工廠布局設計與生產現場物流改善

07-10

工廠布局規劃管理是工廠生產過程組織的一項先行工作。布局合理與否，往往很大程度上事先就決定生產效率的高低。

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1.工廠布局設計的要求

工廠布局的內容包括工廠總體平面布置（解決工廠各個組成部分，包括生產車間、輔助生產車間、倉庫、動力站、辦公室等各種作業單位和運輸線路設施的相互關係，解決物料流向和流程、廠內外運輸的連接）和車間布置（解決工作地、設備、通道、管線之間和相互位置，解決物料搬運的流程及運輸方式）。

2.工廠布局設計的總體原則

設施布置設計的總原則：

·整體綜合原則(設計時應將設施布置有影響的所有因素都考慮進去，以達到優化的方案)

·移動距離最小原則

·流動性原則(設施布置應使在制品在生產過程中流動順暢，消除無謂停滯，力求生產流程連續化)

·空間利用原則(生產區域或儲存區域的空間安排，都應力求充分有效地利用空間)

·柔性原則(應考慮各種因素變化可能帶來的布置變更，以便於以後的擴展和調整)

·安全原則

3.工廠布局形式及不同形式的特點

生產設施布局形式可按設施類別分為生產設施和服務設施兩大類，再來細分布置形式。

（1）固定式布置原則（項目布置）：主要是工程項目和大型產品生產採用的一種布置形式。它的加工對象位置，生產工人和設備都隨加工產品所在的某一位置而轉移。如工程建設、飛機廠、造船廠、重型機器廠等。

（2）產品原則布置（流水線布置）：當產品品種少批量大時，應當按照產品的加工工藝過程順序來配置設備，形成流水生產線或裝配線。

產品原則布置設計原則：

有利於工人操作方便；

在制品運動路線最短；

有利於流水線之間的自然銜接；

有利於生產面積的充分利用。

（3）工藝布置原則（機群式）：把同類型的設備和人員集中布置在一個地方。

（4）成組布置原則（混合布置）

成組技術就是識別和利用產品零部件的相似性，將零件分類。一系列相似工藝要求的零件組成零件族。針對一個零件族的設備要求所形成的一系列機器，稱作機器組。

成組原則布置可以認為是產品原則布置的縮影，是將工藝原則布置系統轉化為接近產品原則布置系統。

（5）不同布置類型的特徵

4.生產現場的物流改善

合理的生產布局能夠保證物料順暢流動，減少無價值的搬運動作，提高現場的管理透明度和生產效率。

（1）有彈性的生產線布置

（2）流線生產的布置要點

（3）一筆畫的工廠布置：從提高整體效率的目的出發，將前後關聯的生產線集中布置。

5.附：流水化生產改善實例