砂陶所用原料常見的有紫泥、紅泥、綠泥，而製作時通常採用單一泥料配方，對不同產品使用不同的泥料。紫砂泥燒成後基本色為紫、紅、黃三種。為豐富紫砂陶的外觀色澤，滿足工藝變化和製作設計的需要，紫砂工藝師有時會在幾種泥料中加入適當的著色劑(如MnO2等)，調整與控制燒成溫度和氣氛，使產品燒成後呈現出五光十色：或紫而不奼，或紅而不嫣，或綠而不嫩，或黃而不嬌，或灰而不暗，或黑而不墨。如果泥料中摻入不同顆粒大小的粗砂、鋼砂，產品燒成後珠粒隱現，產生特殊的質感。此外，拼泥是很有講究的，不同泥料相拼，加入適量氧化物，會產生各種色澤變化，形成許多新的泥種，如團泥、硃砂泥、菜茄泥、豆碧泥、墨綠泥、天青泥、綠泥、枇杷黃色、葵黃泥、赤鱔泥、黃金桂花泥、大紅袍泥、嫣紅泥、朱泥、黑鐵砂等。

紫砂泥料粉碎

泥料粉碎通常分為粗碎和細碎：粗碎一般在攤曬拼料時以人工擊碎，也可以採用顎式破碎機進行;細碎則通常採用輪碾機或籠式粉碎機。而輪碾是利用碾輪和碾盤的相對運動將碾盤上的物料進行反覆碾壓，同時還起到混合泥料的作用。坯料細度要求根據品種而定，一般為40~80目篩。坯料顆粒細，則可塑性提高，乾燥強度大，燒成溫度可降低，製品的機械強度可提高，但乾燥收縮和燒成收縮大，在乾燥和燒成過程中易變形和開裂。泥料產量較少時，採用手工加工方法或用石磨磨泥粉的手工製法；產量大時，採用石輪碾破碎，加工細度控制在60目篩左右，濕水後通過真空練泥機練泥，成為供製坯用的熟泥。

紫砂泥料陳腐

陳腐又稱"困泥",是將泥料在陰暗潮濕、溫暖密閉的小室內堆放一個時期(幾天到幾個月)，讓泥料在潮濕而不透風的環境中起系列的物理、化學變化，這樣可以使泥料的性能得到改善，如水分潤濕均勻、組織更為緻密、可塑性增強、干坯強度及製品的機械強度增加等，從而減少在成型過程和生坯陰乾時的開裂。

紫砂泥料練泥

經陳腐的泥料，需經真空練泥脫氣、排除泥料中的空氣後才能符合成形要求。泥料經真空處理後，坯體更趨緻密，空氣含量極低，提高了可塑性、結合性和干坯強度，減少了燒後開裂。真空練泥時，加入泥料的水分要適當，加泥速度要均勻--過快會使真空室堵塞，過慢會使泥段脫節而斷裂。真空度也要掌握適當，一般為 700~740毫米汞柱。

紫砂壺泥料的煉製工藝說簡單但不是每個人都能做到的，礦料經過篩選分離、原料風化、配製泥料拼泥、泥料粉碎過目、泥料陳腐、真空煉泥之後才能成為製作紫砂壺的泥料。