1. 電焊機超負荷使用或線路短路時，為什麼會發生火災？ 允許連續通過而不致使導線過熱的電流量，稱為導線的安全電流。超過安全電流值，則稱為導線超負荷。它使導線過熱而加速絕緣層老化、變質損壞引起短路著火事故。 2. 焊條電弧焊為什麼會發生火災、爆炸事故？ （1） 在有爆炸著火危險的場所和登高作業點的地面上放有易燃易爆物品等情況下進 行的焊接作業。 （2） 作業場所有可燃氣體或液體燃料蒸氣的爆炸性混合物，或有粉塵或纖維性爆炸混 合物。 （3） 電焊設備超負荷使用、短路、局部接觸不良或通風散熱不好等造成焊機過熱。
3. 為什麼不能用煤氣、氧氣、乙炔管道做二次導線？ 因為它們是易燃易爆氣體的管道，做導線如果連接點接觸不實就可能產生電火花，容易發生火災或爆炸事故。 4. 二次導線為什麼不允許用角鋼、鋼筋和鋼管等代替？ 因為電阻大，鋼筋和角鐵過熱而產生電火花遇到易燃物質容易引起火災，如果漏電還可能發生觸電。 5. 二次導線接頭處為什麼會發生過熱？接頭為什麼不能超過2個？ 導線接頭鬆動，電阻大，所以過熱，接頭越多電阻越大，越容易過熱。 6. 下班後為什麼要拉閘斷電？ 防止觸電或出現意外，發生火災事故。節約能源。 7. 什麼叫安全電壓？電焊機二次電壓是安全電壓嗎？ 在一定環境條件下，為防止觸電而採用特定電源供電的電壓。焊機 二次電壓不是安全電壓，安全電壓是36伏。 8. 焊條電弧焊機空載電壓為什麼不宜超過80v？ 電焊機空載電壓過高對焊工操作有人身危險，沒有絕緣鞋、手套就可能發生觸電事故。電壓高引弧容易，即要保證引弧，也要保證安全所以60----80為宜
9. 更換電焊條時為什麼會發生觸電事故？ 在更換焊條時，手或身體碰到焊鉗的帶電部位，而腳或身體對地面或金屬結構之間絕緣不好（在金屬容器、管道、鍋爐內、金屬結構上或在雨天、潮濕的地點電焊作業）容易發生觸電事故。 10. 為什麼電焊機外露帶電部位要有隔離防護裝置？ 電焊機外露的帶電部分應設有完好的防護（隔離）裝置。電焊機裸露接線柱必須設有防護罩，以防人員或金屬物體（如貨車、起重釣鉤等）與之相接觸。 11. 電焊機殼漏電（帶電）原因是什麼？ （1） 電源接線誤碰機殼 （2） 變壓器、電抗器、風扇及控制線路等碰機殼 （3） 未安裝接地線或接觸不良 12. 為什麼電焊機一次電源線不宜超過2—3米？需要較長時應採取哪些措施？ 一次電源線過長容易發生磨損造成漏電而發生觸電現象。需要較長時，有桿架桿，無桿沿牆走；高度2.5米以上，過鐵路走鐵路下面，加管保護。 13. 焊接電纜為什麼要定期檢查？ 破損電纜容易與工件短路打火，遇到易燃物引起火災，人體容易觸電。大電流也會造成電纜老化而損壞漏電。 14. 電焊鉗安全使用主要有哪些要求？ （1） 電焊鉗必須具有良好的絕緣性與隔熱能力。 （2） 焊鉗與焊接電纜的連接應簡便牢靠、接觸良好。 （3） 禁止將過熱的焊鉗浸在水中冷卻後使用。 15. 焊接工作前對焊機和個人防護要做哪些檢查？ 檢查焊機絕緣是否良好，有無保護，接地和接零，空載自動斷電裝置，焊機防護裝置，焊機纜線是否良好，個人是否按要求穿戴好勞保用品。 16. 焊工為什麼要穿白色帆布工作服、帶電焊手套、穿焊工防護鞋？ 焊工防護服以白帆布工作服為最佳，能隔熱、不易燃及反射弧光，減少弧光輻射和飛濺對人體燒傷及燙傷的傷害。為防止弧光灼傷皮膚和防止觸，電焊工還要穿戴好焊工防護鞋和焊工防護手套。
