一般配管常見的連接結構

介紹幾個相關管道規範及標準：ASME規範、國內GB標準、德國DIN、日本JIS、英國BS、法國NF。

《ASME壓力管道規範》包括若干部分，每一部分都是美國國家標準，如：

B31.1-動力管道；

B31.3-化工廠和石油煉製廠管道；

B31.4-液體石油輸送管道系統；

B31.5-冷凍管道；

B31.8-氣體傳送和分配管道系統。

GB50316-2000《工業金屬管道設計規範》、GB50235-2010《工業金屬管道工程施工規範》、GB/T20801-2006《壓力管道規範－工業管道》（1~6，共6部分）、HG/T20519-2009《化工工藝設計施工圖內容和深度統一規定》《建築設計防火規範》、《石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規範》等對管道設計也是必須遵循的。

管路的連接方式：

生產單元中使用的管路，一般都超過標準長度（即廠家按標準生產的定長管），尤其是石化傳輸系統所使用的管路，動輒就有幾十公里，乃至幾百公里的長度，所以管路的連接也成了管道設計中非常重要的一環。合理的選擇連接方式，不但能節省工時，也能保證工藝的流暢，增加安全性。

管路的連接方式，大致分為：螺紋連接、焊接、法蘭連接、承插連接、承插粘結、卡套連接、卡箍連接、其他連接等。

連接方式的選擇：應根據管子類別、管徑、壁厚、介質、壓力、腐蝕情況、設計要求等進行綜合考慮，實際工作中，一般以該項目的工程要求為準。

螺紋連接：

螺紋連接也稱絲扣連接（SCR』D），是將管端加工成外螺紋，與管件的內螺紋進行緊密連接的一種方法，一般適用於公稱直徑≤50mm（室內明敷上水管道可≤150mm）、工作壓力低於1.0MPa、介質溫度≤100℃（373K）的焊接鋼管、鍍鋅焊接鋼管或硬聚氯乙烯塑料管與管或帶螺紋的閥門、管件相連接。螺紋連接時，在螺紋之間常加麻絲、石棉線、鉛油等填料。現一般採用聚四氟乙烯（生料帶）作填料，密封效果較好。

