實施精益生產的重點

07-07

精益生產方式歸納總結了一系列的精益技術，如：「同期化的生產線布局方式」、「一個流生產作業」、「均衡的生產（計劃）組織」、「混線作業與快速換產」「人員的標準作業」、「看板生產物流體系」、「適應需求量變化的庫存管理」、TQM、TPM等；並且通過各種媒體已在企業中得到傳播。但在國內的很多企業實踐後，效果並不十分突出、事倍功半；究其原因主要是在生產系統並未明確採用某種生產組織模式的條件下，盲目運用一種或幾種精益技術的道具與方法（如：看板生產）進行改善造成的。精益生產的實施過程，首先應結合企業現狀參照某種生產組織模式，形成自身特色的生產組織模式與物流規則；再靈活運用精益技術的道具和方法，確定方向逐步實現改善提升。

　　推行精益生產現場各要素的基本狀態：

①生產線（設備）布置：按工序流程進行設備種類配置；依據生產節拍的需求合理配置設備數量；設備布局型式以「U」字型為首選方案，作業方嚮應統一，設備間距盡量縮小。　　②工序間在制品的物流存儲：存儲場地原則上集中於生產現場；明確在制品的最大存儲量與最低訂貨量；實現「5S」的定置管理；明確存儲方式與配置相應的物流設備。　　③工序內在制品的物流存儲：實行「單件（小批）、一個流傳遞」的原則；明確存儲位置與存儲量；配置相應的物流設備。　　④生產線物料（零部件）供應：採用「多頻次、少批量、準時制」的原則，確定供貨存儲區域、存儲量、供貨物流規則，設置供貨物流設備。　　⑤生產作業方式：依據生產節拍實行「一人多序」的節拍生產。　　⑥人員配置：實行人機作業時間分離原則，作業循環時間應為恆定，作業內容應是重複作業。　　⑦生產計劃：依據各工序生產能力與生產節拍指示生產量與進度；在銷售計劃與生產計划進行整合的前提下，實施「平準化」原則。

在上述生產現場各要素的基礎條件具備的情況下，對運用精益生產的管理道具與方法進行的改善活動，既提供了必備的物質條件基礎，又提供了改善效果的評價依據。