【儀器儀錶】現場儀錶的故障分析及解決方案
圖片描述Powered by pb.ishangtong.com不同參數現場儀錶故障怎麼分析啟程PLC培訓網路課程 預約中 1.流量控制儀錶系統故障分析: (1)流量控制儀錶系統指示值達到最小時,首先檢查現場檢測儀錶,如果正常,則故障在顯示儀錶。當現場檢測儀錶指示也最小,則檢查調節閥開度,若調節閥開度為零,則常為調節閥到調節器之間故障。當現場檢測儀錶指示最小,調節閥開度正常,故障原因很可能是系統壓力不夠、數字顯示控制儀系統管路堵塞、泵不上量、介質結晶、操作不當等原因造成。若是儀錶方面的故障,原因有:孔板差壓流量計可能是正壓引壓導管堵;差壓變送器正壓室漏;機械式流量計是齒輪卡死或過濾網堵等。 (2)流量控制儀錶系統指示值達到最大時,則檢測儀錶也常常會指示最大。此時可手動遙控調節閥開大或關小,如果流量能降下來則一般為工藝操作原因造成。若流量值降不下來,則是儀錶系統的原因造成,檢查流量控制儀錶系統的調節閥是否動作;檢查儀錶測量引壓系統是否正常;檢查儀錶信號傳送系統是否正常。 (3)流量控制儀錶系統指示值波動較頻繁,可將控制改到手動,如果波動減小,則是儀錶方面的原因或是儀錶控制參數PID不合適,如果波動仍頻繁,則是工藝操作方面原因造成。 2.液位控制儀錶系統故障分析: (1)液位控制儀錶系統指示值變化到最大或最小時,可以先檢查檢測儀錶看是否正常,如指示正常,將液位控制改為手動遙控液位,看液位變化情況。如液位可以穩定在一定的範圍,則故障在液位控制系統;如穩不住液位,一般為工藝系統造成的故障,要從工藝方面查找原因。(2)差壓式液位控制儀錶指示和現場直讀式指示儀錶指示對不上時,首先檢查現場直讀式指示儀錶是否正常,如指示正常,檢查差壓式液位儀錶的負壓導壓管封液是否有滲漏;若有滲漏,重新灌封液,調零點;無滲漏,可能是儀錶的負遷移量不對了,重新調整遷移量使儀錶指示正常。 (3)液位控制儀錶系統指示值變化波動頻繁時,首先要分析液面控制對象的容量大小,來分析故障的原因,容量大一般是儀錶故障造成。容量小的首先要分析工藝操作情況是否有變化,如有變化很可能是工藝造成的波動頻繁。如沒有變化可能是儀錶故障造成。 3.溫度控制儀錶系統故障分析步驟: 分析溫度控制儀錶系統故障時,首先要注意兩點:該系統儀錶多採用電動儀錶測量、指示、控制;該系統儀錶的測量往往滯後較大。 (1)溫度儀錶系統的指示值突然變到最大或最小,一般為儀錶系統故障。因為溫度儀錶系統測量滯後較大,不會發生突然變化。此時的故障原因多是熱電偶、熱電阻、補償導線斷線或變送器放大器失靈造成。 (2)溫度控制儀錶系統指示出現快速振蕩現象,多為控制參數PID調整不當造成。 (3)溫度控制儀錶系統指示出現大幅緩慢的波動,很可能是由於工藝操作變化引起的,如當時工藝操作沒有變化,則很可能是儀錶控制系統本身的故障。 (4)溫度控制系統本身的故障分析步驟:檢查調節閥輸入信號是否變化,輸入信號不變化,調節閥動作,調節閥膜頭膜片漏了;檢查調節閥定位器輸入信號是否變化,輸入信號不變化,輸出信號變化,定位器有故障;檢查定位器輸入信號有變化,再查調節器輸出有無變化,如果調節器輸入不變化,輸出變化,此時是調節器本身的故障。4.壓力控制儀錶系統故障分析: (1)壓力控制系統儀錶指示出現快速振蕩波動時,首先檢查工藝操作有無變化,這種變化多半是工藝操作和調節器PID參數整定不好造成。 (2)壓力控制系統儀錶指示出現死線,工藝操作變化了壓力指示還是不變化,一般故障出現在壓力測量系統中,首先檢查測量引壓導管系統是否有堵的現象,不堵,檢查壓力變送器輸出系統有無變化,有變化,故障出在控制器測量指示系統。 以上只是現場四大常見參數單獨控制儀錶的現場故障分析,實際現場還有一些複雜的控制迴路,如串級控制、分程式控制制、程序控制、聯鎖控制等等。這些故障的分析就更加複雜,要具體分析。 解決方法:排除法 1.系統控制時,判定也應該如此,將各部分獨立後判定故障,很容易就找出問題 2.只是現場顯示的儀錶,懷疑顯示數據不正常,可根據工藝環境估計數據,相去太遠,就只檢查調較儀錶就可以了 3.現場控制的儀錶,懷疑顯示數據不正常,可將自動脫開,觀察,固定工藝條件的數據,可以判定採集數據是否正常。如控制結果不穩定,也先判定數據採集是否正常,方法同上,因為數據採集不正常,控制結果肯定不行。 以上問題判斷完了,在檢查軟手動輸出的時候,執行機構是否正常開動。最後再調整PID參數。
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