螺紋連接適用範圍如下（參考）：

給水管道：工作壓力不超過1.6MPa，最大公稱通徑 150mm；

熱水管道：工作壓力不超過1.6MPa，最大公稱通徑 150mm，溫度不超100℃；

飽和蒸汽管道：工作壓力不超過 0.2MPa，最大公稱通徑50mm；

煤氣管道：工作壓力不超過 0.05MPa，最大公稱通徑 10mm；

壓縮空氣管道：工作壓力不超過 0.6MPa，最大公稱通徑50mm；

氧氣管道：工作壓力不超過0.66MPa，最大公稱通徑50mm。

連接管道的管螺紋有圓錐形管螺紋和圓柱形管螺紋。現場用絞板和套絲機加工的螺紋都是圓錐形管螺紋，某些管配件的螺紋如通牙的管接頭和一般閥門的內螺紋則是圓柱形管螺紋。

螺紋的優點：結構簡單、性能可靠、拆裝方便、便於製造。

螺紋的分類：按用途可分為緊固螺紋、傳動螺紋、管螺紋、專用螺紋。

管螺紋可分為三大類：英國惠氏管螺紋，牙型角為55°，尺寸單位為英寸；美國布氏管螺紋，牙型角為60°，尺寸單位為英寸；米制錐管螺紋，單位尺寸為毫米。

我國管螺紋標準：

GB/T12716-2011《60°密封管螺紋》

GB/T7306-2000《用螺紋密封的管螺紋》

GB/T-7307-2001《55°非密封管螺紋》

GB/T7306-2000用螺紋密封的管螺紋

與國際標準ISO7/1-1994（未查到最新版本）等效。

用螺紋密封的管螺紋的配合方式及應用場合：

圓柱內螺紋/圓錐外螺紋（低壓管路，靜載荷環境）如左上圖。

圓錐內螺紋/圓錐外螺紋（高壓管路，變載荷環境）如右上圖。

允許在螺紋副內添加合適的密封介質，例如在螺紋表面纏膠帶、塗密封膠等。

用螺紋密封的管螺紋的牙型

圓錐螺紋（內螺紋、外螺紋）的基本牙型。

螺距P=25.4/n，牙型高度h=0.640327P，原始三角形高度H=0.960237P，牙頂和牙底圓弧半徑r=0.137278P。（n表示每英寸的牙數）。

用螺紋密封的管螺紋的牙型：

圓柱內螺紋的基本牙型

螺距P=25.4/n，牙型高度h=0.640327P，原始三角形高度H=0.960491P,牙頂和牙底圓弧半徑r=0.137329P（n表示每英寸的牙數）。

標記方法：

圓錐內螺紋：如Rc1/2

圓錐外螺紋：如R3/4

圓柱內螺紋：如Rp1/2

用螺紋密封的管螺紋的基本尺寸參看下錶：

GB/T12716-2011《60°密封管螺紋》：

與美國標準ANSIB1.20.1《一般用途管螺紋》中相應部分（圓錐配合部分）等效。

60°圓錐管螺紋的配合方式及應用場合：

圓錐內螺紋/圓錐外螺紋。

內外螺紋旋緊後螺紋副自身具有密封能力，使用中允許在螺紋副內加入密封填料以提高其密封的可靠性。

60°圓錐管螺紋的牙型：

距P=25.4/n,牙型高h=0.800000P,原始三角形高度H=0.866025P,削平高度f=0.033P。

標記方法：

圓錐內螺紋：如NPT1/2

圓錐外螺紋：如NPT3/4

圓柱內螺紋：NPSC

60°圓錐管螺紋的基本尺寸參考下表：

螺紋知識擴展：

螺紋：在圓柱或圓錐表面上，沿著螺旋線所形成的具有規定牙型的連續凸起。凸起是指螺紋兩側面的實體部分。又稱牙。

螺紋加工：在機械加工中，螺紋是在一根圓柱形的軸上（或內孔表面）用刀具或砂輪切成的，此時工件轉一轉，刀具沿著工件軸向移動一定的距離，刀具在工件上切出的痕迹就是螺紋。在外圓表面形成的螺紋稱外螺紋。在內孔表面形成的螺紋稱內螺紋。螺紋的基礎是圓軸表面的螺旋線。通常若螺紋的斷面為三角形，則叫三角螺紋；斷面為梯形叫做梯形螺紋；斷面為鋸齒形叫做鋸齒形螺紋；斷面為方形叫做方牙螺紋；斷面為圓弧形叫做圓弧形螺紋等等。

螺紋主要分類：螺紋按其截面形狀（牙型）分為三角形螺紋、矩形螺紋、梯形螺紋和鋸齒形螺紋等。其中三角形螺紋主要用於聯接，矩形、梯形和鋸齒形螺紋主要用於傳動。螺紋分布在母體外表面的叫外螺紋，在母體內表面的叫內螺紋。在圓柱母體上形成的螺紋叫圓柱螺紋，在圓錐母體上形成的螺紋叫圓錐螺紋。螺紋按螺旋線方向分為左旋的和右旋的兩種，一般用右旋螺紋，只有在特殊情況下使用左旋螺紋，如液化氣鋼瓶介面是防止其他接頭混攪使用，方使用左旋螺紋。再一：由於旋轉方向需要防止螺紋鬆動使用左旋螺紋。還有：連接需要正反螺紋同時存在方能緊固的地方

螺紋的主要參數：外徑、內徑、中徑、螺距、牙型角等。

螺紋畫法等其他要求：查看相關標準。

對於螺紋，因為管道設計中涉及到的都不是特別複雜，沒有機械製造中要求的配合精度高。所以，了解大致的知識，熟悉螺紋的用法即可。

螺紋連接圖例：

內螺紋連接的球閥和外螺紋連接的渦輪流量計。

焊接：

焊接屬於不可拆式連接，是在生產活動中普遍採用的一種方式。就壓力管道而言，焊接是大多數採用的連接方式，工程中普遍採用的有承插焊(SW)、對焊(BW)。

所有壓力管道，如蒸汽、空氣、煤氣、真空等管道盡量採用焊接。管徑大於32mm，厚度在4mm以上者採用電焊；厚度在3.5mm以下者採用氣焊。

在施工現場焊接碳鋼管路，常採用氣焊或手工電弧焊。電焊的焊縫強度比氣焊的焊縫強度高，並且比氣焊經濟，因此，應優先採用電焊連接。

1.承插焊：

承插焊接的英文翻譯為：Socket Weld，通常在≤DN40的管路上採用承插焊，將管路插進去進行焊接，從而實現管與管、管件、閥門的連接，焊接後形成的焊縫是角焊縫。

