使用工程材料製造可回收的鞋子

很少有設計者有前材料工程師bruno truong這樣的洞察力。在經過一個行業的變換後，他發現現在的行業與之前的工作是有共性的。他開始嘗試將這些共性帶入到設計中，然後一個想法應運而生--如果我們並不是只設計生產成品，而是生產組成成品的配件，從而將更多的自由搭配留給用戶本身呢。為了實現這個想法，他開始在纖維製品方面開始嘗試。

利用鞋帶固定了鞋底，不需要用膠水粘合，令鞋子更容易回收再循環

這種結構材料使用的是納米級工藝，它在實驗室中被製作出來並被稱為--「超材料」。」超材料「在科學家眼中被看作是一項偉大的成就，這種技術通常都是應用在軍工行業的高科技。

鞋上所有配件的展示

為展示材料的實際潛力，truong聯合運動足病醫生guillaume kergozou de la bo?ssière共同設計了一款運動鞋。為什麼選擇這樣一款產品是實現而易見的，因為運動鞋需要很好的舒適性而且是易耗品。鞋子的各部分通過3D 列印的方式生成最後組合到一起。

精確測量各部分的質量

鞋上所有的部分都是可分離的，這樣做是為了提高鞋子的再循環能力。因為這樣的設計使得鞋子的每個部分都可單獨替換。鞋後跟和鞋前端是兩個單獨的部分，用戶把它們分別插到鞋底上來組成鞋的下半部分。另一部分就是鞋帶，通過它纏繞住腳來固定運動鞋。最後還有一雙特別訂製的襪子來讓腳和鞋子更好的契合。鞋底採用的是非常耐用又舒適的材料，這些所有的部分共同組成了這款獨一無二的運動鞋。

鞋的每個部分都使用了恰當的材料（減震最好的材料用在了腳後跟）

運動鞋的內部構造

不同配件組合而成的鞋子

truong在法國的材料專家justin dirrenberger(法國國立高等工程技術學院)和benoit roman (巴黎高等物理化學學院),還有荷蘭的專家corentin coulais(荷蘭萊頓大學)的幫助下，進行了廣泛的實驗選材，最終在實驗室中選中了一種有金屬特性的「海綿」，但其實並不是海綿。這種材料是一種叫做聚氨基甲酸酯的物質，這種柔軟的材料熔化沉積後做成型，事實證明這種不太成熟的材料非常的可靠，僅僅使用這一種材料就可以生產出數百種配件。

一種添加劑使得這種生產出的材料非常柔軟

鞋底的切片圖
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