中國將大規模推廣國產智能製造裝備

　　中新網東莞7月24日電 (許青青)「這條自動化打磨生產線的數控系統採用的是國產的『華中數控』系統，配備了斷刀監測系統、機床健康診斷系統、自動檢測系統，在與西門子等國外品牌的比較檢測中，我們的生產線生產速度和產品質量完全不輸給他們，生產時間上甚至快過他們。」廣東東莞勁勝精密組件股份有限公司副董事長王健向來訪的媒體記者介紹道。

　　24日，工業和信息化部副部長辛國斌在東莞舉行的全國智能製造試點示範經驗交流會上作總結講話時表示，裝備與系統是智能製造發展的基礎。對於中國這樣一個製造大國，沒有強大的自主品牌裝備和系統的支撐，實施智能製造就是空中樓閣，也毫無安全可言。

　　勁勝原是東莞一家為全球的消費電子產品如手機、平板電腦、3G數據網卡等提供高精密模具研發、強化光學玻璃、智能天線等精密構建產品及服務的公司，主要客戶有三星、華為、中興等。以前，製造這些精密構建的產品的數控機床都是一些國外品牌，如西門子、三菱、發那科等。

　　在當前智能製造正日益成為製造業變革主要方向的大背景下，中國已成為世界上最大的智能製造需求市場。中國「長三角」和「珠三角」的廣大製造企業，為了應對世界競爭格局深度調整的挑戰，推動國內製造業轉型升級，近年來自主開展了「機器換人」，加快向數字化、網路化、智能化轉型。

　　「機器換人」不再是簡單的買來國外的機器人替換國內的工人，而是自主研發，使用擁有自主知識產權的國產製造設備。眼前的這條生產線就是勁勝聯合了國內其他17家企業聯合研發製造，其所用的高速鑽攻加工中心、機器人、無人小車、數控系統、軟體，全部具有自主知識產權。

　　據江蘇、廣東、浙江等省市粗略統計，製造業每年固定資產投資中設備投資達1萬億元，這其中數字化、智能化裝備佔了相當大的份額，且比重將越來越高。如此龐大的智能製造市場需求，搶佔市場的卻大部分是國外的公司，關鍵技術受制於人，也已成為發展智能製造的「軟肋」。國產智能製造裝備的規模化應用及推廣，是化解這一難題的有效方法。

　　2016年4月，工信部、發改委、科技部、財政部等四部委聯合印發了《智能製造工程實施指南》，在《指南》中明確了目前亟待解決的5類60多種關鍵技術裝備，主要有高檔數控機床與工業機器人、增材製造裝備、智能感測與控制裝備、智能檢測與裝配裝備、智能物流與倉儲裝備，以及6類20多種核心支撐軟體，即設計工藝模擬軟體、工業控制軟體、業務管理軟體、數據管理軟體、系統解決方案和測試驗證平台。

　　「勁勝的成功給了我們信心，我們依靠自主品牌的裝備和軟體，完全可以建設高水平的智能工廠和數字化車間。」辛國斌表示，中國將把大力發展自主品牌的智能製造裝備產業作為《中國製造2025》的重中之重，予以高度重視，加快核心關鍵技術及裝備的研發突破，積極推進試點示範，爭取早日實現自主品牌智能製造裝備和解決方案的大規模工程應用。同時培養出一批類似勁勝公司這樣的具有自主創新能力、能夠提供行業智能製造系統解決方案的服務商。

　　據了解，在本次會議舉行的前兩天，東莞市政府印發了相關工作方案，擬在一年內推廣建設100條具有「三國」(國產智能數控裝備、智能數控系統和國產機器人)特徵的經濟實用型、普及型智能製造示範生產線。(完)