承插焊的優點：沒有打坡口的問題；沒有對口錯邊的問題；承插口有一定的補強作用。

承插焊的缺點：

焊接後應力狀況不好，易發生未焊透現象；對清潔度要求較高的介質，管端部分由於密封在內部，易殘留

管系內部留有縫隙，縫隙腐蝕敏感介質的管道體系及潔凈要求很高的管道體系不宜用承插焊，對鈍化處理過的不鏽鋼，尤其注意；對於有RT要求的管道，承插焊形成的角焊縫無法實現；例圖：

以上圖例為承插焊管路元件，對於不同尺寸的管路，承插焊時，承插的深度是不一樣的，承插口的直徑略大於管路直徑。

2.對焊

定義：把兩工件端部相對放置，利用焊接電流加熱，然後加壓完成焊接的電阻焊方法。包括電阻對焊和閃光對焊兩種。

對焊的英文翻譯為：Butt Weld

通常在≥DN40的管路上採用對焊，廣泛應用於石油化工裝置中的易燃、可燃介質，以及其他高的溫度-壓力參數介質的管道。

對焊的優點：

焊接性能良好，結構強度高；

生產效率高，施工方便，價格便宜，沒有泄露點；

焊接後形成的是環焊縫，便於進行無損檢測；

對焊的缺點：

焊接前需要對兩工件進行軸線的定位；

對管端的坡口有一定的要求，對於厚度較大的管路，坡口形式要求較高；

壁厚不同，採用對焊時，根據焊接工藝規程選擇合適坡口。

法蘭連接：

法蘭簡介：法蘭（Flange）又叫法蘭盤或突緣。法蘭是使管子與管子及和閥門相互連接的零件，連接於管端，也有用在設備進出口上的法蘭，用於兩個設備之間的連接。法蘭上有孔眼，用螺栓使兩法蘭緊連，法蘭間用襯墊密封。法蘭分螺紋連接法蘭、焊接法蘭和卡套法蘭。法蘭連接或法蘭接頭，是指由法蘭、墊片及螺栓三者相互連接作為一組組合密封結構的可拆連接。

特點：適用於大管徑、密封性要求高的管子連接，如真空管等；也適用於玻璃、塑料、閥件與管道或設備的連接。對鑄鐵管、襯裡管的連接，通常都採用法蘭連接，特殊配管的法蘭連接，沒有標準的法蘭管件，由製造廠確定規格尺寸。

法蘭連接優缺點：

強度高、密封性能好；較大管徑、壓力較高場合比較適合；設備和管道上都能使用，所以應用較普遍；加工複雜，成本較高；

法蘭連接原理：

墊片放置在兩法蘭連接面之間，擰緊螺母后，墊片表面上的比壓達到一定數值後產生變形，並填滿密封面上的凹凸不平出，使連接嚴密不泄露。

法蘭的分類：

按所聯接的部件可分為容器法蘭及管法蘭；

按結構型式分，有整體法蘭、活套法蘭和螺紋法蘭；

1.法蘭連接的形式：

螺紋連接（Threaded）：管和法蘭之間通過螺紋進行連接，一般用在低壓或者非關鍵的場合，不需要焊接。

帶頸平焊法蘭（Slip On）：管插入法蘭，在管路周圍進行圓周焊（兩道焊縫），使用方便，生產中使用很廣泛，但對於易燃、易爆、高溫、高壓的場合，不採用此法蘭連接。

帶頸對焊法蘭（Weld Neck）：通過法蘭外伸的長頸與管路進行對接焊接，焊接影響區與密封面距離遠，避免了密封面的焊接變形影響。法蘭的長頸端需要開坡口，保證與管路圓滑過渡。一般用在高溫、高壓、易泄露的場合較多，適用廣泛。

