手糊成型工藝生產準備

第一節 勞動保護與生產工具準備一、勞動保護 在玻璃鋼生產中，由於玻璃鋼所用的化工原材料在不同程度上具有毒性。有些原料如苯乙烯及有機溶劑揮發性很大，極易在空氣中擴散揮發，當操作人員長期接觸或吸入量過大後，就會引起皮膚過敏，頭暈等。此外，玻璃鋼的切削和打磨所產生的粉塵和玻璃纖維、填料的飛揚問題，機械設備、電氣設備的安全保護問題，在組織玻璃鋼生產時，必須充分重視。 （一）有關原材料的毒性 玻璃鋼成型過程中，常使用的原材料有玻璃纖維、樹脂、固化劑、促進劑及稀釋劑、填料等。長期接觸後，人體會受到影響。對毒性物資分類，一般是按鼠類口服致死量的大小來區別，見表3-1所示。

玻璃鋼的一些主要原材料的毒性見表3-2。 從表3-2中可見，除三乙胺外，基本上是輕微毒性佔大數，當長期接觸這些原材料，對人體的健康是有影響的。例如生產聚脂玻璃鋼時，經常接觸苯乙烯，它屬於低毒性，經長期接觸會引起神經衰弱、噁心、食慾減退及白血球下降等癥狀。因此在操作過程中，應戴必要的勞動用品。

（二）安全衛生及勞動保護 在製作玻璃鋼時，有害物質是通過直接接觸人體或吸入人體內來危害人的健康的。某些藥品（如過氧化物、乙醇、丙酮等）易燃、易爆，若管理不善，也會引起火災或爆炸造成傷亡事故，因此在組織玻璃鋼生產時，必須採取有效的預防措施。 （1）選擇低毒固化劑 這是減少毒性危害的根本辦法。表3-2中的苯二胺、二乙烯三胺、600 #聚酞胺固化劑及咪唑類固化劑毒性較小，在環氧玻璃鋼生產中應優先選用。 （2）減少工作場所有害物質的濃度 玻璃鋼車間必須按照勞動保護及衛生部門的規定，把有害物質的濃度，限制在允許的範圍之內。如苯酚的允許濃度是5㎎／m3，丙酮的極限濃度是400㎎／m3，玻璃纖維粉塵的允許濃度為3㎎／m3，苯乙烯的允許濃度是十萬分之五等。有害物質的密度一般都比空氣大，能自然下沉，車間的通風方式，應採取下排分的方式。 （3）注意個人防護 操作人員應盡量減少和有害物質的直接接觸，操作時要戴手套、口罩，配料時要戴防護眼鏡，有時還有防毒面具。皮膚一旦被粘染，應立即用大量清水沖洗乾淨並塗以凡士林等軟膏。清洗時，要用熱水和肥皂，不要用丙酮、甲苯或苯乙烯等洗手，這些溶劑對皮膚有脫脂作用。操作人員要經常洗澡和換洗工作服。 （4）加強對易燃易爆品的管理 過氧化物和溶劑等材料易燃易爆，應放在專用倉庫分類保管，現場隨用隨取。至於過氧化環己酮等一類易爆物品，不能用機械研磨，不能受熱，不能用鐵、銅等容器貯存，更不能和促進劑直接混合，必須先將過氧化物加入樹脂內攪拌均勻後，再加入促進劑，否則會引起爆炸。 （5）加強對玻璃鋼加工粉塵的控制 玻璃鋼加工時的粉塵，特別是直徑在1μm以下時，對人體有害。當空氣中的粉塵濃度達到120g／m3時，有爆炸危險。防止玻璃鋼粉塵爆炸的措施，主要是除去火源。如在電動設備方面，採取防塵構造，消除靜電，防止電火花等。防止二次爆炸，要注意消除粉塵積物，防止溶劑蒸汽進入，採用不燃裝置，並把粉塵燒濕。 （三）預防措施 (1）對建築物的要求 玻璃鋼成型車間的建築物，不僅應該堅固、而且要有通風系統，並裝有適當的暖氣設備，使成型溫度保持在15°C以上（最適當的溫度在18~22°C，濕度在60~70％）。另外，排出氣體及有害的粉塵，應裝有換氣裝置。 要有適當的儲藏室，防止原材料受污染損壞，如防止玻璃纖維、布、氈等受潮、淋水、灰塵及油污等。化工原料和樹脂應貯存在半地下或地下的化工庫中，防止因溫度高而產生化學反應而變質、損壞。 