家居術語 客廳篇--燈飾 6

=============================【工藝 術語 1 材料成形】

----------------------1、 [鍛壓]

---------(1)鍛造：俗稱「打鐵」。

---------(2)機壓：衝壓、旋壓、擠壓

A.衝壓：

用壓力機械並配用相應的模具製造出所需求的產品工藝，分為裁剪、落料、成形、飛邊、拉伸等幾種工序。

載剪、落料、飛邊是一種分離材料的工藝。成形、拉伸是一種利用材料的延伸特性而改變產品結構的工藝。在衝壓產品中經常出現需要將以上兩種工藝重複使用 才能達到所要求的產品效果。

在衝壓過程中，材料和模具都影響到產品的品質，包括： 材料的延伸性、材料的硬度、材料本身的缺陷、模具的硬度、模具的合模間隙、模具結構的合理性

此工藝廣泛用於汽車、電腦、電器、燈具等各行業產品製造，如鐵質天花燈。

B.旋壓

利用材料的延伸性，通過旋壓機配用相應的模具並由工人技術的支持達到生產產品的工藝，該工藝對外形難度大的拉伸產品有替代作用，燈具行業主要用於鋁杯的製作。

C.擠壓

利用材料延伸性，通過擠壓機械並配有線形模具，壓製成我們所需要的產品的工藝。

該工藝被廣泛用於鋁型材、鋼管、塑膠管件的製造，燈具行業有導軌、格柵燈面板等。

---------(3)鑄造

負壓鑄、澆鑄、壓鑄 負壓鑄：用於對產品密度要求不高，一些產品的製作工藝用於大型機床的製造。

A.澆鑄：俗稱「翻沙」工藝。

A.壓鑄

利用壓鑄機械和模具製造所需的產品，對結構複雜，立體程度高的產品應用廣泛。該工藝精確度高，表面流平好，廣泛用於汽車、燈具等行業，但製造成本高。 分為熱室壓鑄和冷室壓鑄。

熱室壓鑄

自動化程度高，效率高，耐高溫性差，冷卻時間短，用於鋅合金壓鑄（鋅合金熔點 380℃，密度 6.75KG/CM3，用於天花燈、射燈的製造）。

冷室壓鑄

手工操作程序多，效率低，產品不良率高，耐高溫性好，冷卻時間長。用於鋁合 金壓鑄（鋁合金熔點 780℃左右，密度 2.55KG/CM3，用於天花燈、射燈的製造）。

加工程序

合模—鎖模—進料—冷卻—脫模—出料 其中熱式壓鑄的進料、出料都是自動化操作，冷室壓鑄的進料、出料需要手工操作。

壓鑄工藝對機械設備，產品的模具要求和原材料的質量要求都很高。

----------------------2、 [注塑]

此工藝同壓鑄工藝，只在模具的工藝和加工的溫度上有差別，其精度更高，對模具要求高， 其產品成本較高，用於變壓器外殼底座的生產製造。

=============================【工藝 術語 2 表面處理】

----------------------1. [作用]

表面防腐、鍍飾(裝飾)的效果

----------------------2. [演變]

人類從石器時代進入銅器時代，表面處理技術的需要便伴隨而生。 考古發掘表明：

①6千年前發現銅

②5千年前新石器時代出現紅銅器物

③4千年前出現青銅器物

④3千多年前的商代出現熱鍍錫，並開始使用隕鐵

⑤春秋時期開始煉鐵，戰國出理烤蘭防鏽等表面處理工藝

⑥唐代開始有生鏽的記述，戰國開始淬火，南北朝開始應用化學熱處理(滲碳)燒蘭(熱氧化)鎏鋈等工藝。

----------------------3. [水溶液電鍍的發展]

電鍍的發展要從原電池的發現和應用開始，應用於水溶液電鍍。

① 1837 年 Bird(伯德)發現鉑電極上沉積渣狀殼層。

② 隨著 Volta(伏打)電堆即原電池的發現，Faraday (法拉第)在 1833 年、1834年發表了著明的電解定律，闡明電鍍過程賴以形成的物理化學基礎。

③ 1840 年 Shore(肖爾)申請了和一個商業專利。④ 1854 年 Bunsen(本生)沉積 Geuthe

(傑金)在1856年宣布用鉻酐溶液鍍出鉻層。⑤ 19 世紀 80 後代後直流民電機的開發促進了電鍍金的發展，1916 年 Wat(t瓦特)的schlotter(光亮鎳)開始商業化，1932年有人改良用氟硅酸來對鍍鉻過程加速，得到更理想的效果。

1949 年，Blum 和 Hogaboom(霍格勃姆)出版了被譽為經典或里程碑的論著，把電鍍納入了科學和工程技術軌道。Gibbs(吉布斯)熱力學和 Nernst(奈恩斯特)方程的提出，令化學和電化學發展有一個飛躍。電鍍是電解過程的一種應用。

40 年代後，dppymknh(弗魯姆 金)、Bockris(勃克利斯)和 Conway(康威)引入了電極過程動力學的新概念。對電鍍層的力學理化和諸多工程特性，以及鍍層與基本關係，硬度防腐摩擦等性能形成的變化，導致 表面應力、疲勞、氫脆、熔脆等副作用的機制和影響。

我國的電鍍工業開始於解放後 50 年代，蘇聯援建 156 項重點工程，使電鍍工藝得到空前的發展。

----------------------4. [工藝分類]