承插焊法蘭（Socket Weld）：將管插入法蘭進行焊接（一道焊縫），法蘭端有承插台，管與法蘭通過焊接實現連接。一般用在PN≤10MPa，DN≤40的管道中。

對焊環松套法蘭（Lap Joint）：管路末端與連接件焊接，連接件通過螺栓緊固與法蘭進行配合。一般用在低壓場合較多，有時考慮節省成本，達到兩種不同材質鋼的焊接，也多採用這種法蘭。因其安裝和組對比較容易，所以廣泛採用。

法蘭蓋（Blind）：此法蘭用來封閉管路、閥門、泵等的末端，也稱作盲法蘭，與普通法蘭的區別即法蘭中間沒有開孔，與法蘭配對使用。

2.法蘭密封面型式

突檯面密封面（Raised Face）：簡稱突面，是一種應用非常廣泛的型式，常與對焊和承插焊等型式配合使用。表面是一個光滑的平面，也可車制密紋水線。密封面結構簡單，加工方便，且便於進行防腐襯裡。但是，這種密封面墊片接觸面積較大，預緊時墊片容易往兩邊擠，不易壓緊密封性較差，只適合低壓場合。

全平面密封面（Face Face）：簡稱全平面，常與平焊型式配合以適用於操作條件比較緩和的工況下，常用於鑄鐵法蘭或與鑄鐵連接的鋼法蘭。

凹凸面密封面（Male Female)：簡稱凹凸面，密封面是由一個凸面和一個凹面相配合組成，在凹面上放置墊片，能夠防止墊片被擠出，故可適用於壓力較高的場合。常與平焊和承插焊型式配合使用，美洲體系中不常採用，不利於更換墊片。

榫槽面密封面（Tongue and Groove Face）：簡稱榫槽面，榫面簡稱T，槽面簡稱G，密封面是由榫和槽所組成的，墊片置於槽中，不會被擠動。墊片可以較窄，因而壓緊墊片所需的螺栓力也就相應較小。即使用於壓力較高之處，螺栓尺寸也不致過大。因而，它比以上兩種密封面均易獲得良好的密封效果。密封面的缺點是結構與製造比較複雜，更換擠在槽中的墊片比較困難。此外，榫面部分容易損壞，在拆裝或運輸過程中應加以注意。榫槽密封面適於易燃、易爆、有毒的介質以及較高壓力的場合。當壓力不大時，即使直徑較大，也能很好地密封。

環連接密封面（Ring Joint Face）：簡稱環連接面，常與對焊型式法蘭配合（不與承插焊配合），環連接面主要用在帶頸對焊法蘭與整體法蘭上，主要用在高溫、高壓或者二者均高的工況。

其他型式密封面：對於高壓容器和高壓管道的密封，密封面可採用錐形密封面或梯形槽密封面，它們分別與球面金屬墊片（透鏡墊片）和橢圓形或八角形截面的金屬墊片配合。密封面可適用於壓力較高的場合，但需要的尺寸精度和表面光潔度高，不易加工。

密封面的選擇：首選考慮壓力，要滿足壓力的要求，然後才是溫度、介質的要求，有毒有害介質按壓力選擇，一定要上升等級才可以，重要的還要進行密封計算。

墊片：

墊片是放在兩平面之間以加強密封的材料，為防止流體泄漏設置在靜密封面之間的密封元件。主要用於機械、設備、管道等內部，起密封作用。理想的墊片結構應表層為塑性層，而內層為彈性體，塑性表面層保證密封而相互緊貼甚至嵌合，而內層允許補償密封面的少許分離並在密封而上經常保持一定大小的壓縮應力。

墊片的分類：墊片的種類多種多樣，按其材質分類為金屬墊片、非金屬墊片和半金屬墊片。

非金屬墊片：非金屬墊片質地柔軟、耐腐蝕、價格便宜，但耐溫和耐壓性能差。多用於常溫和中溫的中、低壓容器或管道的法蘭密封。非金屬墊片包括橡膠墊、石棉墊、石棉橡膠墊、柔性石墨墊和聚四氟乙烯墊等。

