關於表面處理專業辭彙的中英文對照

關於表面處理專業辭彙的中英文對照

來源：http://www.jxcad.com.cn/topic_944918.html

陽極氧化 anodic oxidation陽極酸化處理　anodizing(英），anodising(美） 陽極酸化皮膜　anodicoxide coating，anodic oxide film 自然酸化natural oxidation- 陽極酸化塗裝複合皮膜combined coating of anodic oxide and organic films 化學氧化膜chemical conversion coatingconversion coating 電解electrolysis5 電解液electrolytic solution 陽極 anode 陰極 cathode 輔助電極auxiliary electrode 極間距離distance between electrodes， anode-cathode distance 電解電壓bath voltage 電流密度current density 電流分布current distribution 皮膜產生率coating ratio 活性化處理activation 去離子水deionizer water 散射 diffusereflection 鏡面反射mirror reflection specula reflection 反射率reflectivity reflectance 光澤 gloss 面光澤度relative-specula glossiness 色差 colordifference 灰度grey scale研磨材 abrasive染料 dyedyestuff 水溶性染料water soluble dye 油溶性染料oil soluble dye 治具 jig， rack 電解框frame for racking 前處理pretreatment 梨地處理mat(matt)finish 環形加工spin finish 髮絲 hair-linefinish Diamond-cut finish; 光澤處理 退光brightfinish，brightdipping 研磨 sanding ，grinding ，polishing 皮帶研磨belt sanding ，belt grinding ，belt polishing 振動研磨barrel polishing， barreling， tumbling 電解研磨electrolytic polishing 化學研磨chemical polishing， chemical brightening! 脫脂degreasing 鹼蝕 alkalinedegreasing 酸脫脂acid degreasing 有機溶劑脫脂organic solvent degreasing 乳膠脫脂emulsion degreasing 電解蝕刻electrolytic etching 中和demitting 直流法direct current anodizing 交流法alternating current anodizing 交直重疊法process of superimposed direct current on alternating current 定電流法constant current anodizing 定電壓法constant voltage anodizing 草酸皮膜oxalic acid anodic oxide coating/ 硫酸皮膜sulphoacid anodic oxide coating 硬質皮膜hard anodic oxide coating 原色皮膜self-color anodic oxide coating， integral color anodic oxide coating: 電解染色皮膜electrolyticcolored anodic oxide coating 多孔質皮膜porous anodic oxide film 阻擋層膜barrier layer anodic oxide coating 功能皮膜　functionalcoating 膜 flexibleanodic oxide 噴霧染色spray dyeing 塗布染色daub dyeing 菲林法photo-printing- 印刷染色法direct printing 轉寫染色法heat transfer printing 脫膜 removingof coating， stripping of coating 封孔處理sealing of anodic oxide coating 水合封孔處理hydro-thermal sealing 水蒸氣封孔處理steam sealing 熱水封孔處理boiling water sealing 鎳鹽封孔處理nickelsealing. 