17. 電器著火為什麼不能用水救火？ 因為水是導體，應該用乾粉或者二氧化碳滅火器。 18. 現場發生觸電事故，應採取哪些急救措施？ 觸電事故的急救措施主要有脫離電源。急救、和人工呼吸，必要時送醫院等。 19. 電擊是指什麼？ 電流通過人體內部，破壞心臟、肺部及神經系統的正常工作。電流引起的心室顫動是電擊致死的主要原因。 20. 燃燒的三個條件是什麼？ 燃燒必須在可燃物質、助燃物質和著火源三個基本條件同時具備、相互作用下才能發生。 21. 什麼是著火？ 可燃物質與火源接觸後能燃燒，並在火源移去後仍保持持續燃燒的現象。可燃物質發生著火的最低溫度稱為著火點或燃點。燃點越低，發生火災的危險性越大。 22. 禁止在什麼場所進行焊割作業？ 禁止在儲有易燃、易爆物品的場地或倉庫附近進行焊割作業。在可燃品附近進行焊割作業時，必須距離10m以外。 23. 建築工地高空焊割作業防火的安全措施有哪些？ 登高焊割作業時，作業點下方必須放遮板，以防火星落下，10m內不能有易燃、易爆物品，同時下方不能有停留人員。作業現場應有專人監護。 24. 登高焊割作業為什麼要使用標準防火安全帶？安全帶長度為什麼不能超過2米？ 防止火災發生，保證作業人員安全，安全帶過長失去安全作用。 25. 雨天、雪天、霧天無措施時為什麼不能登高焊割作業？ 1潮濕造成腳下濕滑，容易發生高空墜落。 2潮濕環境電壓高，人體電阻小，易觸電。
26. 氣焊氣割作業易發生哪些安全事故？ 氣焊氣割操作中容易發生的安全事故有爆炸、火災、燒傷燙傷、中毒等。 27. 氧氣瓶發生爆炸的主要原因有哪些？ （1） 氧氣瓶受熱，溫度過高，瓶內氣體壓力增大超過耐壓極限，發生爆炸。 （2） 氧氣瓶沒有帶防振圈，從高處墜落，倒下或撞到剛性物質上，受到劇烈撞擊，承 受衝擊載荷，發生脆性爆炸。 （3） 氧氣瓶未經定期檢驗，嚴重腐蝕，耐壓強度降低。 （4） 氧氣瓶瓶閥、瓶嘴沾染油脂，引起著火和爆炸。 （5） 氧氣瓶混入可燃氣體，形成爆炸型混合氣。 28. 氧氣瓶受熱導致壓力過高引起的爆炸屬於什麼性質的爆炸？ 物理性質爆炸。 29. 車間應如何運輸各種氣瓶？ 搬運氣瓶時，應關緊氣瓶閥，戴好瓶帽，裝帶橡膠防護圈，輕裝輕卸，嚴禁拋、滑、滾、碰，避免可能損傷瓶體，瓶閥和安全裝置劇烈碰撞。廠內車間搬運氧氣瓶應使用膠輪小車，禁止單人肩扛氧氣瓶。 氣瓶無防護圈或溫-10。C以下時，禁止用轉動方式搬運氧氣瓶。禁止用手托瓶帽來移動氧氣瓶。用吊車、起重機運送氧氣瓶時，應使用吊架或合適的台架，不等使用釣鉤、鋼索或電磁吸盤，嚴禁使用電磁起重機和用鏈繩捆紮。 30. 為什麼各種氣瓶使用時不能放空，瓶內必須留0.1—0.2MPa的餘氣？ 