通過生產改革和改善創造「真正的利潤」

▲▲▲

點擊收聽

後台回復「匯課聽」可以回聽往期精彩音頻

本文節選自《精益製造040--工廠長的生產現場改革》

作者：西澤和夫

通過生產改革和改善創造「真正的利潤」

Q：1 我知道工廠真正的利潤由生產改革和改造產生，無論如何也希望廠長以自上而下的方式進行努力。請問需要採取哪些措施？

A：1 為了從生產現場產生利潤，廠長要以自上而下的方式有計劃地依次運行生產改革的循環。為了不斷地從工廠的生產現場產生利潤，要採取措施徹底消除停滯、庫存、動作的3個浪費，它們會導致虧損。另一方面，採用僅以節儉經費為中心的削減成本的方法，只能得到降低現場體力與幹勁的結果，無法獲得工廠利潤。通過生產改革和改善降低成本以創造利潤的方法如下：

▲通過實踐生產改革推進創造真正的利潤

從工廠產生真正的利潤，不僅要採取降低成本的措施，而且還要採取提高質量、提高生產速度的措施（改善QCT）才有可能實現。這是因為在質量與生產速度當中，有很多大幅度降低成本、產生利潤的要素的緣故。正因為如此，生產改革是不可或缺的，如果生產改革沒有工廠高層制訂方針和目標，以及實踐的熱情就無法實現。通過生產改革創造利潤的方法，包括以下6個行動主題：

①採用「純正5S」改革現場體制。「純正5S」的目的並非單純的清掃活動等，而是全員參與的現場改革活動，即消除無理、無穩、浪費，從根本上改革生產現場體制。通過確實實施成功的3個原則（自上而下、全員參與、工作時間內實踐），使得生產現場轉變成為產生利潤的體制（參閱第2章）。

②引入新的生產方式。必須從根本上改革以往生產的機制，即生產方式。產生利潤生產方式的代表就是小批量生產方式。引入小批量生產方式打造生產流動，靈活適應客戶的變種變數要求，縮短前置時間，以創造利潤（參閱第10章）。

③改革工廠布局。從根本上重新評估工廠的布局，基於「U」字形布局進行改革以創造利潤（參閱第10章）。

④把並行工程技術引入新產品開發中。縮短生產現場新產品量產啟動時間，改革為客戶提供新產品之前的開發工藝流程，縮短開發時間，以提高顧客滿意水平、提高銷售額（參閱第10章）。

⑤引入生產管理的機制。盈利的精益製造，取決於引入與應用生產管理。進行生產計劃與工序管理，消除生產工序停滯的浪費，可以迅速解決問題，產生利潤（參閱第7章）。

⑥通過對不同層級人員培訓活動培育「人財」。在派遣員工增多的情況下，加強管理人員的改革力與監督人員的現場指導力已成為必要條件。管理人員與監督人員實踐基本行為，生產現場就會產生利潤（參閱第5章）。

▲通過生產改善推進降低成本

通過生產改善降低成本有以下行動課題：

①削減投訴與質量不合格。投訴與質量不合格，產生10倍以上浪費的成本，而且還產生巨大的損失，即失去顧客的信任。因此，針對投訴與質量不合格，要根據三現主義掌握髮生的事實，針對所發生的原因切實實施6M對策，而並非僅以臨時對策了事。沒有防止再發生對策，工廠就無法生存（參閱第7章、第8章）。

②採用作業標準化的穩定生產。生產活動的基本單位由作業構成。生產現場派遣員工和新入職員工增多，這樣的生產現場不致力於作業標準化，就無法停止生產現場的無理、無穩、浪費。現在要求的標準化，必須整理成缺乏經驗的不熟練作業人員也容易弄懂、能夠做到的內容，而並非像以前那樣以老手為前提的標準化（參閱第3章）。

③降低設備故障率。通過掌握機器設備發生故障的現象、實施防止再發生對策，可以削減停產的浪費（參閱第6章）。

④削減庫存。削減庫存既具有加強資金流動的效果，又能夠消除與庫存相關的很多浪費（參閱第10章）。

⑤作業改善與準備工序改善。現在要求的作業改善是指快善活動，它能讓缺乏經驗的作業者不發生作業失誤就學會作業。致力於準備工序作業與實質作業這兩種作業的快善，可以穩定作業的質量並消除浪費（參閱第10章）。

⑥消除生產現場的浪費。生產現場有很多浪費，為了打造盈利的生產現場，消除浪費已成為必要條件。要開展快善活動，以同時消除3K（危險、累人、骯髒）與3M（無理、無穩、浪費），它們都與派遣員工和新入職員工密切相關（參閱第9章）。

⑦作業人員的培養與多能化。增加派遣員工確實可以削減直接勞務費，但另一方面卻付出質量不合格與生產速度降低的巨大代價。為了防止此類現象發生，急需推進作業標準化、儘快培養派遣員工的措施，刻不容緩，這是重要課題（參閱第3章）。

⑧採用「可視化」儘早解決問題。生產現場每天都不斷發生各種問題。問題變大之前，及時把問題「可視化」，防發生麻煩於未然，以削減成本（參閱第4章）。

⑨削減採購成本。原材料和零件採購成本、外包品成本屬於可變成本，是成本的主要構成要素，必須把它們定為降低成本的對象。但是，一個勁地要求單方面降價，只會得到消耗供應商熱情的結果。因此，必須開闢貨源、通過指導引入「純正5S」培養供應商。

▲致力於降低製造成本

節儉製造經費並不是僅以節儉為目的進行推動，而是要以消除經費的浪費、追求適當成本的努力姿態。削減製造經費的方法包括以下幾項：

①採用預算控制按計劃支出、防浪費經費於未然。

②通過改善設備削減能源費。

③削減易耗工具費、耗材費。

④禁止不需要和不著急的加班、出差。

⑤錄用非正式員工（但是，必須花時間和經費對非正式員工進行教育培訓）。

通過對不同產品降低成本培育盈利的產品

Q：1 為了通過對不同產品降低成本以產生利潤，應該採取怎樣的措施？

A：1 必須按照工廠利潤由各產品產生這一思路降低成本。為了由產品產生利潤，要採用以下3個工具降低成本。

▲應用分類產品成本管理表

在分類產品成本管理表（第356頁）中，分別給出了產品A、B、C的成本結構。各產品的主要成本項目由3個要素構成，即可變成本、公司內部加工費、工廠管理費。首先，可變成本項下，如上所述，填寫原材料費、採購零件費、外包零件費。接下來，各產品的加工費項下，填寫加工時間與工作崗位工資率，計算公司內部加工費。工作崗位工資率填寫每分鐘的經費。工廠管理費項下，大約分攤產品價格的5%即可。管理表的計算方法是，首先計算邊際利潤，然後從邊際利潤中減去公司內部加工費與工廠管理費，最後計算產品別利潤。

▲應用分類產品年利潤比較表

利用產品別年利潤比較表（第357頁），比較一年由產品產生的毛利。由該實例可知，C產品的利潤最低。於是，把C產品定為分產品降低成本的對象。努力進行改善使得利潤率低的產品產生利潤，提高整個工廠的利潤，這就是努力的目標。

▲應用分類產品降低成本管理表

為了致力於重點產品降低成本，要應用分產品降低成本管理表（第368頁）。管理表的構成內容與分類產品成本管理表相同，但它通過設定削減成本目標、與實際情況的比較管理，致力於降低成本。實例中，掌握了如下情況，即針對當前80日元的利潤設立了120日元的目標，但還差27日元未完成。

推薦閱讀：