化學氧化處理boehmite process" 電解塗裝electrodeposition coating， electrophoretic coating 磷酸鹽法phosphate process( 皮膜單元oxide cell 多孔質層porous layer2 一水合氧化鋁boehmite 皮膜厚度coating thickness 表面粗度surface roughness 皮膜均一性uniformity of film" 皮膜表面密度apparent density of film 皮膜質量coatingmass 陽極酸化皮膜的固化ageing 皮膜燒焦burning of anodic oxide coating 皮膜破壞cracking of anodic oxide coating， crazing of anodic oxide coating， stresscracking 陽極粉化blooming掛灰sealingsmut" 風化weatheringbloom 干涉色iridescence;孔腐蝕pitting corrosion; 局部腐蝕local corrosion 系狀腐蝕filiform corrosion 接觸腐蝕galvanic corrosion 耐侯性weather resistance 耐腐蝕性corrosion resistance 耐磨性abrasion resistance， wear resistance) 耐污染性stain resistance 寫像性image clarity" 光澤brightness 色堅度color fastness: 脫離耐力dielectric strength 擊穿電壓breakdown voltage 色匹配度color matching 色的許容差color tolerance 皮膜厚試験coating thickness test 鹽霧試驗salt spray test 鹽霧試驗copper accelerated acetic acid salt spray test(CASS test) 耐鹼試驗alkali resistance test 封孔試驗sealing test 皮膜硬度試驗hardness test of anodic oxide coating 耐磨耗性試驗abrasion resistance test， 光堅ろう度試驗accelerated light fastness test 色差計color-difference meter 屋外曝晒試驗outdoor-exposure tes 加速耐候性試驗accelerated weathering test 1 表面預處理 1．1 光亮化brightening 用化學或電化學拋光的方法，使金屬表面光亮的過程。 1．2 光亮浸漬bright dipping 金屬在溶液中浸漬後，使金屬表面光亮。 1．3 拋光 polishing 減小金屬表面粗糙度的過程。 1．4 軟輪磨光buffing 金屬表面通過旋轉的軟輪進行拋光。輪上所用的磨料為含有細小研磨顆粒的懸濁液、膏體或粘性油脂。 1．5 電解光亮化electrobrightening 用適當的電解處理方法使金屬表面光亮化 1．6 電解拋光exechtropolishing 在適當的電解液中作為陽極的拋光處理。 1．7 電解浸蝕electrolytic etching 鋁在適當的溶液中用電解法所進行的浸蝕。 1．8 化學光亮化chemical brightening 鋁浸入溶液中使其表面光亮化的處理。 1．9 化學拋光chemical polishing 鋁浸入化學溶液中拋光處理。 1．10 脫脂degreasing 用機械、化學或電解方法除去表面的油脂。 1．11 酸洗 pickling 通過化學作用（一般在酸里），除去鋁表面的氧化物或其他化合物。 1．12 清洗 cleaning 用弱酸、弱鹼溶液、溶劑及其蒸氣，清除表面油脂和污垢的處理方法。這種處理可以採用化學或電解法。 1．13 除灰 desmutting除去附著在鋁表面上的灰狀物（例如：鋁在鹼洗之後再浸入硝酸溶液中的處理，俗稱出光）。1．14 去氧化物處理 deoxidizing 除去表面的氧化物。 1．15 浸蝕 etching,etch 金屬材料的表面在酸性或鹼性溶液中，由於表面全部或局部溶解使其粗糙化。