如何為模具工廠機器人自動化生產線安上模具「芯「

近幾年隨著人力成本的攀升，機器人自動化生產成為了製造業的新潮流。然而，對於機器人自動化生產的內涵，大家卻有著不盡相同的理解，所實現的效果也是千差萬別。

現在，讓我們一同走進模具製造行業，看看在這個行業中自動化生產的現狀以及一些行之有效的解決方案，為大家提供新的思路。

機器人全自動混合生產線

什麼是機器人自動化生產？

潛意識裡，很多人會想當然地認為「機器人自動化生產=機器人」。事實上，機器人它不是「大腦」，不會主動思考，僅僅是一種執行設備，更多地是起著「四肢」的功能。

很顯然，要想實現自動化生產，只有「四肢」是切切不可行的，必須要為機器人安上一顆模具「芯」！

那麼，什麼是模具「芯」呢？它是模具自動化生產工廠的「中央處理器」，是知識中心、經驗中心和數據中心，更是管理中心，凝聚製造經驗與知識，集中存儲數據與文檔，統一管理資源與任務。

如今，機器人已有很多標準化的產品，就模具「芯」而言，依然需要根據自身實際情況定製。

如何構建模具「芯」

構建自己的模具「芯」是一項系統工程。大量的企業實踐經驗告訴我們，這個實施過程可以分兩步走：

第一步：車間半自動化的實現

總結現場知識與經驗，構建數據中心，將資料和檔案集中管理，進而建立專家系統。對於CNC、CMM和EDM，實現分單元人工上下料，掃碼自動加工。

配備了半自動加工系統的加工中心組

配備了半自動加工系統的火花機組

電極掃描自動加工與自動放電加工

第二步：精準化的實現

CNC和EDM自動換刀、在機測量與補償，精確監控刀具壽命；電極CMM全檢，偏心自動補償。

基於上述「兩步走」，車間作業能夠做到無紙化、少人化和普工化。更為重要的是，完成了車間作業的標準化過程。有了良好的標準化作業基礎，再用機器人代替人工上下料，實現全自動化生產也就水到渠成了。

同樣地，「半自動化」與「精準化」離不開智能軟體與硬體的支持。近年來，市場上同類產品不斷湧現，思路趨同，功能接近，一時令人難以選擇。

對此，我們可以從以下三個方面對這些產品的優劣進行考量：

1）客戶基礎。優秀的產品必須經受市場的考驗，優質的客戶基礎是穩定性與通用性的保證。

2）定製化能力。標準化的產品大約只能滿足60~70%的實際需求，客戶化定製才是實用性的保障。

3）完備的產品線。只有全面涵蓋管理、設計、編程、加工各個領域才能保證自動化生產的全面運行。

基於以上考量，結合自身生產實際，總結知識與經驗，再藉助自動化的軟硬體產品，相信模具製造企業實現一顆屬於自己的模具「芯」，並非難事。

未來的突破點

基於現有的自動化軟硬體產品，很多常規作業早已比較成熟，但對於生產中越來越多個性化、複雜化和集成化的情況，比如異形電極、非常規放電等，一顆普通的模具「芯」已然力不從心。

案例一：某生產複雜橡膠模具的上市公司。大量基準台異形的電極，有的甚至有倒扣特徵。放電時存在一模多腔，沿軌跡放電等情形。

案例二：某生產大型車燈模具的外資公司。很多電極為無直邊的異形電極。深腔模具，電極需要使用加長桿放電。

案例三：某生產精密接插件模具的上市公司。粗中精一體電極，排齒、縮體費時費力，放電精度極高。

上述三個案例中，常規的自動化線均已無法處理，自動化加工、檢測與放電都遇到了極大的困難。事實上，幾乎每家模具企業或多或少都存在類似的情況，這也是當前自動化線難以廣泛應用的主要原因之一。

追求卓越是一家企業得以成功的內生動力，強化自身的模具「芯」是企業永遠的目標，困難更阻止不了創新者的步伐。來自上海松江的上海愛堃智能系統有限公司（www.i-quicker.cn），紮根於模具生產實際，結合強大的技術開發團隊，深厚的知名高校和研究院所研究背景，為上述三家企業分別提供了完整的解決方案。

所幸，愛堃智能在常規自動化線基礎上的銳意創新，為模具製造企業未來全面自動化生產找到了可能的突破點。

為機器人安上一顆模具「芯」，相信在不遠的未來，模具製造企業的全自動化生產必將觸手可及！欲了解更多自動化線的前沿技術與方案，歡迎您前往DMC2018展會愛堃智能展位2-F206詳細了解。

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