採購欠料？可以這樣去解決！

「 由於欠料的原因非常之多，要清楚什麼原因導致欠料，對症下藥。採購更應該花更多時間去預防缺料，相對解決缺料的工作，預防缺料是更重要更有價值的工作。 我們應該單獨列出一個話題去談如何預防缺料。01經驗分享一缺料原因從表面上看主要有以下原因--Demand upside ,這個缺料時候供應商最常見的借口--品質問題，包括來料不良，供應商生產中質量問題如模具問題，良率太低等--產能緊張，採購所需的料排不上生產或者被供應商優先供給重要客戶--人為錯誤，比如採購漏下單或業務把訂單壓在手上沒有及時處理，這種事情時有發生。--突發事件，供應商員工.罷.工，或惡劣天氣自然災害導致的貨期延誤；也包括供應商因付款問題拒絕出貨；供應商破產或被查封。--第三方物流的原因導致的缺料；--數據不準確，主要是庫存數據不正確，以前在ems工廠的時候經常遇到這種問題--系統參數設置錯誤，比如lead time 參數，split 參數等缺料的深層次原因分析--採購策略的問題，捨近求遠，過分追求價格忽視品質風險，採購過於集中等。--Design和NPI階段沒有考慮量產後供應實際情況，比如選擇的的供應商的產能不夠或緊張，或供應商可以生產所需物料但從來沒有量產過，---工程師偏向於定製物料而不採用標準料件--採購方因為**或不專業，導入不合格供應商，供應商供應能力原本就有缺陷；--採購方信譽不好導致供應商配合意願低，產生不願意交貨情況解決缺料辦法採購更應該花更多時間去預防缺料，相對解決缺料的工作，預防缺料是更重要更有價值的工作。 我們應該單獨列出一個話題去談如何預防缺料。至於解決缺料，在我做採購這幾年裡，好像談不上什麼策略上的方法，都是些苦力活，包括以下方面：1，死磕供應商，電話，會議，escalation , 甚至跑到供應商那裡賴著不走，不拿到料絕不罷休；2，臨陣換將，尋找替代料和新的供應商，3，標準料還可以現貨買賣，多半是「花錢消災」4，從細節入手，如採取特殊手段縮短transportation 時間， partial and daily shipment ;5，高層對話，慎用！不要動不動就把VP這尊佛給搬出來，一年搬上一兩次就夠了。搬多了很容易砸自己的腳；6，對於品質問題導致的缺料，出了調動相關工程師全速解決外，還有可能採取降低標準接受，或者sorting。7，採購的缺.料.大.法，更改生產計劃包含有計劃的停線，線都停了，啥料都不缺。02經驗分享二欠料的原因有多種多樣。對於採購來說，應該尤其要關心的是這些：1、選型問題。如果開發工程師選型不當，就容易造成欠料。所以平時在選型階段就要進行控制。2、計劃不當問題。計劃部很多時候是被動計劃的，他們對物料的市場狀況不夠了解，有的物料有可能需要採購根據市場情況，主動要求計劃部做備料計劃。3、替代料策略及多家供應商策略。除非逼不得已，物料不可以獨家供貨，也不可以唯一品牌（即使多個貿易商）供貨。比如說，同樣一個規格物料，A公司和B公司的物料可以相互替代，但是A公司的價格比較有優勢，此時，不可以一刀切全部都由A公司一家供，B公司的也要採購，只是比例可以給少點。否則，A公司共不了貨的時候，想找B公司救急都難（突然加大量時，平有訂單跟平時沒訂單結果是不一樣的）。4、市場隨意插單問題。這是中國中小企業最常見的問題。有時，真正的貨期採購可以直接問市場部得到，也可以商量。另外，多和市場部溝通物料市場狀況，或者推動公司建立一定的溝通機制，市場部隨意承諾的問題可能會減少。5、供應商交期突變問題。供應商突然告訴你交期要延遲，這是最頭痛的事。出現這種事，有的是客觀原因，有的卻是主觀原因。比如不可預知的因素可以認為是客觀原因。有的是因為供應商隨變就簽採購合同，或者跟進不到位等等因素，這些是不應該出現的。所以作為採購，不是下訂單和簽了採購合同之後就萬事大吉了，而是要不斷地跟進跟催。採購如何催供應商本身就是一個基本功。而且，在物料緊缺的情況，即使某個供應商的承諾交期滿足公司要求，也不要輕易放棄其他途徑多尋一些備用渠道，否則原本說好交貨的日期突然供應商又說交不了，那就很被動。03經驗分享三針對欠料問題我個人的看法如下：1． 首先在設計時盡量選用標準件，支持國產！最容易欠料的大部分為海外元器件，要想無後顧之憂就得從源頭開始。如客戶要求用進口料件，為了在製程中不會出現欠料等風險，建議用國產，當然要主動給客戶推薦能代替品，以證明其質量，幫客戶即降低了成本又減小了風險，客戶一般都會採納。2． 選擇供應商時盡量用原廠，或者一級代理（供貨源頭），同樣物料盡量承認兩家或三家樣品，以作替補之用。3． 提高自身被供應商所重視的程度（信譽，合理利潤，訂購量）。如自身付款時間不及時應立即上報領導，讓供應商有合理的利潤，生意之道，就是為了賺取利潤，無利潤可談的生意相信誰都不願意做，忙的時候交貨肯定會有問題，訂單盡量聚中採購，但不能只有一家供貨渠道，總之，能賺到客戶的人民幣，供貨商不可能不想方設法解決欠料的燃眉之急。4． 提前做好訂貨周期評估，生產計劃，訂單跟蹤記錄。5． 要求市場部盡量提供客戶需求計劃，適當、適量制定備料計劃。由於欠料的原因非常之多，要清楚什麼原因導致欠料，對症下藥。

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