比工業4.0更具體?「互聯網 」協同製造的四句話

　　德國的「工業4.0」通過打造智能工廠，將生產設備、生產系統、業務管理系統全部聯接起來，形成新的信息物理系統，從根本上改變了製造模式，揭開新一輪工業革命的序幕。

　　2015年7月4日,國務院發布《關於積極推進「互聯網+」行動的指導意見》，其中的「互聯網+」協同製造是重點行動之一，旨在推動互聯網與製造業融合，提升製造業數字化、網路化、智能化水平，加強產業鏈協作，發展基於互聯網的協同製造新模式。在重點領域推進智能製造、大規模個性化定製、網路化協同製造和服務型製造，打造一批網路化協同製造公共服務平台，加快形成製造業網路化產業生態體系。

　　相對於「工業4.0」，我國的「互聯網+」協同製造更加具體。比如：《指導意見》中詳盡描述了如下四點：

　　1.大力發展智能製造。以智能工廠為發展方向，開展智能製造試點示範，加快推動雲計算、物聯網、智能工業機器人、增材製造等技術在生產過程中的應用，推進生產裝備智能化升級、工藝流程改造和基礎數據共享。著力在工控系統、智能感知元器件、工業雲平台、操作系統和工業軟體等核心環節取得突破，加強工業大數據的開發與利用，有效支撐製造業智能化轉型，構建開放、共享、協作的智能製造產業生態。

　　2.發展大規模個性化定製。支持企業利用互聯網採集並對接用戶個性化需求，推進設計研發、生產製造和供應鏈管理等關鍵環節的柔性化改造，開展基於個性化產品的服務模式和商業模式創新。鼓勵互聯網企業整合市場信息，挖掘細分市場需求與發展趨勢，為製造企業開展個性化定製提供決策支撐。

　　3.提升網路化協同製造水平。鼓勵製造業骨幹企業通過互聯網與產業鏈各環節緊密協同，促進生產、質量控制和運營管理系統全面互聯，推行眾包設計研發和網路化製造等新模式。鼓勵有實力的互聯網企業構建網路化協同製造公共服務平台，面向細分行業提供雲製造服務，促進創新資源、生產能力、市場需求的集聚與對接，提升服務中小微企業能力，加快全社會多元化製造資源的有效協同，提高產業鏈資源整合能力。

　　4.加速製造業服務化轉型。鼓勵製造企業利用物聯網、雲計算、大數據等技術，整合產品全生命周期數據，形成面向生產組織全過程的決策服務信息，為產品優化升級提供數據支撐。鼓勵企業基於互聯網開展故障預警、遠程維護、質量診斷、遠程過程優化等在線增值服務，拓展產品價值空間，實現從製造向「製造＋服務」的轉型升級。

　　「互聯網+」協同製造模式下，製造業企業將不再自上而下地集中控制生產，不再從事單獨的設計與研發環節，或者單獨的生產與製造環節，或者單獨的營銷與服務環節。而是從顧客需求開始，到接受產品訂單、尋求合作生產、採購原材料或零部件、共同進行產品設計、生產組裝，整個環節都通過互聯網聯接起來並進行實時通信，從而確保最終產品滿足大規模客戶的個性化定製需求。

　　這種生產製造的靈活程度代表著製造業未來的發展方向——「智能製造+網路協同」將使企業面對客戶的需求變化時，能迅速、輕鬆地做出響應，並保證其生產具有競爭力，滿足大規模客戶的個性化定製需求，企業本身將實現從單純製造向「製造+服務」的轉型升級。

推薦閱讀：