氣瓶在使用後不得放空，必須留有不小於98—196kpa（0.1—0.2MPa）的餘氣，以便於灌氣前檢查氣樣、吹除瓶嘴塵土贓物，防止空氣進入瓶內。 31. 氧氣瓶、乙炔瓶、液化石油氣瓶各是什麼顏色？ 氧氣瓶：天藍色 乙炔瓶：白色 液化石油氣瓶：銀灰色 32. 氣瓶、容器、管道、儀錶聯接部位用何種方法檢漏？為什麼？ 用肥皂水檢漏，其他方法容易發生火災或爆炸。 33. 為什麼裝減壓器前要先稍開瓶閥、吹除瓶嘴的灰塵和贓物？ 安裝減壓器前，要略打開氣瓶瓶閥，吹除瓶嘴的塵土和其他污物，防止進入減壓器的活門座，影響活門嚴密性，引起低壓自行升高，甚至會在打開閥門時損壞低壓表。 34. 裝好減壓器後，開瓶閥時發現聯接螺扣漏氣，應如何處理？ 如發現螺扣聯接漏氣，應先關閉瓶閥，再檢查螺扣連接，排除漏氣，禁止在氣瓶瓶閥打開時，帶壓擰緊螺扣。 35. 液化石油氣瓶著火，應如何撲救？ 液化石油氣瓶著火時，應先關閉氣瓶。如無法靠近可用大量冷水噴射，使瓶體降溫，然後關閉瓶閥，切斷氣源滅火，同時防止著火的瓶體傾倒。
36. 液化石油氣瓶發生不能制止的漏氣時，應如何處理？ 當不能制止氣瓶閥門泄漏時，應把氣瓶移至室外安全通風的地帶（沒有火源，空氣流通的空曠地方）讓其逸出，直至瓶內氣體排盡為止。 37. 從乙炔瓶至焊炬的連接順序怎樣？ 要先安裝減壓器，回火防止器，接紅色膠管至焊炬。 38. 如何檢查射吸式焊、割炬的射吸能力？ 檢查射吸能力的方法是將氧氣膠管接到焊炬割炬的氧氣進氣接頭上（乙炔膠管不接），開啟氧氣瓶閥，調節氧氣工作壓力，開啟焊炬、割炬的混合氧氣閥門和燃氣閥門，檢查燃氣進氣口是否有吸力。 如果有吸力，說明射吸能力合格。如果沒有吸力，甚至有氧氣流出，說明沒有射吸能力，不合格。沒有射吸能力的射吸式焊炬割炬嚴禁使用。 39. 能否用氧氣吹除焊工工作服上的塵土？為什麼？ 不能。因為氧氣容易引起工作服發生氧化燃燒事故。 40. 焊接發生急性中毒事故的原因是什麼？ 焊接作業時存在有毒氣體（或蒸氣），例如氣焊黃銅是有鋅蒸氣，發生鋅中毒。氣焊鉛時有鉛蒸氣，發生鉛中毒；焊接現場通風不良，容器管道內置換不徹底等。 ～～～～～～～～～～～～～～～～ 氣割用乙炔與丙烷的區別 氧氣-丙烷與氧氣-乙炔的比較 一： 乙炔（C2H2） 是利用電石與水作用所產生的氣體 ，也稱電石氣。它是一種無色的碳氫化合物。 1）在標準狀態下，其相對分子量是 26.038，密度1.17kg/m3；在溫度20℃、壓力101.324kPa下，密度為：1.09kg/m3,比空氣輕。 2）乙炔在純氧中完全燃燒時的化學反應式為： C2H2 +2.5O2 =2CO2 +H2O+1302.7kJ/mol 由上式可知，1個體積乙炔完全燃燒的理論耗氧量為2.5個體積。由於氣割（氣焊）時乙炔火焰是空氣中燃燒，外焰部分由空氣中的氧助燃，故在割炬混合室中乙炔與氧的比例達到1：1.1時就形成中性火焰。 溫度為3100℃。當混合比1：1.2，即氧化焰時，火焰的最高溫度約3300℃ 3）乙炔的燃燒熱值 ( 標準狀態 ) ： 高熱值： 58502kJ / m3 ，低熱值：56488kJ / m3 乙炔的燃燒速度： 7.5m / s( 在純氧中 ) ，4.7m / s( 在空氣中 ) 。 