鹼性和酸性焊條的操作區別

07-13

鹼性和酸性焊條的操作區別

鹼性焊條

所謂的鹼性焊條是指葯皮中含有多量鹼性氧化物（如CaO、Na2O等）的焊條。E5015是一種典型的鹼性焊條，鹼性焊條的特點是：焊縫金屬中含氫量很低，焊縫金屬的力學性能和抗裂性能都比酸性焊條好，但是焊接過程中飛濺較大，焊縫表面粗糙，不易脫渣，產生較多的有毒煙塵，容易產生氣孔。

酸性焊條

酸性焊條是指葯皮中含有大量酸性氧化物的焊條。酸性焊條的葯皮包括5種類型：高氧化鈦型，氧化鈦鈣型、鈦鐵礦型、氧化鐵型和纖維素型。由於葯皮中酸性氧化物(如SiO2、TiO2等)含量多，焊條的焊接工藝性能良好，如電弧穩定，脫渣容易，成形美觀，飛濺很少，適於交、直流兩種電源。該類焊條往往用於蓋面焊等裝飾部位的焊接。酸性焊條的缺點是焊縫中擴散氫含量高，抗裂性能較差，不適於焊接剛性大的部位和厚板結構。另外，因其焊縫韌性較低，也不適於焊接承受動載的或低溫下使用的結構。隨著葯皮中鹼性氧化物的提高，焊縫韌性得到改善，故氧化鈦鈣型焊條和鈦鐵礦型焊條的焊縫韌性高於高氧化鈦型焊條，可用於較重要部位的焊接。纖維素型焊條的焊縫韌性更高，可焊接各種強度級別的管線用鋼，特別適合於向下立焊及管道的底層焊接。

鹼性焊條和酸性焊條操作區別

1．電源種類的不同。酸性焊條可採用交流或直流焊接電源，當採用交流焊機時，操作時易產生斷弧現象；鹼性焊條多用直流焊機，操作時易發生電弧偏吹現象。

2．工藝性能差別。酸性焊條工藝性能較好，熔渣流動性和覆蓋性好，脫渣容易，電弧穩定，飛濺小，焊縫外形美觀，焊波細密、平滑。

鹼性焊條工藝性能一般，熔渣流動性好而覆蓋性較差，脫渣性較差，只有採用直流電源電弧才能穩定燃燒，電弧吹力較大，易產生咬邊缺陷，焊縫易凸起，焊波粗糙。

3．使用焊接電流的差別．在同等條件下，鹼性焊條的焊接電流比酸性焊條小約10％～15％。

4．引弧、運條和收弧方法的差別。酸性焊條引孤時可採用劃擦法或撞擊法，而鹼性焊條宜用劃擦法引弧。

一般情況下，酸性焊條正常弧長約為焊條直徑大小，而鹼性焊條的正常弧長約為焊條直徑的一半，屬於短弧操作。

酸性焊條收弧時可採用反覆斷弧法、劃圈收弧法或者回焊收弧法，而鹼性焊條不能採用反覆斷弧法，常用回焊收弧法。

5．熔池狀態的差別及控制。平焊時，酸性焊條焊接的熔渣高出熔池表面2～3mm，熔渣反應激烈，呈黑白兩色不斷翻騰。熔池的鐵水呈亮白色且不斷波動，鐵水波動是因為氧化還原反應產生的氣體排出現象。

平焊時，鹼性焊條焊接時熔渣高出熔池約1mm左右，熔渣反應不激烈，呈黑紅色且不太翻騰；熔池的鐵水呈亮白色且平穩不太波動，如熔池鐵水波動起泡，則說明焊件除銹不徹底或焊條未烘乾等，焊縫很可能產生氣孔缺陷。