（三）雷柏科技：機器人總動員

07-06

創辦於2002年的雷柏科技，是一家鍵盤滑鼠生產企業，如今已是國內最大的無線外設設備生產商。有意思的是，它從一個深度應用工業機器人的實踐企業，轉變為了一個機器人智能生產線的輸出者。

文｜《商界評論》雜誌丁保祥

僵硬的自動化

最初，雷柏只是從事代工業務，到了2011年，雷柏開始全面經營自有品牌，與代工業務徹底作別。

從代工到自有品牌的轉變，與雷柏工廠生產線的進化相伴而行。而轉型的原因，正是來自人力成本上漲的壓力以及高離職率帶來的品質風險，促使雷柏尋找新的製造出路。

從2007年開始，雷柏成立了自動化小組，嘗試減少對人工的依賴。2008年，雷柏向客戶展示了一條尚未「落地」的自動化生產線，意外取得了一筆大額鍵盤訂單。受到大單逼迫，雷柏加快了自動化生產線的落地。

這條自動化生產線是在一個隔音廠房內。它運行時雖會產生噪音和粉塵，但能自動完成打螺絲、安鍵帽等工序。這條生產線「花費30萬元，解決了鍵盤生產線上工人一百零幾個插鍵帽的動作，把線上的工人從60人減到了24人」。

但這並不是「工業4.0」意義上的自動化生產線。它只是一套自動化機械設備，工作機制僵硬，缺乏靈活性，不能很好地應用到多種零部件的生產中，只適合生產大批量的特定零部件。這不只是對人工操作的簡單替代，還是一條傳統工業思維下的生產線。自動化設備並不是純粹意義上的「工業機器人」，後者是一種可編程，可在不同崗位重複使用，有全方位空間動作能力的設備。

工業機器人的覆蓋

來自汽車生產線焊接機器人的啟發，2011年，雷柏從ABB購買了一批小型的六軸工業機器人。這種機器人重25千克，在工作台上像是一隻猴子在伸臂取物。它號稱擁有世界上最快的速度、最高的精度和靈活性。其重複定位精度為0.01mm，工作半徑為580mm。在此範圍內它可以精準地觸及任何位置。

對於一家中小製造企業來說，人機調試不好，不僅不能提高生產效率，還有著生產線上人機衝突的風險。而且工業機器人的製造商，並沒有生產出專門的「3C電子機器人」。無論是製造商還是工業機器人，之前對鍵鼠生產線也並不了解，機器人與生產線之間需要一個調試和適應的過程。於是，雷柏自動化小組升級為自動化部，將這些工業機器人進行個性化設計和整套體系的改良，然後圍繞工業機器人開發自動化生產線。

從引進機器人設備到完成整條生產線的調試，雷柏用了一年半的時間。現在，一條生產線擁有數個工業機器人以及相關設備，可以進行產品開模、注塑、組裝等各個生產環節。

從自動化機械設備到工業機器人生產線，到底有什麼改良成果？

在USB插口生產線上，雷柏機器人的節拍時間僅為3秒，生產效率比人工提高了60%。

滑鼠接收器的裝配車間里，機器人可以精準地撕掉晶元上的小標籤。這些標籤大小約為大拇指指甲的四分之一，人工處理需要靈巧的手指和長時間的視力聚焦。撕下標籤後，機器人將小標籤展示給監控人員觀看，以示任務完成。如果沒有撕下標籤，它就不會有展示的動作。同樣，這些機器人也可以把小標籤精確地貼到某個零部件上，其力度與精度也拿捏得恰到好處。

不只是準確與靈巧，圍繞機器人打造的智能生產線生產效率也更高。

使用半自動生產線進行生產時，雷柏每天生產4000個鍵盤需要50名員工。現在每天生產7000個鍵盤，只需要6～7人搭配工業機器人生產線，而且良品率反而比手工操作模式高兩三個百分點。效率提升的同時，產品質量也一併得到提升。

整個雷柏的內部物流系統完全是自己規劃。從整個生產流程來看，原材料從倉庫到中央供料的距離不到5米。原料進入中央供料系統後，直接進入注塑車間里，途中不需要任何搬運。雷柏的廠房車間單位面積比舊廠房縮小了一半，物流更緊湊，自動化效率更高。

但是自動化部門的課題並沒有結束，他們還要研究類似提高機械手插嵌電子元件的準確度，或者如何讓生產控制更加信息化等問題，還有人與機械的協調問題，「機器效率高了，會影響工人的收入；機器效率低了，工人會覺得不如用人手來做。」

倒梯形的人員結構

經過機器人集成的智能改造後，雷柏工廠從最多時的3200人精簡至目前的800多人，機器人取代了75%的員工，產能「至少增加了三倍」。

在生產線的變化當中，機器與人工的搭配機制在逐漸調整改變。雷柏調整了人與機器的搭配機制，在車間內創造了「一人屋台式」製造單元。在幾平方米的空間里，兩台機器人和兩個工人各自做著不同的生產動作，然後在上下游互相交接。

而在另外一個接收器組裝的工作單元里，一名雷柏的技術人員需要照看五六台機器人的工作。在以前，每一台機器則需要五六名工人參與流水線作業。

工人的減少也改變了雷柏的管理架構。雷柏嘗試著調整工人們的績效計算方式，鼓勵工人和機器人「合作」，提供比以往更高的生產效率。

另外，穿藍色工服的新工人角色也出現了——他們類似於過去人工生產線上的線長或組長，但又要掌握維護、操控機器人和自動化設備的技能，並能應付生產線上的簡單故障。每條生產線上只有寥寥幾個工人，或站立，或端坐，他們似乎變成了製造業的旁觀者。留下來的工人，收入變得更為豐厚。三年來，工人們已經獲得了4次漲薪，每次幅度都超過10%，目前平均單個人工成本每個月要五六千元。

員工結構將不再是金字塔形，而是正在向倒梯形轉變。基層的產業工人會減少，中間的技術工人將越來越多。早在2012年，雷柏的管理架構也經歷了一次精簡，從五層減到三層。

輸出機器人生產線

對於機器人的應用，雷柏已經掌握了一整套的機器人生產線系統技術。實際上，雷柏買進的機器人都只是個殼子而已，雷柏把相關的應用和系統裝入其中，並配上相關的周邊設備，輕量級機器人的智能生產線是雷柏自動化部門提供的產品。

現在，雷柏開始向一些製造類企業提供相關的機器人生產線方案。原本生產鍵盤滑鼠的雷柏又多了一項新業務:「輕量級機器人」生產線解決方案，為製造業的生產線做機器人集成規劃諮詢，提供機器人系統集成服務協議並參與實施，將輕型機器人整合到有著不同工作需求的生產線上。擁有了應用積累和系統集成應用的經驗，雷柏已做了十多個行業的客戶，有手機、GPS導航、電源、遙控器等產業的企業，都是將輕量級機器人應用在裝配領域，主要在深圳、珠海、河源、東莞等地。

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