伊利奶粉見證之旅：伊利奶粉16個關鍵細節

　　伊利，可以說是和中國的80後一代人共同成長起來的，同時也伴隨著90後、甚至00後的幾代人成長。在我們的身邊有很多人是喝著伊利的奶、吃著伊利的雪糕長大，但是卻不見得真正了解這個陪伴我們如此多年的品牌。

　　2013年，伊利在全國範圍內開放工廠，邀請消費者走進伊利、深入了解伊利。6月27日，記者受邀參觀伊利位於呼和浩特的奶粉工廠，親身了解了這個伴隨我們這代人成長的品牌，親眼看到了伊利奶粉的生產過程與質量保證能力，發現了伊利奶粉的16個關鍵細節。

　　黃金奶源基地產出優質牛奶

　　嚴格冷鏈運輸過程確保牛奶新鮮

　　從「乳都」呼和浩特市區，驅車1個多小時後，記者來到了位於呼市金川開發區的伊利奶粉全球樣板工廠，這裡主要是進行收奶、預處理、濃縮、乾燥以及灌裝的過程。據伊利的工作人員介紹，這裡的牛奶均來在伊利在呼市的奶源基地。擠出的新鮮牛奶可以在1-2小時內送達工廠，牛奶始終保證在完全密閉的狀態下，且每一輛運奶車都配備GPS全球定位系統，最大限度保證奶源的新鮮與安全。

　　記者了解到，伊利擁有三大黃金奶源帶：錫林郭勒、呼倫貝爾、新疆天山。之所以叫做黃金奶源帶，是因為這三個地方都在北緯45°附近，屬於中溫帶，無論是日照時間、空氣濕度以及氣候條件都非常適合奶牛飼養，確保好牛產好奶。同時，伊利對每一頭奶牛都建立了檔案，實現全面追溯。

　　牛奶從奶源基地到達工廠後進行的第一個步驟就是檢測，對每一車原奶做全項指標的檢測，其中包含脂肪、蛋白、乳糖，以及抗生素、微生物等。記者在室外收奶區看到了數個高大的奶倉，經檢驗合格收回的原奶，會被注入其中。「這是目前國內最大的奶倉，每具奶倉的容量是200噸」伊利的工作人員告訴我，奶倉中的溫度保持在4℃，這樣就可以通過低溫環境來抑制牛奶中微生物的生長，保持牛奶的新鮮度。奶倉短暫儲存後牛奶會被打入預處理車間投入生產。

　　嚴格的衛生要求：人員進廠前換裝消毒 設備及時全面清潔

　　在進入預處理車間之前，記者們被要求換鞋、換裝、戴口罩、戴頭套、消毒，甚至手機、手錶等都不允許帶入內，在參觀的整個過程中，嚴格到連袖子都不可以挽起來。為了保證車間的絕對衛生，伊利的工作人員，每天在進入車間工作之前同樣要經過如此嚴格的程序。

　　走進預處理車間，龐大的現代化設備流水線讓我眼花繚亂，所有的設備全部是密閉的。若不是工作人員耐心的一一講解，我是如何都不會了解這些國際頂尖設備的神奇作用。據工作人員介紹，這裡的設備保證一個班進行一次全面清潔，要求設備內的有機物實現0含量。

　　領先技術冷鏈除菌

　　自動化配料工序實現奶粉精確配料

　　牛奶在進入預處理車間後，首先要進行「牛奶標準化工序」，使牛奶中的蛋白質，脂肪等各指標都能夠達到統一標準，為配料提供最好的原料基礎。隨後要進行一次嚴格的除菌，記者在這裡看到了1個巨大的U型設備，工作人員介紹說該設備的名字叫做「倒U型膜過濾除菌設備」，這屬於亞洲乳品行業內的首次應用。高溫殺菌是大家最熟悉的殺菌方式，但在殺菌的同時高溫也破壞了營養成分，伊利奶粉所採用的這套先進的"倒U型膜過濾除菌設備"在常溫下就可以過濾掉細菌，還可以有效的保護營養成分不流失。

　　殺菌之後要進行的步驟是「自動化配料工序」，為使奶粉營養結構更近似於母乳，伊利奶粉在亞洲首家實現真空添加、氣體輸送、自動計量的生產工藝，使奶粉的配料工序更自動化、準確化，這樣更好的實現了奶粉精確配料，讓寶寶的所喝的奶粉營養更精確更科學。

　　生產過程中配備「磁鐵吸附」裝置吸附細微金屬

　　在生產過程中，為防止異物進入奶粉造成污染，伊利配備了"磁鐵吸附"裝置，可有效防止細微金屬對奶粉造成污染。同時，伊利在包裝過程和成品階段中還使用了精密篩網過濾裝置和金屬探測器，更有效控制異物。

