流量控制儀錶和液位控制儀錶系統故障分析步驟

07-06

流量控制儀錶系統故障分析步驟（1）流量控制儀錶系統指示值達到最小時，首先檢查現場檢測儀錶，如果正常，則故障在顯示儀錶。當現場檢測儀錶指示也最小，則檢查調節閥開度，若調節閥開度為零，則常為調節閥到調節器之間故障。當現場檢測儀錶指示最小，調節閥開度正常，故障原因很可能是系統壓力不夠、系統管路堵塞、泵不上量、介質結晶、操作不當等原因造成。若是儀錶方面的故障，原因有：孔板差壓流量計可能是正壓引壓導管堵；差壓變送器正壓室漏；機械式流量計是齒輪卡死或過濾網堵等。（2）流量控制儀錶系統指示值達到最大時，則檢測儀錶也常常會指示最大。此時可手動遙控調節閥開大或關小，如果流量能降下來則一般為工藝操作原因造成。若流量值降不下來，則是儀錶系統的原因造成，檢查流量控制儀錶系統的調節閥是否動作；檢查儀錶測量引壓系統是否正常；檢查儀錶信號傳送系統是否正常。（3）流量控制儀錶系統指示值波動較頻繁，可將控制改到手動，如果波動減小，則是儀錶方面的原因或是儀錶控制參數PID不合適，如果波動仍頻繁，則是工藝操作方面原因造成。

液位控制儀錶系統故障分析步驟

（1）液位控制儀錶系統指示值變化到最大或最小時，可以先檢查檢測儀錶看是否正常，如指示正常，將液位控制改為手動遙控液位，看液位變化情況。如液位可以穩定在一定的範圍，則故障在液位控制系統；如穩不住液位，一般為工藝系統造成的故障，要從工藝方面查找原因。

（2）差壓式液位控制儀錶指示和現場直讀式指示儀錶指示對不上時，首先檢查現場直讀式指示儀錶是否正常，如指示正常，檢查差壓式液位儀錶的負壓導壓管封液是否有滲漏；若有滲漏，重新灌封液，調零點；無滲漏，可能是儀錶的負遷移量不對了，重新調整遷移量使儀錶指示正常。

（3）液位控制儀錶系統指示值變化波動頻繁時，首先要分析液面控制對象的容量大小，來分析故障的原因，容量大一般是儀錶故障造成。容量小的首先要分析工藝操作情況是否有變化，如有變化很可能是工藝造成的波動頻繁。如沒有變化可能是儀錶故障造成。