酸浸蝕過程可以在通電或不通電的條件下進行。這種方法也可用於電解電容器鋁箔、印刷電路板和裝飾性結構等特殊生產工藝。 1．16 刷光 brushing 表面進行機械清理的一種方法，通常用旋轉的刷子。 1．17 磨光 grinding 採用附著在剛性或柔性物體上的磨料去除表層物質的過程。 1．18 帶式磨光belt grinding ,belt polishing 一種機械處理鋁件的方法。鋁件與粘有磨料的環形條帶磨擦接觸。 1．19 滾筒磨光tumbling 為改善金屬表面的光潔度，在滾筒中（有無磨料彈丸均可）批量處理鋁件的過程。 1．20 噴磨 abrasiveblasting 用空氣流將剛玉或玻璃砂射向物體表面和處理方法。也可採用懸浮在水或其他液體中的細小磨料進行噴磨（濕噴或蒸噴）。 1．21 噴丸 shotblasting 向金屬表面噴射硬而小的球狀物（如金屬丸）的處理方法。 1．22 噴玻璃丸處理glass bead blasting 將細小的球狀玻璃丸噴射在金屬表面，使其表面得到清潔或硬化的處理方法。 1．23 噴砂 sandblasting 用砂或氧化鋁進行噴磨。 1．24 濕噴 wetblasting,liquid honing 將含有磨料的水漿以高速向工件噴射，對其表面進行清洗或精加工。 1．25 活化activation 表面由鈍態向活化態的轉變。 1．26 再活化reactivation (of an anodic oxide coating) 陽極氧化膜經酸處理後，吸附染料能國增加的現象。 1．27 脫膜 stripping用適當的化學溶液除去金屬表面層的陽極氧化膜。 2 陽極氧化與化學氧化 2．1 陽極氧化anodizing,anodic oxidation 電解氧化過程。在該過程中鋁或鋁合金的表面通常轉化成一層氧化膜，該膜具有防護性、裝飾性及一些其他功能特性。 2．2 陽極 anode 2．2．1在電解過程中，使負離子放電，生成正離子或發生其他氧化反應的電極。 2．2．2 能夠起到上述作用的物體。 2．3 陰極 cathode 2．3．1 在電解過程中，使正離子放電，生成負離子或發生其它還原反應的電極。 2．3．2 能夠起到上述作用的物體。 2．4 輔助電極auxiliary electrode 在電解過程中，為了使電流均勻分布所採用的附加陽極或陰極。 2．5 電流密度current density 通過物體單位表面積的電流強度。一般用安培每平方米或每平方分米（A/m2，A/dm2）。 2．6 臨界電流密度critical current density 電解時特定的電流密度值，高於或低於該值時會發生不同的有時是不希望發生的反應。 2．7 電流效率current efficiency 陽極氧化過程中形成氧化膜所消耗的有效電流與法拉弟定律計算所得的理論電流的比值。通常用百分數表示。 2．8 陽極效率anode efficiency 2．8．1 一般指在某一特定的陽極過程中的電流效率。 2．8．2 陽極氧化過程中，用於生成氧化膜的電量和所用總電量的比值。 2．9 交流陽極氧化A.C.anodizing 用交流電進行的陽極氧化。 2．10 直流陽極氧化D.C.anodizing 用直流電進行的陽極氧化。 2．11 硫酸陽極氧化sulfur acid anodizing 用硫酸電解液進行的陽極氧化。 2．12 鉻酸陽極氧化chromic acid anodizing 用鉻酸電解液進行的陽極氧化。主要用於航空方面。 2．13 光亮陽極氧化bright anodizing 以表面光亮為主要要求的陽極氧化。 2．14 硬質陽極氧化hard anodizing 生成硬質氧化學膜的陽極氧化方法。該膜具有較好的耐磨性能。 2．15 自著色陽極氧化self-colour anodizing 用適當的電解液（常以有機酸為基）使鋁在陽極氧化過程中就生成帶色的氧化膜。 2．16 帶材陽極氧化strip anodizing, coil anodizing 長帶材依次通過各工序進行連續的陽極氧化（著色） 2．17 筐籃與桶式陽極氧化basket or barrel anodizing 小零件（如鉚釘）在帶孔的筐籃或桶中的陽極氧化。鋁製品小件壓入筐籃或桶中作為陽極，酸性電解液在零件間循環。 2．18 恆電壓陽極氧化constant voltage anodizing 在恆定電壓下進行陽極氧化 2．19 本高—斯托特工藝Bengough-Stuart process 工業上最早應用的鉻酸電解液陽極氧化的工藝。 2．