4）回火的速度也相當快，所以規定乙炔各級管路部位均要加裝中央回火防止器和崗位回火防止器，並要經常檢查其安全性。發生回火時必須立即關閉乙炔閥，切斷乙炔氣源。 回火排除以後再點火時，一定要先給一些氧氣吹除殘餘碳粒。 5）乙炔的點火溫度為 305 ℃。 乙炔分子中的碳與碳之間是不飽和的叄鍵。所以乙炔化學性質很活潑，極容易發生燃燒爆炸事故。使用中要嚴格按照安全操作規程進行。 由於乙炔化學性質很活潑，極易發生燃燒爆炸事故。純乙炔當溫度大於200～300℃時即發生聚合反應。發生聚合時溫度升高很容易發生爆炸，爆炸時氣體溫度達到2500～3000℃，壓力增大10～12倍。壓力愈高，則聚合過渡爆炸的溫度愈低。溫度愈高，則聚合過渡爆炸的壓力愈低。為了解決乙炔的聚合爆炸的危險性，將乙炔溶解在丙酮里，裝在有填料的專用溶解乙炔鋼瓶中。 二：丙烷（C3H8） 1） 是氣割中常用的燃氣，相對分子質量為44.097，密度為1.96kg／m 3 。 2） 丙烷在純氧中完全燃燒時的化學反應式為 ： C3H8 +5O2 =3CO 2 +4H2O+2221.5kl/mol 由上式可知，1個體積丙烷完全燃燒的理論耗氧量為5個體積。當丙烷火焰在空氣中燃燒時，實際耗氧量3.5個體積即形成中性火焰(比乙炔多消耗2.4個體積的氧)，火焰的溫度為2520℃(比乙炔低約580℃)。而氧化焰的最高溫度約2700℃(比乙炔低約600℃)。耗氧量比乙炔高。 3） 丙烷的燃燒熱值 (標準狀態): 高熱值： 101266kJ／m 3 ，低熱值：93240kJ／m 3 。 丙烷的燃燒速度為：2m／s(在純氧中)，1.5m／s(在空氣中)。 總熱值比乙炔高，但每克分子的燃燒熱低於乙炔，火焰溫度較低，且火焰熱量較分散。 4）丙烷的點火溫度為 580℃。 丙烷分子中的碳與碳之間是飽和鍵，化學性質比乙炔穩定，使用中比炔安全 氧—丙烷火焰溫度雖不如氧 -乙炔火焰溫度高，但火焰比較柔和，體積發熱量比乙炔大。 使用注意事項： 氧－丙烷切割與氧－乙炔相比，雖然安全得多，但丙烷畢竟是可燃性氣體，使用中如不注意操作注意事項，也容易發生火災等事故。 1)丙烷的比重比較大，所以氣瓶必須放置在通風良好的地方，不要放在地下室、半地下室或通風不良的場所，防止氣體漏出存於低洼處遇火造成火災。 2)丙烷氣瓶將要用完時，瓶內應留有餘氣，便於充裝前檢查氣樣和防止其他氣體進入瓶內。 3)當氣瓶著火時，應立即關閉瓶閥。如果無法靠近，可用大量冷水噴射，使瓶體降溫，然後關閉瓶閥，切斷氣源滅火，同時防止著火的瓶體傾倒。當不能制止氣瓶閥門泄漏時，應將瓶體移至室外安全地帶，讓氣體逸出，直到瓶內氣體排盡為止 三： 丁烷（C4H10）的相對分子質量為58.12, 其總熱值高於丙烷。丁烷在純氧中完全燃燒時化學反應式為： C4H10+ 6.5O2 — 4CO2+5H2O 由上式可知，1個體積丁烷完全燃燒的理論耗氧量為6.5個體積。空氣中燃燒時形成中性火焰的耗氧量為4.5個體積(比乙炔多消耗3.4個體積的氧)，氧耗量比丙烷高。