精益生產的兩大支柱

1、 準時化（JustInTime）

「準時化」就是在企業的生產過程中，所需要的零部件在需要的時候，以需要的數量，合格的品質準確的送到生產線旁邊。因此，每個加工工序都能夠在需要的時候，按照需要的數量取得需要的合格產品，從而消除生產現場中的無效勞動和浪費，提高總體效率，降低生產成本。

2、 自動化（Jidoka）

所謂的「自動化」並不是單純的機械自動化，而是將人的因素包括進「自動化」，或者說是將人的智慧賦予機器。「自動化」的這種思想來自豐田公司的創始人—豐田佐吉。豐田佐吉設計的自動織布機，在經紗斷了一個或者是緯紗用完的時候，能夠立即停止運轉，發出警告，提醒工作人員及時發現並糾正錯誤，從而提高了產品的品質。另一方面，工作人員只是在機器發生異常情況、停止運轉的時候才去處理。所以一個人可以管理多台機器，使得生產效率大大提高。後來，豐田公司又把這種思想用於整個流水線，每個作業員在發現異常情況時，都有權利停止整個流水線，從而有效的防止了次品的產生，避免了過量生產。
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