20 阻擋層陽極氧化barrier layer anodizing 在鋁上生成薄而緻密的氧化膜的陽極氧化。這種方法通常用於製造電解電容器。 2．21 阻擋層barrier layer 一層緊靠著金屬表面的薄而無孔的氧化物層（0.01~0.07μm）。它區別於具有多孔結構的氧化膜主體部分。 2．22 陽極氧化膜anodic oxide coating 在陽極氧化過程中，於鋁及鋁合金表面上生成的保護性氧化膜。 2．23 陽極氧化膜結構structure of anodie oxide coating 陽極氧化膜通常由帶有中心小孔的六方結構組成，一層薄阻擋層介於鋁表面和作為主體的多孔型氧化層之間。 2．24 氧化物單元oxide cell 非晶態多孔型氧化膜的最小結構單位。它的中心有一小孔，直通鋁表面的阻擋層，孔壁為較緻密的氧化物。 2．25 孔 pore 指氧化物單元中心的小孔，它是由於電流的局部流動形成的。 2．26 電解electrolysis 電流流經電解液在電極上產生電化學反應的過程。 2．27 電解液electrolyte 由離子傳輸電流的導電生液體介質。 2．28 周期換向電解periodic reverse electrolysing 電流周期性換向的電解方法。 2．29 迭加交流電superimposed A.C. 在電解過程中將交流電迭加在直流電上的電流方式。 2．30 分流電極thief ,robber 放在特定位置上的輔助電極，它能將工件上某部位的電流部分轉移，以避免局部電流密度過高。 2．31 分布能力throwing power 在電解過程中陽極與陰極之間的電壓。 2．32 槽電壓tank voltage,bath voltage 電解槽中陽極與陰極之間的電壓。 2．33 化學轉化膜chemical conversion coating 鋁浸在鹼性或酸性的氧化性溶液中，通過化學反應使其表面生成一層膜（大部分是氧化膜）。此膜常用於鋁的塗漆底層。 2．34 化學氧化chemical oxidation 在化學氧化劑的作用下，使金屬表面生成一層氧化膜。 2．35 匯流排（母線） bus bar 將電流導入陽極或陰極（例如在陽極氧化槽中）的剛性金屬導體。 2．36 掛架 jig，rack(U.S.)化學或電化學處理時懸掛和運載工件的裝置。陽極氧化時，它可用鋁或鈦鈦製成。 2．37 助濾劑filter aid 惰性、不溶的疏鬆材料。在過濾中起輔助作用，以防止主過濾器上濾渣堆積過多。 2．38 空氣攪拌air agitation 使空氣穿過溶液，起到攪動與混合的作用。 3. 著色與封孔 3．1 著色 colouring通常指待著色的物件進行的上色處理。例如，未經封孔的陽極氧化膜在適當的著色劑中進行的處理。 3．2 著色劑colourant 用於對氧化膜進行上色的材料或物質。常用的有染料（有機或無機）、顏料和金屬鹽。 3．3 顏料 pigment 幾乎不溶的有顏色的粉狀物質。 3．4 染料 dyestuff 能將其本身顏色染到其它材料（如陽極氧化膜）上去的帶色化合物，通常是可溶或不溶的有機化合物（著色物質）。 3．5 顏色 colour 由入射光譜的組成、物件對光的反射或透射以及觀察者的光感所決定的物體外觀特性。 3．6 電解著色electrolytic colouring 陽極氧化膜的多孔型結構中由於電沉積金屬氧化物而著色。 3．7 褪色 fading 原不顏色強度減弱。 3．8 失色 bleeding 由於染色的陽極氧化膜中染料的溶解而使顏色減褪。例如在封孔過程中染料（顏料）的溶解。3．9 陽極氧化膜封孔sealing of anodic oxide coating 陽極氧化後的氧化膜經吸附作用、化學反應或其它機制所進行的處理，以增加氧化膜的耐污、耐蝕性能，改善氧化膜顏色的耐久性和達到所要求的其它性能。 3．10 蒸汽封孔steam sealing 陽極氧化膜用飽和的或不飽和的蒸汽進行的封閉處理。 3．11 鎳鹽封nickelsealing 用鎳鹽封閉氧化膜的方法。主要用乙酸鎳。 3．12 鉻酸鹽（重鉻酸鹽）封孔chromate sealing，dichromate sealing 在含有重鉻酸鹽的[（常用重鉻酸鉀或重鉻酸鈉）5%（m/n）]溶液中所進行的封孔過程，一般是為了增加防蝕能力。 3．13 勃姆石（一水氧化鋁）boehmite陽極氧化膜在溫度高於80℃的水或蒸汽中封孔時，由於膜的水合作用所生成的一水鋁氧化物。 3．14 拜爾體（三水氧化鋁）bayerite陽極氧化膜在溫度過低（低於80℃）的水或蒸汽中封閉時，由於膜的水合作用所生成的一種三水合鋁氧化物。 3．15 去離子deionization，demineralizing 用離子交換的方法除去溶液中離子。 