燒結磚生產關鍵環節：擠出成型

06-30

）——成型水分與真空度

在生產空心磚時機口裡多了一套芯具，泥料在擠出時碰到的障礙多了，總阻力加大，擠出壓力同比增加，泥條也就更密實。孔洞率越高，孔型越複雜，增加的阻力也越大，泥條也越密實。

實踐證明：降低成型水分雖有利於提高坯體密實度和減輕脫水負擔，但負荷增加更快，擠出速度也明顯下降，嚴重時還會損壞設備。同時，由於泥料出不來，在泥缸里反覆攪動、摩擦升溫，造成泥缸嚴重發燒，泥條冒汽開裂。因此，決不能認為泥料越干越硬越好，只是應儘可能地降低成型水分。不同的原料、生產工藝、產品規格、擠出設備所適宜的成型水分不可能完全一致，應通過試驗、對比篩選，以達到泥條表面光滑、滿足焙燒工藝碼高而不變形的效果為佳。

經過不斷生產實驗與分析論證，我們總結出的經驗是：在生產孔洞率為45％以上的薄壁空心磚時，其成型水分比在同一條件下生產實心磚時多1～2個百分點。

真空處理的目的是減少產品的孔隙率，改善原材料的可塑性能和提高坯體的內聚力。由於原料的顆粒間總夾有一定數量的空氣，其中一部份還會被水封閉以氣泡的形式存在於坯體之中，它不僅降低了水分的擴散速度，也延緩了水對泥料的濕潤和疏解作用，更防礙泥料顆粒的緊密靠攏，降低泥料的均勻和密實程度，使泥條在被擠出後產生膨脹致表面豉脹起泡，併產生裂紋。實驗表明：未抽真空的泥條中的空氣含量可達2～12％(體積比)。

真空處理的作用就是抽出泥料中的空氣，使泥料顆粒緊密靠攏、聯結，易於成型，增加坯體的韌性和強度，加快乾燥速度，減少乾燥收縮和焙燒收縮，是生產優良製品的保證措施之一。

應當指出的是，對於真空擠出制坯來說，不是真空度越高越好。實驗證明：當真空度低於0.052MPa或高於0.079MPa時真空度的變化對坯體強度的影響不大，繼續提高真空度電力消耗太多，得不償失。而且，太密實的坯體，透氣性能下降，還會給乾燥和焙燒帶來困難。

當孔洞率較大，孔型較複雜，特別是在生產孔洞率大於40％的較為薄壁的空心製品時，應有不小於0.075MPa的真空度。製品的孔洞率越高、孔型越複雜、壁越薄，所需要的真空度也越高，坯體也愈密實，從而達到提高產品質量的目的。

）——空心磚成型時應注意的事項及常見問題處理

1、安裝時，應使機頭、機口、芯具和螺旋絞刀軸的中線對正，使泥流均勻。

2、對芯桿較細的多孔磚，應先用手工把機口芯頭與芯頭之間空隙填滿泥料，使芯頭的位置固定準確，以免開始擠出時，芯桿偏歪，孔洞移位。

3、試車時，開始泥料應稍軟，待泥條開始成型，才慢慢調整成型水分，直至合適。

4、新機口或芯具剛換上時，常會不太正常，應細心調整。如是孔洞偏斜，壁厚不勻而調整無效時，應考慮加粗芯桿、修整刀片，使斷面上的泥流基本一致。

5、嚴重不勻的泥流速度，還會造成泥條裂紋，輕微時，在成型後往往不易發現，而在乾燥和焙燒後才顯現出來，損失就更大了。

檢查時，可先將擠出的泥條沿機口斷面垂直切掉，在機口上套裝約為30×30mm的均分泥條斷面的網路，擠出lm長泥條，分別測量被分割開的小泥條的長度，其最大偏差應不超過3～6％。否則，應調整。出料快的部位，可把芯頭壓進去一點，或在其後面套上一個廢螺帽，以增加阻力；出料慢的地方，可以把芯頭放出來一點，或換上一個較短的芯頭，以減小阻力。

6、一定要均勻給料，擠泥機的泥條是被擠出來的，給料不勻或擠泥機無料可進，就不會有泥條被擠出來。不僅如此，出不來的泥料跟螺旋絞刀一同旋轉，摩擦生熱還會造成泥缸嚴重發燒、泥條開裂。所以有的磚廠說：泥條越慢，問題越多。