廠房車間應保持整潔、車間溫度不宜波動過大，應在15°C以上。車間應有足夠大的面積，並有足夠高的靜空高度，保持有新鮮空氣。還要有相應的照明、起重、水電和衛生通風設施。 (2) 防護膏 為了更好的保護操作人員的健康，應在其暴露部分，如手、臉等部位之皮膚塗抹防護膏、液體手套。 下面介紹幾種防護膏與液體手套的配方。 1．明膠—澱粉防護膏 明膠或動物膠 1.9份 水 375份 食用澱粉 14.1份 甘油 14.1份 亞麻油或礦物油 9.4份 苯甲酸或硼酸 1.9份 2.纖維素—甘油防護膏 甲基纖維素 4份 甘油 11.7份 白粘土 7.8份 滑石粉 7.8份 水 68.7份 3．鉻素防護膏 鉻素 19.7份 乙醇(90%） 58.7份 氨水 1.9份 4．液體手套 聚乙烯醇 l0g 乙醇 20ml 水 60ml 二丁脂 l0ml （四）過敏反應與治療 一般在玻璃鋼生產過程中。過敏反應常見於吸入污染了的空氣和皮膚直接接觸，如果只是皮膚過敏可在患處塗以「可的鬆軟膏」，過敏嚴重者可口腹「息斯敏」片劑。 還可以口服中藥湯劑，處方如下： 蒼耳子1錢，透骨草4錢，苦參2錢，防風3錢，乾草1錢，乾薑5分。 此葯煎湯可口服2劑，亦可第一劑煎後口服，第二次煎劑洗塗患處。 如果過敏較嚴重，經過治療效果不佳，或經常發生者應考慮調離過敏之環境。 二、生產工具準備 進入生產現場，準備進行生產前，需穿好工作服、戴好口罩、手套等必須勞動保護用品。 為了使手糊操作工作得以順口進行，確保製品質量，生產前需要準備一些工具。常用的工具有毛刷、刮板、羊毛輥、浸膠輥、剪刀、榔頭等，還需要為配料準備架盤天平、台秤及量桶、量杯等容器。現將這些工具各自的特性，使用時注意事項概述如下： （一）毛刷 要求使用特製的玻璃鋼專用毛刷，該種毛刷的鬃毛，粘接牢固，不易脫毛。如果使用普通油漆刷子，因其容易脫毛，在操作時，脫落的鬃毛會夾雜在制品內，影響製品的外觀質量，故不宜使用。玻璃鋼專用毛刷的規格有2吋(51mm)，2.5 吋(64mm )及3吋(76mm)等規格。 毛刷用後應把粘附在上面的樹脂盡量擠掉，再用丙酮洗凈，然後把它浸泡在盛有丙酮的密閉的容器內，以便於下一次使用。 （二）刮板 一般用玻璃鋼平板、硬質泡沫塑料等材料製作而成，作為浸膠成型時用。刮板的工作面要在下面墊有平板玻璃的砂紙上磨成一定的角度，而且要平直。 刮板多用作糊制玻璃鋼板材及波形瓦等產品，它能把多餘的樹脂刮到缺膠的部位，使之含膠均勻。 （三）羊毛輥 它是由直徑與長度各異的毛輥、鋼支架及手柄等組成。毛輥有長毛和短毛兩種。常用的規格有：長4吋(102) mm、6吋（152mm）及8吋（203mm )等，毛厚3.2mm, 13mm及19mm等。它是手糊上膠的必要工具，對某些較大型且結構不十分複雜的製品，如玻璃鋼整體衛生間、活動房、大型罩殼等成型時，作浸漬增強材料時用，因其操作時受力均勻，，接觸面積大，浸膠速度快，效果好，與毛刷相比，能提高工作效率好幾倍，是一種比較理想的成型工具。 上膠完成後，毛輥要及時用丙酮清洗乾淨，以保持毛的鬆軟，防止積存在毛輥內的樹脂固化，致使毛輥發硬，影響操作和浸潰效果。毛輥應妥善保管，以便多次使用。 （四）浸漬輥子 其結構同油漆毛輥相似，不同的是將毛輥子換成帶槽的帶薄片的整體式輥子（其所用材料有金屬和塑料等），它亦有鋼支架及手柄。 它有直徑各異的各種不同規格。（一般直徑有13mm, 19mm, 25mm及51mm；長度有76mm、152mm和203mm等） 金屬或塑料浸膠輥，是使用表面氈、短切氈、連續氈作增強材料時必不可少的工具，因為這種輥子能迅速而較易地把氣泡滾壓出去，該種輥子是有若干薄片經組合而成的。