複合材料模具解決方案

A、胎模工藝流程：

a)模具設計

b)鋼架施工

c)木板與泡沫

d)胎模FRP

e)胎模代木

f)CNC型面

g)表面處理

h)上脫模劑或脫模蠟

B.模具手湖工藝流程：

a)膠衣

b)表面層

c)結構積層

d)加強積層

e)支架與加強筋

f)離模方法

C.模具真空工藝流程：

a)模具工藝的設計

b)表面層注意事項

c)結構層的鋪設

d)模具加熱系統

e)加強與支架

D.高溫模具注意事項：

a)耐高溫模具的風險

b)選擇合適的樹脂

c)模具纖維的鋪層

d)模具的預固化

胎模工藝 模具設計

胎模工藝 鋼架或木材施工

胎模工藝 鋼架施工

胎模工藝 木板與泡沫

胎模工藝 FRP

胎模工藝 胎模代木

胎模工藝 代木設備

胎模工藝 胎模CNC

胎模工藝 胎模精度

胎模工藝 表面處理

胎模工藝 拋光

模具結構示意圖

手糊模具工藝 脫模劑與脫模臘

手糊模具工藝 模具膠衣

手糊模具工藝 模具表面層

手糊模具工藝 纖維搭接方式

手糊模具工藝 結構積層與加強積層

手糊模具工藝 模具的加強與支架

手糊模具工藝 模具離模

模具真空工藝 模具工藝設計

模具真空工藝 模具表面層

模具真空工藝 模具結構層

模具真空工藝 模具加熱系統

模具真空工藝 模具加強

1、模具自身整體增加鋼性

模具在蒙皮內整體增加鋼性：輕木、PVC等。即增加鋼性也能保溫

2、模具自身局部增加鋼性

在模具蒙皮背部增加加強筋以達到模具整體鋼性不變形。如方鋼、圓鋼、泡沫、紙管等等。

3、模具與支架連接增加鋼性

模具支架起到模具運輸方便外，也要給蒙皮減少一定的應力變形。支架與蒙皮可能被直接連接到模具，也可通過調節方式與蒙皮連接，能夠更好的保證模具的變形。

模具真空工藝 模具加強

耐高溫模具 模具風險

耐高溫模具 模具樹脂

合適的環氧模具樹脂

耐高溫樹脂

耐高溫模具 纖維

玻璃纖維

碳纖維

由於耐高溫模具樹脂黏度高，不易滲透纖維。所以無論是玻纖或碳纖應在導入前進行嚴謹的設計與試驗。

選擇合適工藝才能事倍功半。

耐高溫模具 模具預固化

1、無論用環氧樹脂是真空導入或手糊，高Tg樹脂應在生產過程中進行初步預固化。以防多次積層樹脂固化程度欠佳導致分層。

2、在最後完成模具未離模時固化到陽模所能承受的最高溫度。

3、在製作耐高溫模具時，同樣陽模所使用的代木也要高Tg。這樣才能保證模具在未離模時固化到最高溫度。

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