物控工作計劃

物控工作計劃

物控科在上級領導的指導和幫助下，物料控制工作已逐步向「以物料供應保障為中心，物耗控制和倉儲管理為基本點」的運作模式發展；今後，物控工作將繼續以「一個中心，兩個基本點」為方向，逐步建立和完善物料計劃控

系統和物料耗用控制、倉儲管理規範為目標，作如下工作開展：

一、 推動物料規範化：

對物料本身的規範是進行了物料規範管理的前提；針對現物料編碼、名稱不規範，計量單位不統一，以及物料管理不規範等現象，今後，物控部將推動對物料基本屬性與物料管理的規範；

（一） 物料基本屬性與管理規範；

1、物料分類與基本屬性規範；

對所有物料按規定原則進行分類，並對所有物料名稱、質量等級、規格型號、計量單位等進行規範，統一名稱、計量單位等物料基本信息；此項工作須得到生產工程部與財務部等相關部門大力配合；

2、物料管理規範；

對不同種類物料管理部門、請購部門、獲取方式、採購周期、安全存量、存量控制方式、儲放位置及用途等進行規範，明確各種類物料管理信息；

3、物料規範檔案；

根據物料基本屬性與管理規範建立「物料規範檔案」，物控須對「物料規範檔案」的執行與落實進行管理，保障所有管理和使用過程嚴格以「規範檔案」為標準，達到統一規範；

（二） 物料編碼規範；

為適應數據系統及管理規範等要求，物控部將積极參与和推動生產工程部、財務部等相關部門對原材料物料編碼修善，以配合公司對產品、原物料等編碼規範工作的開展；

1、確立編碼原則；

2、物料編碼編製；

3、規範物料編碼管理；

二、 物料計劃體系建立：

物料供應保障是物料控制首要工作，而只有建立有計劃、有依據、有管控的物料計劃體系，才能做到物料供應保障；

（一） 物料計劃流程規範；

1、物料計劃控制流程制定；

對物料計劃、分析、請購及跟蹤等整個物料供應過程操作進行規範，確定物料計劃、採購申請及物料分析等物料計劃表單格式，並制定出物料計劃控制流程；從流程上做到物料供應順暢、有保障；

2、物料計劃控制流程培訓；

對所有物料供應相關操作人員進行流程培訓，明確流程規範與要求，保證各環節嚴格按流程進行規範操作，用規範的流程操作來保障物料的供應；

（二） 物料計劃控制與異常處理；

確定了物料計劃流程後，將流程落實到具體操作中；物料跟蹤過程所產生的物料異常，做及時予以處理，保障物料計劃的達成；

1、製造單物料計劃制定與執行；

所有製造單須按PC部或生產部生產計劃，制定製造單物料需求計劃，物料需求計劃做為物料請購、配備、發放的依據，讓每個製造單物料供應過程有計劃依據，做到供應過程的可控制；

2、物料數據系統建立；

配合IE，建立物料數據系統，以保障對物料狀態的隨時掌控；

3、物料異常處理與信息反饋；

及時處理物料過程中的異常，隨時向生產、PC等部門反饋物料異常信息，並對無法處理異常及時向上級主管彙報，以尋求上級協調處理；

三、 物料耗用控制：

占產品成本60%左右的物料成本，在整個成本控制中佔據主要地位，控制合理的物料耗用，是實現整個成本控制的重點之一；今後，計劃從以下幾方面進行合理的物耗控制：

（一） 物料發放規範；

「發料」是控制物料使用「第一關」，今後，將對物料發放規範繼續加強和完善；

1、限額發料控制；

現已改生產開單領料為物控部打單發料，在此基礎上，今後對限額布料、皮料，海棉、

要制定具體操作方案，做到按限額發放；

2、五金、包材等輔料發料控制方案；

推動生產工程部在限額中體現五金、包材、輔料、物料額定用量，確定發料方式與發料規範，做到每種物料按限額發放；以利於財務成本核算的準確性；

（二） 補料管理；

1、補料原因確認與統計分析；

加強對補料原因的確認與分析工作；通過對補料原因統計與分析，準確反映物料損耗重點，給生產管理、品質管理等提供數據依據；

2、補料責任判定與處理；

對每批補料進行原因分析，對具體責任進行判定，並做到對相關責任人（部門）進行相應處理；

（三） 余料控制管理；

要控制生產物料耗用，必須要對余料的回收、領用進行有效的控制，今後，余料管理將做為物耗控制的重要工作之一；

1、余料產生與回收控制；

便於物控對余料的回收與利用監控；做到對余料產生、回收、使用等全過程可控；並根據生產工程部「余料判定標準」對不可用余料處理進行稽核管理；

2、余料存儲與領用管理；

余料退回倉庫後，要按正常物料進行實物和記賬管理，余料領用必須有相應製造單號；

3、余料產生與使用統計分析；

按余料處理流程要求，每周對余料產生、使用、處理進行統計分析，並製作余料周報表；以提供數據給到生產工程部作相關工程分析和資料改進；

（四） 物料使用過程式控制制；

要將物料計劃與材料限額落實到物料的實際使用工作中，就必須對物料的使用過程進行監控，今後物控計劃從物料發放控制物料使用源頭，採取物耗統計與現場巡視相結合的方式，對生產現場物料使用進行有效監控；