7、下班停機，最好把機口卸下洗凈，以免下一班泥料干硬堵塞。無法生產。短時停機，也應在泥料上灑一些水，並用濕布包蓋機口，以保持濕度。

8、發現泥料擠不出來或局部走泥極少時，應立即停機，查找原因，以免損壞設備。

9、坯條中間開花，像喇叭口一樣向四周翻卷，擠出泥條明顯中間凸出；原因是中間走泥太快，可以把中間芯頭加長，或在中間芯頭後面的芯桿上套個大螺帽，也可以在大刀片中部兩側各焊上一個三角形的分料角鋼，迫使泥流向四周流動；還可以加大機口進料端四角向外擴大的圓弧，以增加四角的進泥量。

10、擠出的泥條明顯中間凹進：原因是中部走泥太慢，可以按上一條相反的辦法處理。

11、個別孔洞開花，向四周翻出：原因是該芯頭的大頭平面超出了機口出泥端的平面，應將該芯頭壓進機口，使大頭平面縮進機口lmm。

12、泥條出現鋸齒裂紋：如是機口第二道內襯鐵皮轉角處水路縫隙較大，而第三道鐵皮又沒有水，則將出現有水小齒裂紋。如僅是第二道鐵皮轉角處缺水，出現的將是無水小齒裂紋。如果哪一支角的幾道鐵皮都缺水，則將出現無水大齒裂紋。如是後面的幾道鐵皮缺水，而前面的一兩道鐵皮水又過多，則出現的將是有水大齒裂紋，且在齒凹處有大量積水。對此，均應按其相應位置，調整水路。

13、泥條爛角，如泥條四角都爛，且裂口，尖端向後卷，原因是中間泥流快，四角泥流慢，應按前述第（9）條處理。如只爛一角，則是該處芯頭超前或落後於其他芯頭太多或該角兩個邊都嚴重缺水，應予調整。如是在正常生產中突然爛角甚至局部泥條缺裂鬆散，則是該處芯架或芯桿間卡有雜物，應清除。

14、孔洞內部出現魚鱗裂紋：如是個別孔洞出現裂紋，則是該芯頭表面太粗糙或設計不當、位置不對，應打磨調整。如全部或大部孔洞內部都出現魚鱗紋，則是泥料太干，芯頭表面都粗糙或設計有誤，應調整成型水分、修整芯頭。如兩孔間的肋被拉出有規律的月牙形紋，裂紋已經透穿，則是該處泥流不足，應修磨其兩側芯頭的斜度，增大該處的泥流通道。

15、泥條彎曲：如泥條一出機口就向一邊彎，兩側外壁一邊厚，一邊薄，這是因為機口、芯具和螺旋絞刀的中線沒對正，應重新調整。

如泥條向一邊彎，兩側壁厚無異常，則是切條機泥床兩側不一樣高，泥條向低的一方跑，應墊平。

如泥條呈Z字形前進，凹下處有時被拉爛，則是首節螺旋紋刀主葉和副葉的頂端不齊，或副葉已嚴重磨損變小，應修換。

16、孔洞變形：如是孔洞變小，可能是芯頭嚴重磨損或縮進機口太多，應更換、調整。如孔洞移位或並芯，則可能是芯桿太細已歪斜，應糾正或更換。如孔洞下坍，則是泥料太軟，應調整成形水分。如相鄰兩孔位置改變，但連成了一個大孔，則是兩芯桿或芯頭間卡有雜物，應清除。

17、坯體變形：主要是泥料太軟，應調整成型水分。也有可能是螺旋絞刀葉片嚴重磨損，葉片的螺旋角不對，機頭、機口太短，以致擠壓力不足，應予調整。如是在通過了切條機的泥床以後才出現變形則應檢查泥床上的托輥是否高低不平，或托輥上包有泥塊，應調整清理。

18、泥缸、泥條發燒：可能是泥料太干或機頭、機口太長，芯具結構不當，以致阻力太大，應予調整。也有可能是絞刀葉片螺旋角太大，葉片推進面太粗糙，或泥缸內壁、鉸刀磨損嚴重，泥缸與螺旋間隙過大，以致泥料在泥缸的旋轉運動太多，應及時修復調整。

