新一代MES系統整合PLM 讓設計生產無縫串接

西門子MES系統Camstar具備直接整合PLM、平台化設計、結合行業應用需求、模塊化配置、支持多工廠管理五大特色，充分滿足工業4.0年代的智能製造需求。

網路時代的到來，讓消費者有更多機會表達對產品的喜好與需求，及更多不同廠商可以選擇，這為企業經營帶來全新挑戰：如果不能實時響應客制化需求，消費者可能就去尋找其他選擇，於是，企業開始改變製造生產方式，從傳統大量標準化走向小量客制化，同時還要縮短上市時間、增加生產靈活性，而工業4.0就是因應這股趨勢而生。

工業4.0又稱為智慧工廠，最早是由德國政府提出，希望透過智慧化與數字化，將工廠生產流程、產品與客戶體驗整合起來，提高生產效率與降低成本。目前工業4.0最著名的例子就是美國哈雷戴維斯機車，將客制化生產時間由21日縮短為6小時，如今消費者上網下訂單，選擇需要的引擎種類、喜歡的顏色、後照鏡形狀、車輪等，6個小時後就能騎著一輛最新客制化的機車回家。

整合PLM系統 緊密串接生產與設計兩端

因應工業4.0趨勢，很多傳統工業自動化解決方案也跟著有所調整，製造執行系統就是其中之一。

西門子從2014年開始強調製造營運管理（Manufacturing Operations Management；MOM）的重要性，原因在於傳統MES設計時，主要針對大量生產模式的管理需求，強調要確保生產過程沒有問題，但現在工廠要做的是精密、小批量生產，強調生產的彈性與速度，因此，企業必須站在管理高度，考慮生產過程中的各個變數，包括生產排程、設備維護、存貨、品管等，才能改善生產效率，將交期/上市時間降至最低，並增加生產能見度及反應性。

也因為MES與MOM的管理重點不一樣，所以傳統MES注重與倉庫/供應鏈的串接，系統整合的對象為ERP，藉由與料件信息串接，確保生產過程沒有問題，至於產品設計端則是過ERP串接產品生命周期管理系統（PLM）。換句話說，MES整合ERP後，再透過ERP與PLM整合，但是西門子MES系統的做法卻不一樣，西門子將MES系統Camstar定位為MOM解決方案的一環，不僅可以整合ERP，也能直接整合PLM。

西門子認為，MES和PLM直接整合有兩個好處，第一，產品設計師在設計新產品時，可以透過PLM知道工廠有哪些生產設備及原料零件，以確保工廠有能力製造出自身所設計的產品；第二，提高產品設計變更的效率，以前工廠如果提出設計變更，只能寫在一張張白紙上，速度慢也不方便保存，現在可以經由MES直接和設計師溝通，改善傳統紙本溝通的效率。

三大特色：平台化、開箱即用、模塊化

目前，西門子Camstar是市場上唯一能整合PLM的MES系統，其餘都得經由ERP系統層層串接。除此之外，Camstar還具備以下三大特色：

第一、平台化設計。如同Apple手機將自身定位在平台，透過iOS操作系統整合訊息，讓訊息可以在不同APP間流通，Camstar也是相同的設計理念，企業不必自行撰寫介面，就能和其他系統溝通。

第二、把和行業應用相關的需求寫在平台內，如：半導體、電子組裝、醫療機械等，可以符合70%以上MES使用需求，所以能做到讓企業開箱即用。

舉例來說，半導體和電子組裝業的生產特性有很大的差異，半導體重視配方管理和生產設備自動化管理，而電子組裝則重視組裝過程的傳輸穩定與順暢，西門子Camstar在設計時考慮到行業需求，因此能針對他們重視的點做管理。像台灣某一製造業者原本因為產線前後段製程的管理重點不一樣，便導入不同廠牌MES，再進行數據交換，如今改用Camstar後，使用同一套產品做管理就可以。

第三、降低95%程序撰寫的工作，由於Camstar所有功能都是模塊化配置，如果客戶有什麼特殊需求，只要新增一個模塊就可以，不必重新撰寫程序，提高客制化修改的速度。

多工廠管理 滿足跨國製造業者的需求

目前Camstar在全球製造業累積了無數應用案例，像全球半導體業者英飛凌（Infineon Technologies AG）、知名儲存設備業者SanDisk等。

英飛凌在3、4年前將原本MES系統更換成Camstar，除了基於上述幾個原因，更重要的是英飛凌希望透過Camstar進行多工廠管理。傳統MES一套只能管理一個工廠，而Camstar把生產的關鍵信息拉出來，讓總公司管理者看得到，同時提供製造/配方更動的審批流程，滿足製造業者多工廠管理的需求，這對生產據點分散在全球各地的企業來說特別重要。

同時英飛凌為了解決製造工廠所面臨到能源效率、行動和安全上的難題，決定在新加坡工廠導入Camstar取代原本的MES系統，而Camstar也是英飛凌全球唯一的MES管理平台，隨著英飛凌產品組合日益複雜，他們希望透過Camstar實時快速地更改成各種生產營運模式，提高生產效率。

英飛凌供應鏈和工廠整合部副總Thomas Kaufmann認為，Camstar功能豐富、容易使用與維護、且非常靈活有彈性，能夠在不頻繁更動生產設備的情況下，滿足英飛凌混合生產各種產品的需求。

至於SanDisk則是為了要克服市場需求日益多元化，所帶來製造生產上的挑戰，他們希望在增加新產品和技術的同時，不只要降低產品設計到批量生產間的問題，讓新產品設計/導入（New Product Introduction；NPI）的過程更順利，且要維持產品質量，並根據產品需求動態調整產能，避免產能過剩或不足。

SanDisk認為，Camstar大幅提升工廠生產的效率，同時縮小了最終產品製造完成時，有問題的影響範圍和比率，讓SanDisk可以立即找出問題的根本原因並快速解決。

總結來看，Camstar具備直接整合PLM、平台化設計、結合行業應用需求、模塊化配置、支持多工廠管理五大特色，充分滿足工業4.0年代的智能製造需求。

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