標準作業的三要素

要素之一：作業節拍（T.T）

所謂Ｔ.Ｔ（Takt time ），是指應該用多長時間、即幾分幾秒生產一個或一件產品的目標時間值

它是由市場銷售情況決定的，與生產線的實際加工時間、設備能力、作業人數等無關

計算公式如下：

相關概念：C.T（循環時間）

C.T （Cycle Time）也稱循環時間，指作業者一個人進行標準作業時，毫不困難的、最快的一個循環的實際作業時間（包括步行時間，但不包括空手等待時間）

C.T是指按照操作順序進行一個循環作業的最短時間。但必須是可以連續作業的最短時間

每數次循環發生一次的監測、換刀、處理空箱等作業的時間，不納入CT計算

如果生產線里存在同時生產2件或同一工序里使用兩台設備時，按每生產2件作為一個循環，然後註明一個循環生產2件

C.T與T.T的關係

C.T是一個循環實際作業時間；T.T是根據一日的需求量計算出來的單件時間。

C.T與生產線的實際生產周期、設備生產能力有關；T.T與實際生產周期、設備生產能力、作業者人數無關。

C.T小於T.T時，作業者有空手等待的現象；C.T大於T.T時，就會發生作業延遲。

A．某發動機生產線

● 月產 5000台

● 作業時間（480分—休息時間20分）／班×2班

B．某鋼材生產線

● 月產 2000噸

每根500KG

換算成根數4000根

● 作業時間 （480分—休息時間20分）／班×2班

C．某機加工生產線（多品種，a、b成套）

● 月產 a產品3000個

b產品3000個

● 作業時間 （480分－休息時間20分）×1班

要素之二：作業順序

作業順序指作業者能夠效率最好地生產合格品的生產作業順序，它是實現高效率的重要保證。

作業順序有好壞之分，好的作業順序是沒有多餘的無用動作的作業順序，也是效率最高的作業順序。只有深入生產現場進行仔細觀察，認真分析作業者的每一個動作，畫出作業者的手、足運動路線，努力使其做到最短才能制定出好的作業順序。

作業順序必須符合生產線運行的規律，避免因操作者不遵守作業順序而造成事故，如：誤把未加工完畢的工件傳入後工序而導致機械損壞或停線等。

案例鏈接：作業順序的好與壞的對比

要素之三：標準手持

按照作業順序進行作業時，為了能夠反覆以相同的順序、動作作業而在工序內持有的最小限度的在制品。

決定標準手持的基本規則

①從作業順序來考慮

②從有無設備自動加工來考慮

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