有色金屬的生產過程

　　有色金屬的生產，包括地質勘探、採礦、選礦、冶煉和加工等過程。

　　地質勘探：「地質勘探」即是通過各種手段、方法對地質進行勘查、探測，需找、發現有工業意義的有色金屬礦床，並查明礦產的質和量，以及開採利用的技術條件，提供礦山建設設計所需要的礦產儲量和地質資料。

　　採礦：採礦是自地殼內或地表選擇性地採集和搬運礦石的過程。絕大部分礦床用普通機械化方法開採。機械化開採又分為露天開採（包括礦石和砂礦）和地下開採兩大類。露天開採將礦體上覆的岩層剝離，然後自上而下順次開採礦體。露天礦敞露地表，可以使用大型採礦機械，作業較安全，礦石損失少，貧化率低，生產能力大，採礦成本低，大型貧鐵礦床和建築材料礦床多用此法。當礦體賦存深度大，礦體厚度小,剝離工作量很大,其經濟效益低於地下開採或需要保護地表和景觀時，則用地下開採方法。賦存條件複雜，工業儲量較小的有色和稀有金屬礦床多用此法。

　　採礦的主要生產過程包括：①采准：在已經開拓完畢的礦床里，按開採方法的要求掘進采准巷道，將階段劃分成礦塊作為獨立的回採單元。②回採：將礦石崩落破碎,裝入運輸容器。地下回採包括落礦、出礦作業；露天回採包括穿孔、爆破和采裝作業。③運輸：將裝入運輸容器的礦石運交選礦廠或礦倉。

　　選礦：用物理或化學方法將礦物原料中的有用礦物和無用礦物（通常稱脈石）或有害礦物分開，或將多種有用礦物分離開的工藝過程，又稱「礦物加工」。

　　選礦的主要生產過程包括：①破碎：將礦山采出的礦塊碎裂至粒度為5～25mm的過程。②磨碎：以研磨和衝擊為主。將破碎產品磨至粒度為10～300μm大小。③篩分和分級：按篩面篩孔的大小將物料分為不同的粒度級別稱篩分，常用於處理粒度較粗的物料。按顆粒在介質（通常為水）中沉降速度的不同，將物料分為不同的等降級別，稱分級，用於粒度較小的物料。篩分和分級是在粉碎過程中分出合適粒度的物料，或把物料分成不同粒度級別分別入選。④選別作業：礦物原料經粉碎作業後進入選別作業,使有用礦物和脈石分離，或使各種有用礦物彼此分離。選別作業的產品中，有用成分富集的稱精礦，是冶煉業提取金屬的原料；無用成分富集的稱尾礦；有用成分的含量介於精礦和尾礦之間，需進一步處理的稱中礦。

　　冶煉：冶煉是用焙燒、熔煉、電解以及使用化學藥劑等方法把礦石中的金屬提取出來的過程。

　　有色金屬冶煉過程,通常分為火法冶金、濕法冶金和電冶金。火法冶金一般具有處理精礦能力大,能夠利用硫化礦中硫的燃燒熱,可以經濟地回收貴金屬、稀有金屬等優點；但往往難以達到良好的環境保護。濕法冶金常用於處理多金屬礦、低品位礦和難選礦；電冶金則適用於鋁、鎂、鈉等活性較大的金屬的生產。這些方法要針對所處理的礦物組成選擇使用或組合使用。

　　加工：將有色金屬或合金製成棒、線、板、帶、條、管、箔等形狀的材料的過程。

　　有色金屬的加工有軋制、擠壓及拉伸等多種方法。