各種浸膠輥子使用後必須用丙酮清洗乾淨，並妥善保管好。 （五）架盤天平與台秤 這是配置膠液時，能按照配比準確稱量各組分，從而保證製品質量的計量器具。應經常保持計量器具的清潔，以保持稱量的準確。 （六）各種容器 為配置樹脂膠液和操作時必需。容器內壁應光潔以利於攪拌均勻，防止促進劑等附著在容器內壁。容器使用後應及時清理乾淨，並應防止磕碰、損壞及樹脂固化在容器內。使用後要妥善保管好，輕拿輕放。 （七）軟布與剪刀 軟布為清洗模具及拋光等用；操作中常需把布剪開，這就離不開剪刀。各種軟布應保持清潔，用作上臘後拋光的軟布應經常用洗衣粉清洗乾淨，防止發硬，影響操作；剪刀口容易變鈍，故需要經常打磨，保持鋒利，便於操作。用後各自保管好。 （八）橡膠榔頭、木榔頭與楔子 以上均為脫模時常用的工具。楔子是用來把模具內的製品取出來而不損壞模具或製品。採用楔子能消除擦傷，減少損壞和修補。楔子可以採用木材或結實耐用的硬塑料製成，硬塑料楔子具有良好的抗磨性。 此外，如生產量大，每天所用膠衣較多時，可配備電動攪拌裝置；在使用組合模糊制產品時，需配備一些拆裝工具（如扳手、鋼絲鉗、螺絲刀等）；修補模具或製品時，需要備用鏟刀、銼刀、小砂輪等工具。 第二節查看交接班記錄和檢查生產現場 每次接班時，必須仔細查看交接班記錄，檢查生產現場的模具、設備、工裝、工具、水、電、汽等是否處於正常狀態。發現異常及時報告相關部門和人員，及時進行處理，確保生產的順利進行。 第三節物料準備 每次生產操作前，根據生產任務單、原材料預算（核算）單，應核對生產現場原材料剩餘情況，如有空缺和不能完全滿足生產要求時，及時與材料員溝通，以便領用或制定原材料需求計劃。 第四節模具工裝和配件準備 一、模具準備 （一）模具的修補 手糊成型工藝採用最多的是玻璃鋼模具。將處理好的模具，安放在生產現場，必要時用壓縮空氣、軟布、毛刷等工具對模具表面進行清理雜物的工作，並在糊制前先檢查模具表面質量狀況是否合格，如果有損壞，需進行修補，修補方法如下： 1.先將破損處清除，刮除受損傷表面，露出新的表面； 2.用丙酮清洗缺損處，並乾燥之； 3.如果缺損處比較大，可以用樹脂膩子加少量短切纖維填補，使表面低於原表面並固化； 4.用膠衣樹脂加入與模具相同的顏料糊進行二次修補，並固化； 5.用水砂紙打磨表面，並拋光，如果不滿意可進行二次、三次修補。 模具的修補是一項技術性要求很高的工作，需要有豐富實踐經驗的人才能完成。 （二）模具清理 將模具上脫模後遺留的殘膠，用扁鏟小心剷除，注意不能損壞模具表面，聚乙烯醇脫模劑可以使用水清洗，然後擦乾待用。 （三）模具組裝 如果模具由多塊組成，則需要組裝在一起，要注意組裝定位，合模縫隙不能過大，必要時用膠帶貼封，防止流膠粘模，脫模部件要裝好，頂出塊要放平。 二、工裝的準備 （一）定位工裝 對於組合模具或陰陽模，塊與塊之間、陰模與陽模之間的拼裝與組合，為了保證拼裝尺寸的準確，常常製造一些定位工裝焊接或通過螺栓連接固定在模具上，以保證模具拼裝合模到位。 （二）合模工裝 對於體積較大或比較重的模具，由於人工搬運不方便，往往設計一些合模、脫模工裝，以便於迅速、準確、省時省力的進行合模、拆模。 三、配件準備 對於一些複雜的製品或者大型的玻璃鋼製品，往往在制品生產過程中，需要在不同的工序或階段預埋或粘結一些配件。生產前必須檢查這些配件是否背起足夠的數量，並檢查配件質量是否符合工藝要求。