　　領先的降膜式蒸發器

　　10層樓高的乾燥塔

　　接下來，工作人員帶著記者來到了濃縮車間，濃縮車間的主要任務是蒸發掉牛奶中的水分。在這裡記者看到了一個巨大的設備——丹麥GEA公司的五效降膜式蒸發器，它是全球領先的用於生產配方奶粉的降膜式蒸發器，最大蒸發量可以達到60噸/小時，目前實現每小時蒸發量48噸/小時。

　　濃縮的下一步驟是乾燥，伊利擁有一個高達44.3米的乾燥塔，濃縮之後的牛奶會通過高壓泵被泵到乾燥塔頂。工作人員帶著記者們來到了塔頂的位置，這裡的溫度已經達到50多攝氏度，乾燥塔內吹入高溫熱空氣，風和奶在塔內進行熱交換從而實現乾燥效果。與此同時會應用一個世界先進的二氧化碳充填技術，充填二氧化碳技術關鍵一點是將奶粉顆粒達到最大化，使顆粒中心變成空心，實現在涼水裡速溶的目的，因此現在伊利的奶粉只要用20℃—60℃的溫水，7秒鐘就可以完全溶解。

　　兩大設備減少空氣污染

　　在乾燥塔的旁邊，我們看到若干個圓錐狀的設備。工作人員介紹說，這個設備叫做「旋風分離器」，在旋風分離器的旁邊還有一個設備叫做「布袋過濾器」。在常規奶粉生產過程中，會有一些奶粉進入到空氣中，造成一定的空氣污染，為減少生產過程中空氣中粉含量，實現環保，伊利採用"旋風分離器"和"布袋過濾器"，這2大設備能夠有效防止奶粉進入空氣，造成污染。

　　專業技術從嚴檢測

　　企業標準嚴於國家標準

　　奶粉在包裝之前，必然要進行檢驗這一步驟。記者在工作人員的帶領下來到了工廠的中心化驗室，此時這裡的檢測人員正在操作各種儀器，據介紹，這裡有高效液相色譜儀、氣相色譜儀、紫外可見分光光度計、熒光分光光度計等先進設備，可檢測多項指標，包括常規理化指標、衛生指標、維生素和微量元素指標、農藥獸葯殘留物、非法添加物等。每批奶粉都要在這裡進行嚴格的抽樣檢測方能出廠。工作人員告訴接著，伊利有著自一套嚴於國家標準的企業標準，對奶粉的檢測依照企業標準。

　　近些年，奶粉安全問題成為日趨嚴重的社會問題，伊利的中心實驗室保證365天每天都是檢驗日，嚴格確保奶粉安全。

　　全密閉化的包裝設備

　　藥品級別的潔凈標準

　　灌裝、包裝工段是奶粉生產的最後一道工序，記者看到灌裝包裝的流水線是封閉式的，用透明玻璃與外界隔開，防止微生物和粉塵的污染。記者了解到，伊利奶粉的包裝車間是按藥品的GMP標準進行設計，這裡安裝了中央潔凈空調系統，使空氣潔凈可以達到藥品級別的潔凈標準，保證灌裝過程的衛生。生產線則使用的是目前亞洲自動化程度最高的奶粉外包裝生產線，整套系統完全自動化操作，實現了自動開箱、自動裝盒、自動碼垛等工作。托盤依次送出，進入庫房，極大的提高了生產效率和工作質量。

　　為保持奶粉新鮮充入氮氣

　　奶罐底部數字實現可追溯

　　為了保持奶粉的新鮮，伊利採用的工藝手段是：在包裝過程中，先抽出包裝內的空氣，然後在裝入奶粉後充入氮氣。氮氣本省是惰性氣體，不與奶粉中的營養成分特別是油脂發生反應，這樣可以在貨架期內保持奶粉的新鮮。

　　記者注意在灌裝好的奶粉底部有一系列數字。經過工作人員介紹，這些數字包括產品批次碼、生產日期以及追溯碼，可以實現奶粉生產過程的追溯和流通環節的追溯。任何一罐奶粉都可以追溯出它是何時何地產於哪個分工廠、牛奶是何時何地來自於哪個牧場。

　　致力於研究最適合中國寶寶的奶粉：發布全球首個《中國母乳研究資料庫》

　　在參觀完奶粉的生產過程後，我們來到了「展示區」，在這裡看到了伊利的多樣產品和各種科研成果。記者了解到，伊利自創立以來，就不斷致力於研究最適合中國寶寶的奶粉。2008年1月6日曾發布全球首個《中國母乳研究資料庫》，開創了中國母乳研究先河，並動態更新中國母乳數據，持續創新研究。

　　結束語

　　伊利的一位工作人員曾經說過這句話：「在伊利工廠，天天都是開放日，人人都是監督員。」一個企業，敢於讓消費者近距離了解產品的生產過程，是十分難能可貴的。在結束本次參觀之旅後，作為一名健康行業的記者，我對這家知名乳企多了一份信任；作為一名普通的消費者，我以後喝伊利的奶，喝得更放心了。