半金屬墊片（又稱金屬複合墊片）。非金屬材料雖具有很好的柔軟性、壓縮性和螺栓載荷能力低等優點。但它的主要確定是強度不高，回彈性差，不適合高壓高溫場合。所以結合金屬材料強度高、回彈性好。經受得起高溫的特點。形成將兩者組合結構的墊片。即為半金屬墊片。半金屬墊片主要有金屬包覆墊片、金屬纏繞墊片、金屬波紋符合墊片、金屬齒形符合墊片等。

金屬墊片。在高溫高壓以及載荷循環頻繁等苛刻操作條件下，各種金屬材料仍是密封墊片的首選材料。常用的材料有銅、鋁、低碳鋼、不鏽鋼、鉻鎳合金鋼、鈦蒙乃爾合金等。為了減少螺栓載荷和保證結構緊湊，除了金屬平墊盡量採用窄寬度外，各種具有線接觸特徵的環墊結構則其優選的形式。金屬墊片的材料應配合法蘭材料選用，且要求墊片硬度比法蘭密封面硬度低。

墊片的性能：任何一種類型的墊片，在惡劣的使用環境中，要保證長時間的有效密封，都必須具備以下八個重要特性：

墊片的氣密性：對於密封系統的介質，墊片在推薦的溫度和壓力工作一定時間內不發生泄露。

墊片的可壓縮性：墊片和法蘭的接觸面在連接螺栓緊固後，應能很好吻合，以保證密封。

墊片的抗蠕變性：墊片在壓力負荷和使用溫度的影響下，抗蠕變性應較好，否則回造成螺栓扭距損失，導致墊片的表面應力減小，從而硬氣系統泄露。

墊片的抗化學腐蝕：所選用的墊片應不受化學介質的腐蝕，而且不能污染介質。

墊片的回彈性：即使在系統穩定的狀況下，相連接的兩個法蘭由於溫度和壓力的影響肯定會存在微小位移，墊片的彈性功能應能彌補此位移，以保證系統的密封性。

墊片的抗黏結性：墊片在使用後應能方便的從法蘭上拆除，不粘接墊片的無腐蝕性：墊片應對連接的法蘭表面無腐蝕性。

墊片的耐溫度：所選用的墊片應保證在系統的最低溫度和最高溫度下正常使用。

對於墊片的詳細使用範圍和工況要求，請參看HG/T-20592～20635-2009鋼製管法蘭、墊片、緊固件。

管法蘭的標準：

國內標準：HG/T-20592～20635-2009鋼製管法蘭、墊片、緊固件。其中，具體分兩部分，歐洲體系和美洲體系。歐洲體系中法蘭的公稱壓力等級採用PN表示，包括PN2.5，PN6，PN10，PN16，PN25，PN40，PN63，PN100，PN160九個等級。美洲體系中法蘭的公稱壓力等級採用Class表示，包括Class150，Class300，Class600，Class900，Class1500，Class2500六個等級。歐洲體系法蘭是以DIN標準為參照，而美洲體系法蘭則是以ASME標準為參照。本標準適用的鋼管外徑包含A、B系列，其中A系列為國際通用系列（英制），B系列為國內沿用系列（公制）。

美國標準：ASME B16.5管法蘭和法蘭管件，包括Class150，Class300，Class400，Class600，Class900，Class1500，Class2500七個等級。

ASME B16.47大直徑管鋼製法蘭：

德國標準：DIN2630～2638WN法蘭DIN2573、2576、2527、2656、2655 PL法蘭（相當於歐洲體系的板式平焊法蘭）等，按法蘭型式不同，標準號不同。

日本標準：JIS B2220鋼製管法蘭：

HG/T-20592～20635-2009中，PN與Class的對照其他法蘭介紹：

鋼製孔板法蘭，管路中用作流量的測量，一般為帶頸對焊法蘭。帶頸對焊孔板法蘭可分為管螺紋連接和承插焊連接。尺寸及其他規定參看HG/T-20592～20635-2009中歐洲體系和美洲體系對應的附錄A。