）——成型裂紋的產生和防治

（一）由於芯具調整沒有到位以致擠出泥速不勻容易造成的剪刀口、月牙形等裂紋。

內外不同的泥流速度不僅使泥條沿前進方向被拉裂分層，層間氣、水相對積聚，造成實心磚坯的螺旋紋、S形紋和空心磚分層，還會造成坯體中部密實，邊部疏鬆。密實的含水較少，干操收縮就少；疏鬆的含水較多，千嗓收縮也較欠。當兩者的收縮率之差超過了泥料的彈性係數（1％～2％）時，將拉裂坯體。空心磚壁薄體弱，這一情況尤為突出，剪刀口裂紋就是因泥流速度不勻而造成的乾燥拉裂的典型。

剪刀口裂紋多出現在乾燥後磚坯大面的中肋附近，裂紋可達4mm寬1OOmm長或更多。位置多從中肋孔角乾燥的迎風面開始。

這種磚坯孔洞垂直靜置常在1～3個小時後，朝上的頂面中肋孔角就開始出現裂紋。條面向下孔洞水平放置的磚坯，在底下的條面還基本沒有收縮的情況下，頂上條面的長度迅速由246mm縮短至241mm～242mm，可以明顯看出磚坯大面成為上短下長的梯形，幾個小時以後，也同樣出現剪刀口裂紋。這就是因為泥料在擠出時中部太快以致磚坯中肋及大面中部泥料比邊部擠得更緊，更密實，含水更少，乾燥收縮也少。這樣一來，乾燥時，兩邊要多收縮，中間頂住不許收縮，就只有拉裂了。

這種速度差還可能造成邊部泥料不足，把條面或某一個孔的側面拉出如圖所示的分布均勻的月牙形裂紋。

有時，這種月牙形裂紋也會出現在某一條肋上，則說明該處泥料不足，當局部泥料不足的情況並不十分嚴重時，將在制品出窯後在該處出現均勻分布的弧形細線裂紋。

這類干操、焙燒後才開始出現的裂紋必將給生產帶來不可挽回的損失，這就要求我們必須預防為主，在擠出成型階段就及時發現；確實弄清，正確解決，把損失消滅在發生之前。

既然它們都是因為擠出斷面的泥流速度不勻，我們就應首先看是哪一部分快，哪一部分慢，相差多少，採取相應措施進行調節，使其基本一致。即找出部位，查明原因，疏堵結合力求平衡。

在生產多孔磚或空心磚時，合理製作芯具，利用其相關零件調整各部阻力，使泥流擠出速度盡量達到基本平衡十分關鍵。

泥流速度不勻有以下幾種情況：

（1）上、下、左、右不勻：這是機頭、機口、芯具和螺旋絞刀的中心線沒有對正，常把機口往泥流速度較快的方向娜動一點即可。

（2）中間速度快：這是最常見的，可以把快的地方換個較長的芯頭，慢的的地方換個較短的芯頭，或在較快的地方的芯頭後面套一個大螺帽以增加阻力，減慢泥速。還可以在大刀片的中間兩側分別焊上一塊三角鐵，把泥流分向兩邊。如果焊上以後中間泥速太慢則可以把三角鐵磨去一點，如還嫌泥速快，可再堆一層電焊。

（3）兩根肋的交點出泥快：可以在該「十字路口」處順泥流方向焊一根長度不超過芯頭小端的分流柱，把泥流分向兩邊，如果焊上以後該處泥流太慢，可以把分流柱割短一點，直至泥速基本平衡。

（4）只某一根肋的速度快：可在這一根肋兩邊的芯頭對著肋的表面（斜面）焊要上1～2條寬約4mm～6m，高約lmm～3mm的焊道，以阻止泥流快跑，如焊了以後該處泥流太慢，則可把焊道磨掉一點，直至泥速平衡，

（二）由於孔形、芯頭不合理造成製品孔角應力集中產生放射性裂紋：這種情況多出現在矩形孔多孔磚上，因為其孔小，四角沒有倒圓或倒圓的半徑太小，而造成的應力集中。

由於其角度越小，應力集中越嚴重，銳角的應力集中現象就比鈍角嚴重得多，和同一角度的圓角半徑越大，應力集中現象越小，燒結多孔磚國家標準中對孔的圓角沒有具體規定，所以在生產矩形孔多孔磚時可以在保證孔洞率大於25％條件下把矩形芯頭的兩端的平頭改為半圓形頭，從根本上消除這一隱患。

（三）由於人為因素造成的裂紋；如濕坯碼得太高，底層坯受不了產生壓裂，乾燥時疊壓處不通風，脫水慢，收縮也慢，迎風面幹得快，收縮也快，在其交界處產生拉裂、則應根據具體情況少碼幾層，降低成型水份，提高坯體強度來解決。