① 熱處理 主要對機械器具的耐磨加硬韌性通過加熱發生其質變的應用，

② 滾光、機械研磨、拋光

③ 塗裝（塗裝分噴油和噴粉）

④ 電鍍

a)、有外加電流的電鍍方法

在電解質內置入電極並通過電流。

b)、無外加電流的電鍍方法

利用不同電位的材料來與鍍件接觸，通過產生的內電流也能進行沉積。表面轉化失去電子或俘獲電子時所產生的氧化或還原過程也常用來形成表面上的防 護膜層。

根據沉積的類型分:

滾鍍、真空鍍、氣相鍍，化學鍍、水溶液電離子電鍍及金屬的電泳、氧化、 著色等水溶液電離子電鍍分單金屬電鍍，複合電鍍以及電鑄，特種材料電鍍等。

----------------------5. [滾光、機械研磨、拋光]

---------① 滾光

是用電機（rh/900~1400）帶動 6角或 8角滾桶對機加工後的產品，表面滯留的披 鋒、毛刺、銹跡處理的一種方式。

處理對象：小型配件 優點：處理時間快、乾淨、能夠凈化工件表面。適合小零件的表面整形處理

缺點：易使工藝變形，不能處理大型工件及大的披鋒

主要原料：茶仔粉。紅礬，木康，鐵砂等 對於滾鍍小件一般用有機溶劑三氧乙烯、梘油， 茶仔粉等加水在滾桶處理後直接電鍍---------② 機械研磨

使用電機(rh/1400-2800 轉)帶動，砂輪對工件表面進行整形的一種工藝方式

處理對象：壓鑄件的合模線，水紋及鍛壓件的表面。（塗裝前處理的一般工件）

優點：處理方便，對工件表面整平，細加工有很好的效果。

缺點：體力兼技術勞動，對人體健康有一定的影響，需要排塵設施和消耗勞保用品

主要原料：金剛砂（180# 200# 240# 260# 280# 320#）剛玉砂(180# 190# 200# 220# 240#)及少量的紅膏及砂輪（250 300 350m）及牛膠珠

---------③ 機械拋光

用電機（rh/1400~2800 轉）帶動砂輪。麻輪，布輪，對工件表面進行整形的一種工藝方式

處理對象：壓鑄件，鋼鐵件的表面（主要起電鍍鍍件裝飾的效果）

優點：對工件表面能夠獲得很細緻很平整的效果

缺點：同研磨一樣 主要原料：同研磨 另需白蠟、紫蠟

拋光膏的主要成分： 綠膏（三氧化二鉻、氧化鋁） 紅膏（氧化鐵、氧化鋁） 白膏（氧化鈣、氧化鎂、硅藻土等）

----------------------6. [塗裝]

除油除蠟--除銹、合化--皮膜處理--乾燥--烘烤--除塵擦拭 隨著科學的發展和人們生活水平的提高，塗裝工藝利用色母配出多種符合人類消費需求的顏色，既達到防腐的效果，也滿足了裝飾的要求。

----------------------7、[電鍍]----------(1)電鍍前的處理

電鍍是一種原子級的沉積過程，本質上不同於霧化熔融以及塗刷等宏觀意義上的覆蓋，為了取得更好的結合力（附著力）和裝飾效果，應考慮：

① 基本材料的本質，基材的品種，組織結構，成型方法是經鑄鍛熱軋或冷軋。

② 表面的清潔程度，經過加工成型的製件表面上有加工碎屑，油污雜質也會有包括蠟、厚 的油封油層、薄層防鏽油膜、緩蝕劑等不同的污染物質需不同的方法來處理。

③ 零件材料的易蝕性、尺寸、數量和精密程度，一些材料易受腐蝕，如鋁、鎂、鋅等。有 的在陽極處理中會溶解，如鉻、錫等。

④ 表面的結構和狀態、被鍍材料的表面結構會直接影響鍍層的結構和特性。

----------(2)工藝流程

電鍍用的生產設備、就被鍍件、陽極、鍍液、鍍槽地相對布置和不同的操作方式而言，目前最常用的還是固定式鍍槽，但各種變通方法也均有應用和發展。

零件運動（如擺動、攪拌、 連續電鍍線材和板材、自動機等）、鍍槽運動（滾鍍）、鍍液運動（噴射、快速鍍、電解拋光等）

----------(3)工藝類型

① 固定鍍槽

電鍍溶液盛於固定的鍍槽內，鍍件浸入和陽極面對，依靠導電和固定用的掛具來通電。（此方法是傳統的、最廣泛的）

優點：設備投資少，鍍件形狀、大小和數量不受限制，易於監控、維護。

② 高速電鍍

（主要用於小件貴金屬電鍍）

通過零件運動及利用強制對流或噴射，以令鍍液高速流動來承載高達每平方分米數百安的強電流，得以達到很高的鍍速。

③ 滾鍍

適用於大量小零件的加工 優點：對鍍件起拋光作用，零件間鍍層的厚度差異小，但進行局部電鍍難，也難適用高速鍍。

④ 刷鍍

將陽極表面裹上柔軟的能含電鍍液的多孔性材料，如棉布或其它纖維製品，通過 電流並在被鍍表面上摩擦，也能在摩擦的表面區上鍍上鍍層，這種方法一直用來修復局部的鍍層缺陷。

⑤ 連續電鍍覆的板材和線材。

⑥ 特種工藝：石膏、玻璃、塑膠、用化學鍍結合水溶液電鍍。

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