1、物料發放監控；

對物料發放進行監控，是控制物料使用的源頭；物控須對所發物料是否為限額發料表中物料，發料是否合乎規定的要求等；對無製造單、單據審批不規範、超限額發料（而不是以補料方式）等情況的發料，做到拒絕發料；

2、物耗統計；

要加強對製造單用料、異常補料用料及輔助材料用量進行定期統計，做到及時準確掌控制造單用料狀況、異常補料及輔助材料用量等物料耗用數據；

3、現場巡視；

建立物料使用現場巡視制度，定時對現場物料使用進行巡視；巡視主要從以幾方面了解和控制物料使用狀況：

第一， 材料利用情況巡視；通過對材料利用率的了解，可以掌握到物料過程式控制制所的

問題；

第二， 材料使用方法巡視；材料使用方法直接影響到材料用量，不合理的動作、程序和手法，必然造成材料的超耗；

第三， 控制方案執行巡視；對物料控制方案的具體執行情況進行跟蹤，驗證控制方案的可行性；

第四， 現場多餘料巡視；對現場多餘料進行稽查，以驗證材料限額的準確性；

第五， 針對浪費的巡視；所謂針對浪費的巡視，是通過對生產現場的稽查，發現材料的無效耗用現象；

四、 倉儲管理；

今後，倉儲管理要做到賬物相符，賬目能真實反映庫存物料狀態；給物控工作提供可靠的數據信息保障；

（一） 賬務管理規範；

K3賬務系統中數據及偏差較大，今後物控將建立健全原材料庫存物料手工台賬，並通過賬物稽查和及時處理獃滯庫存物料，以保證賬目數據能準確真實反映物料庫存狀態；

1、原材料庫存物料台賬建立；

以月底財務盤點數據為基準，建立健全原材料庫存手工台賬；

2、賬物稽查與對賬管理；

每周定期進行賬物稽查、與財務對賬，以確保賬賬、賬物一致；

（二） 物料管制卡的建立；

為明確標識庫存物料相關資料，須建立物料管制卡，管制卡內容須包含物料名稱、編碼、儲放位置、物料等級分類、安全存量、出入庫記錄等；

1、儲位規劃；

2、物料調整；

3、管制卡建立與維護；

（三） 庫存獃滯料管理；

1、對於不清楚用途、供應商多送、採購多買等來料嚴把「進料關」，從源頭避免獃滯料產生；

2、建立獃滯庫存定期提報處理制度，對庫存超期限獃滯物料及時提報處理，保證庫存物料周轉；

3、對庫存原材料、輔材及五金件等現有獃滯物料進行整理，並提報開發部、生產部、採購部等相關部門進行處理；採購對部分可處理的獃滯料進行了退貨、轉賣等處理。；

（四） 庫存「4S」工作開展；

針對倉庫現狀，「5S」工作可以做到整理、整頓、清掃、清潔等「4S」，為保證「4S」工作持續進行，必須建立考核制度；今後，計劃部5S」主要從以下幾方面著手進行開展；

1、「5S」管理培訓；

2、整理、整頓、清掃、清潔等「4S」工作開展；

3、考核與稽查制度的建立；

五、 部門建設與管理；

主要從兩方面著手加強部門管理：

（一） 培訓；

從產品知識、物料知識、物料管理、倉儲管理等方面對物控、倉管、賬務等人員進行全面與專業培訓，通過提高管理素質與業務素質以達到提高物控綜合管理能力與水平；

1、培訓計劃制定與實施；

2、培訓效果考核；

（二） 管理制度制定與工作考核；

以「法制」取代「人制」，並結合對工作結果的考核，讓管理有依據、有數據，逐步規範部門日常管理工作；制度的執行主要從公司規章制度與部門管理制度結合，工作考核主要從崗位日常、計劃、指令性工作等完成效果，以及所取得功績、相關制度遵守、工作與配合態度等方面進行綜合考核；

1、管理制度執行；

2、工作考核內容與標準制定；

3、工作考核實施。