4．檢驗 4．1 耐磨性abrasion resistance 表面的耐磨損能力。 4．2 彎曲試驗brend test 確定陽極氧化膜不產生肉眼可見的裂紋的最小彎曲半徑的試驗方法（與板片厚度有關）。 4．3 擊穿電壓breakdown voltage 在規定的條件下，氧化膜表面上的探頭與鋁基體之間產生火花前達到的最大電壓。 4．4 卡斯試驗CASS test 用乙酸、氯化銅、氯化鈉溶液噴霧的加速磨蝕試驗方法。卡斯（CASS）是英語「含銅乙酸鹽噴霧試驗」的縮寫字。 4．5 克氏試驗Kesternish test 在含有二氧化硫的高溫潮濕氣氛中進行的加速腐蝕試驗方法。 4．6 法克特試驗FACT test 即福特陽極氧化鋁腐蝕實驗。該試驗是在特定的電解池中，在氧化膜上施加直流電所進行的腐蝕試驗。 4．7 鹽霧試驗salt spray test，NSS test 在5%（m/m）氯化鈉鹽霧介質中加速腐蝕的試驗方法。 4．8 耐候性weather resistance 陽極氧化膜長期受大氣暴露的能力。 4．9 耐光性light fastness 著色表面在長期光照下的耐光能力（不含大氣的影響）。 4．10 藍卡 bluescale 測定染料耐光性的國際標準卡。此卡由八種藍色程度不同的毛織品組成，每種表示不同的耐光性。 4．11 灰卡 grey scale在表面上染有不同強度灰色的國際標準卡，一般用於估計顏色的變化。 4．12 允許色差colour tolerance,colour limits 在規定的照明與觀察條件下，與已知標準顏色相對比時所允許的偏差。 4．13 渦流 eddycurrent 一種高頻感應電流形式。用於測量非磁性基體上非導電性膜的厚度（例如鋁陽極氧化膜）。4．14 氧化膜質量coating mass 單位表面積上陽極氧化膜的質量（g/cm2）。 4．15 導納試驗admittance test 用交流電路測定氧化膜的表觀阻抗。導納值為阻抗值的倒數。 4．16 阻抗試驗impedance test 用交流電路測定氧化膜的表觀阻抗。阻抗值為導納值的倒數。 4．17 損耗係數loss factor，dissipation factor 阻抗中電阻分量與電容分量之比。 4．18 絕緣強度dielectric strength 氧化膜在電擊穿前所承受的最大電場強度。單位為千伏每毫米(kv/mm)。 4．19 染斑試驗dye spot test，dye aborption test， dye stain test 在規定的條件下，檢查陽極氧化膜吸入染料能力的試驗。主要用於評價封孔質量。 4．20 反射率reflectance 反射光與入射光之比。 4．21 光亮度brightness 物體表面對光的反射能力（非精確的術語）。 5． 缺陷及其它 5．1 陳化 ageing 由於封孔過程的緩慢持續進行而導致氧化膜的結構變異。變化程度取決於大氣暴露時間。 5．2 燒損 burning 5．2．1 在陽極氧化過程中，由於氧化膜受到嚴重的電擊穿，使基體鋁局部損壞。 5．2．2 在陽極氧化過程中，氧化膜因局部過熱而呈鬆軟的粉狀表面。 5．3 粉化 chalking,powdering 陽極氧化後的表面暴露在大氣中形成一層白色粉狀物，通常由於陽極氧化膜的質量低劣所致。 5．4 剝落 spalling，chipping 陽極氧化膜的碎裂和附著力下降的現象。 5．5 應力破裂stress cracking，stress crazing 由於機械加工變形或熱影響所產生的內應變，使陽極氧化膜的微裂紋擴展。 5．6 後斑效應spotting out 在成品表面上斑點延遲出現的現象。 5．7 風化霜斑weather bloom 陽極氧化膜暴露在大氣中，特別是暴露在工業大氣條件下，由於無規律光照和化學的作用使表面產生一層白色霜斑。這種霜斑難以用常規清洗方法除掉。 5．8 封孔灰sealing smut(deposit) 陽極氧化鋁的表面經封孔後產生的一層鬆軟的浮灰層。這層浮灰易於擦掉，出現清潔的表面。5．9 絮凝flocculate 聚合成較大的能發生沉澱或有助於沉澱的凝聚物的現象。 5．10 橙皮 orangepeel 類似於橙皮的表面外觀。 5．11 脫色 bleaching用化學處理方法（如硝酸）破壞陽極氧化膜中的染料（或著色化合物）。 5．12 精磨 lapping 機械處理（硬質陽極氧化）膜表面的方法。主要是為了滿足尺寸公差和改善表面質量。 5．13 尺寸增生build-up 經過陽極氧化後，由於鋁轉化為鋁氧化物，體積發生變化，導致尺寸增加。增加量為氧化膜厚度的三分之一。