日本高效縫製車間 ＇四大可怕管理招術＇(附:視頻）

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圈主說：日本製造（Made in Japan）在全球都是「精益求精」的代表，「完美工藝」的化身。優衣庫常年配備「匠人」在中國代工廠做「陪伴式」輔導，他的立體裁剪、版型、設計以及在工藝方面的精益求精，令中國供應商為之折服！

來源|小艾服裝圈觀察微信ID:iGarment

日本人是歷史上最沒有自信的民族。可就是這群沒自信的傢伙，因為要生存要進步而集思廣益，出現問題後，充分利用團隊協作的力量，所有人都趕到現場參與分析、解決問題。而中國的領導們卻最喜歡的在會議室解決問題！

日本人抓住了事物的本質： _{讓問題無處藏身。}

日本是個彈丸之地，其各項資源都十分睏乏，包括人力資源。比如說沒有足夠的人手、精力去尋找問題，所以他們乾脆就想了一個簡單的辦法：讓問題無處藏身。他們抓住了事物的本質：績效改善肯定得通過持續發現問題、分析問題、解決問題才能逐步提升。

JIT生產線，目視化看板及安燈系統

當今天你去豐田在全球所有角落的工廠里去參觀，包括那些合資工廠，只要進那些車間，你就會看到很多安燈系統。通常總經理辦公室也有一套或者能夠看得到安全燈。這個安燈的作用就是當員工發現質量問題時，就拉下安燈線點亮燈使生產線暫停。豐田公司中任何一個員工都可以拉安燈系統，於是燈就會亮，警鈴就會響起。然後，小組領導就會命令暫停生產。各類的工程師、管理人員會立即親自趕到現場、親自接觸現物、親自掌握現實。

搞安全燈是為了什麼_{暴露問題以持續改善}

日本人是歷史上最沒有自信的民族。可就是這群沒自信的傢伙，因為要生存要進步而集思廣益，出現問題後，充分利用團隊協作的力量，所有人都趕到現場參與分析、解決問題。

中國企業在幹什麼_{領導們最喜歡的地方就是會議室。}

基層管理者你就別指望他去暴露問題了，因為他們會選擇瞞上欺下（特別涉及到自己負責的部分出現問題更不允許別人提）。

現場出現問題後，你也別指望有領導或者其他部門人員身影的出現。遇到嚴重問題，領導們和團隊的其他人會在一起討論、分析。但地點絕不會是在工作現場，地點在哪裡？當然會議室，領導們最喜歡的地方就是會議室。

日本人管理的可怕招數1 _{績效改善法}

績效改善肯定得通過持續發現問題、分析問題、解決問題才能逐步提升，所以他們用全員找茬的方式來讓問題徹底暴露，然後用集體的智慧與力量去分析、解決。

這一招，中國企業恐怕永遠也學不會。中國人講究自省，所以如果一個中國人總是在說別人的缺點的時候，那麼這個人就會成為過街老鼠，人人喊打！通常，我們會這樣做：當面不說，背後說說；會上不說，會後再說；說與不說，說說而已。

日本人管理的可怕招數2_{只做對的事}

讓人只做正確的事情，並且必須把事情做對。一旦拉響安全燈或者按下按鈕，那麼生產線就必須停止生產，因為日本人要生產品質合格的產品。日本人因為只有男人在工作，所以人力資源投入有限，沒有太多的人去檢查、返修、重工那些不合格的品質。並且在他們眼裡，檢查、返修、重工本身就是一種浪費，他們小日本島國沒有資源去浪費的。

日本人管理的可怕招數3 _細分環節

為了達到把正確的事情做對，他們只找正確的方法。 他們的方法只用在如何做正確的事情上面，所以日本人喜歡把工作的每一個步驟、流程搞得非常的細，並且給每一個人都提供一套詳細、全面的工作指導書。換句話說，日本人的人力資源管理主要聚焦在工作分析上：那就是針對正確的事情，如果用正確的方法去做。

日本人因為只有男人在工作，所以人力資源數量和質量都不高；日本的企業鑒於此一般都搞終生僱傭制，在不能裁員的情況下，所以也就不能反覆大量地去招新人進來。也就是說在知道了正確的事情後，沒有辦法去選正確的人，所以只能找正確的方法。

日本人管理的可怕招數4 _{邊學邊工作}

為了確保每個人都掌握正確的做事方法，他們把培訓中心都設立在生產線上。工作中學習，學習後工作。日本人搞培訓那是徹底的知行合一了。

解決問題，中國企業領導們最喜歡的地方就是會議室！

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