鋼製夾套法蘭：用於管路中夾套管（二重管）的連接，法蘭的型式有板式平焊法蘭、帶頸平焊法蘭、帶頸對焊法蘭。尺寸及其他規定參看HG/T-20592～20635-2009中歐洲體系和美洲體系對應的附錄B。

法蘭圖例：

承插連接：

適用於埋地或沿牆敷設的給排水管，如鑄鐵管，陶瓷管，石棉水泥管與管或管件、閥門的連接。採用石棉水泥、瀝青瑪蹄脂、水泥砂漿作為封口，工作壓力≤0.3MPa，介質溫度≤60℃。

承插連接分為剛性承插連接和柔性承插連接兩種。

剛性承插連接是用管道的插口插入管道的承口內，對位後先用嵌縫材料嵌縫，然後用密封材料密封，使之成為一個牢固的封閉的連接。

柔性承插連接接頭在管道承插口的止封口上放入富有彈性的橡膠圈，然後施力將管子插端插入，形成一個能適應一定範圍內的位移和振動的封閉管。

承插口內密封圈有油麻絲和橡膠圈兩種。密封圈的主要作用是阻擋介面填料進入管內，並防止管內介質向管外滲透。

鑄鐵管承插填料連接（也叫捻口）：

按照捻口的材料不同，承插介面有以下幾種方法：石棉水泥介面、自應力水泥介面（即膨脹水泥介面）、石膏氯化鈣水泥介面、青鉛介面、楔形膠圈介面。不管用哪種做法，介面前均要先打油麻，打實的油麻深度是承插口間隙深度的三分之一為合適。目前，大多使用膠圈代替油麻，密封性能好，可以經久不壞，同時操作簡便省力。

承插粘結：

適用於各種塑料管（如ABS管、玻璃鋼管等）於管子或閥門、管件的連接。採用膠黏劑塗敷與插入管的外表面，然後插入承口，經固化後即成一體，施工方便，密閉性好。

管道粘結操作步驟：

注意事項：

操作不宜在濕度很大的環境中進行，施工時應遠離火源，放置撞擊；不能在低於0℃環境。

卡套連接：

適用於管徑≤DN40的金屬管與金屬管或與非金屬管件、閥件的連接，中間加一墊片，施工方便，拆卸容易，一般用於儀錶，控制系統等處。

鋼製卡套式管接頭：工作原理，鋼製卡套式管接頭由卡套、接頭體、螺母組成。其卡套是一個前後端外側帶有錐面、前段內側帶有刃口的金屬環；接頭體相當於擠壓模具；螺母的作用是推動卡套，使卡套前段外側在接頭體內錐面的作用下，中部拱起，卡套前端徑向收縮變形，導致卡套前端內側刃口卡住管子。若繼續旋緊螺母，卡套在變形過程中將迫使刃口切入鋼管形成密封。而卡套前後端外側分別與接頭體、螺母的內錐面形成錐面密封。

使用範圍：鋼製卡套式管接頭連接牢固、密封性好、耐壓高，可用於公稱壓力16MPa和32MPa的鋼製管道上，其最大公稱通徑為32mm。鋼製卡套式接頭安裝時不需動火，操作簡便，廣泛應用於使用化工、輕工、機械、國防、航空、醫藥等領域的自控裝置管路中，以及各種工程機械、機床設備的液壓傳動管路。鋼製卡套式管接頭用於輸送非腐蝕性介質管道時，可採用優質碳素鋼製成；用於輸送腐蝕性介質時，可根據介質的特性選用耐酸剛製成。

卡套接頭用於儀錶TUBE管的連接，一般用在16mm以下或者1/2「以下的管道，主要是連接方便，相比螺紋連接要省事，美觀。

卡套連接不適合用在高溫、有震動的地方。

右側圖例表示卡套連接的緊固前、後。

圖中1=接頭體，2=螺母，3=卡套，4=管材

卡箍連接：

溝槽管件連接技術也稱卡箍連接技術，已成為當前液體、氣體管道連接的首推技術，儘管這項技術在國內的開發時間晚於國外，但由於其技術的先進性，很快被國內市場所接收。從1998年開始研製開發，經過短短几年的開發和應用，已逐漸取代了法蘭和焊接的兩種傳統管道連接方式。不但技術上更顯成熟，市場也普遍認可，而且得到了國家法規政策的積極引導。溝槽管件連接技術的應用，使複雜的管道連接工序變得簡單、快捷、方便。使管道連接技術向前邁了一大步。

溝槽連接管件包括兩個大類產品：①起連接密封作用的管件，有剛性接頭、撓性接頭、機械三通和溝槽式法蘭；②起連接過渡作用的管件，有彎頭、三通、四通、異徑管、盲板等。

起連接密封作用的溝槽連接管件主要有三部分組成：密封橡膠圈、卡箍和鎖緊螺栓。位於內層的橡膠密封圈置於被連接管道的外側，並與預先滾制的溝槽相吻合，再在橡膠圈的外部扣上卡箍，然後用二顆螺栓緊固即可。由於其橡膠密封圈和卡箍採用特有的可密封的結構設計，使得溝槽連接件具有良好的密封性，並且隨管內流體壓力的增高，其密封性相應增強。

卡箍連接的優點：溝槽管件的連接操作是非常簡易的，無需特殊的專業技能，普通工人經過簡單的培訓即可操作。這是因為產品已將大量的精細的技術部分以工廠化方式溶入到了產成品中。一處管件連接僅需幾分鐘時間，最大限度的簡化了現場操作的技術難度，節省工時，從而也穩定了工程質量，提高了工作效率。這也是安裝技術發展的總體方向。另外，由於溝槽管件為成品件，現場所需要的操作空間小，可真正的實現靠牆靠角安裝，操作難度大為減小，從而節省了佔地面積，美化了管道安裝的效果。

管道原有的特性不會被破壞，只是在被連接管道外表面用滾槽機擠壓出一個溝槽，而不破壞管道內壁結構，這是溝槽管件連接特有的技術優點。

使用範圍：溝槽管件連接作為一種先進的管道連接方式，即可以明設也可以埋設，即有鋼性接頭，也有柔性接頭。因此具有廣泛的適用範圍。

①按系統分：可用於消防水系統、空調冷熱水系統、給水系統、石油化工管道系統、熱電及軍工管道系統、污水處理管道系統等；

②按管道材質分：可用於連接鋼管、銅管、不鏽鋼管、襯塑鋼管、球墨鑄鐵管、厚壁塑料管及帶有鋼管接頭和法蘭接頭的軟管和閥件。

其他連接：

熱熔連接：熱熔連接技術適用於聚烯烴類熱塑性塑料管道系統的連接。目前，大多應用於室內給水的PP-R管，PB管的安裝。

特點：熱熔連接具有連接簡便，使用年限久，不宜腐蝕等特點。

原理：熱熔連接是一個物理過程，加熱到一定時間後，將材料原來緊密排列的分子鏈融化，然後在穩定的壓力作用下將兩個部件連接並固定，在熔合區建立接縫壓力。由於接縫壓力的作用，熔化的分子鏈隨材料冷卻，溫度下降並重新連接，使兩個部件閉合成一個整體。因此，溫度、加熱時間和接縫壓力是熱熔連接的三個重要因素。

小知識點：目前，用於室內安裝的建築給水塑料管有：硬聚氯乙烯管（U-PVC）、高密度聚乙烯（HDPE）、交聯聚乙烯（PEX）、鋁塑複合管（PAP）、無規共聚聚丙烯管（PP-R）、聚丁烯（PB）、丙烯腈—丁二烯—苯乙烯（ABS）、鋼塑複合管等。

ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。

快速接頭：快速接頭，是一種不需要工具就能實現管路連通或斷開的接頭。快速接頭按用途分類，可分為：空氣用快速接頭、氧氣燃料氣體用快速接頭、氣體液體共用快速接頭、油壓用快速接頭、惰性氣體用快速接頭、冷卻水溫油用快速接頭、半導體快速接頭。

按結構分類，可分為：兩端開閉式、兩端開放式、單路開閉式。

本文來源於互聯網，作者：唐好斌。暖通南社整理編輯於2017年4月14日。