丁烷與氧或空氣的混合氣體的爆炸範圍窄[1.5%～8.5%(體積分數)]不易發生回火。但因其火焰溫度低，故不單獨用作氣割的燃氣。 根據使用效果、成本、氣源情況等綜合分析，丙烷是乙炔的比較理想的代用燃氣，丙烷的使用量在所有乙炔代用燃氣中是最多的。 總結： 1）乙炔分子中的碳與碳之間是不飽和的叄鍵。所以乙炔化學性質很活潑，極容易發生燃燒爆炸事故。使用中要嚴格按照安全操作規程進行。 2）丙烷分子中的碳與碳之間是飽和鍵，化學性質比乙炔穩定，使用中比乙炔安全，雖然安全得多，但丙烷畢竟是可燃性氣體，使用中如不注意操作注意事項，也容易發生火災等事故。 3）氧—丙烷火焰溫度雖不如氧 -乙炔火焰溫度高，但火焰比較柔和，體積發熱量比乙炔大。（總熱值比乙炔高，但每克分子的燃燒熱低於乙炔，火焰溫度較低，且火焰熱量較分散） ～～～～～～～～～～～～～什麼是運條，運條的基本動作2017-11-19 焊工家園焊接過程中，焊條相對焊縫所做的各種動作的總稱為運條。運條包括沿焊條軸線的送進、沒焊縫軸線方向縱向移動和橫向擺動三個動作。1） 運條的基本動作焊條沿軸線向熔池方向送進使焊條熔化後，能繼續保持電弧的長度不變，因此要求焊條向熔池方向送進的速度與焊條熔化的速度相等。如果焊條送進的速度小於焊條熔化的速度，則電弧的長度將逐漸增加，導致斷弧；如果焊條送進的速度太快，則電弧長度迅速縮短，焊條未端與焊件接觸發生短路，同樣會使電弧熄滅。焊條沒焊接方向的縱向移動，此動作使焊條熔敷金屬與熔化的母材金屬形成焊縫。焊條的橫向擺動。焊條橫向擺動的作用是為獲得一定寬度的焊縫，並保證焊縫兩側熔合良好。其擺動幅度應根據焊縫寬底與焊條直徑決定。橫向擺動力求均勻一致，才能獲得所要求的焊縫寬底和速度的焊縫。正常的焊縫寬度一般不超過焊條直徑的2--5倍。2） 運條方法： 運條的方法很多，選用時應根據焊縫接頭的形式、裝配間隙、焊縫的空間位置、焊條直徑與性能、焊接電流及焊工技術水平等方面因素而定。焊條在運行時應該稍作橫向擺動，其目的是能獲得均勻一致的焊縫成形，同時也是為了控制熔池溫度，防止由於熔池溫度過高而產生焊縫的燒穿現象。根據焊條橫向擺動方法的不同，焊接過程中常用的運條方法有：直線往複運條方法、月牙形運條方法、斜圓圈形運條方法、三角形運條方法和鋸齒形運條方法。月牙形運條方法：焊條末端沿焊接方向作月牙形左右擺動，中間動作要快，兩側稍作停留。該方法能有效地控制熔池溫度，熔池較淺，應防止正、反兩面咬邊。月牙形運條是單面焊雙面成形連弧焊的主要運條方法之一。鋸齒形運條方法：焊條末端作鋸齒向前擺動，並在兩側稍作停留，以防止產生咬邊。此種方法操作容易，應用廣泛。適用於平、立、仰焊位對接焊縫各層焊道的焊接。直線往複運條方法：焊條末端沿焊縫的縱向作直線形擺動，這種運條方法的焊接速度快，焊縫成形窄，適用於間隙較窄的平焊位置的單面焊雙面成形，特別適合於不鏽鋼的焊接，有利於在焊接過程中控制熔池溫度，保證焊縫成形。三角形運條方法：焊條末端向前連續均勻的三角形運運。該運條方法適用於厚板的焊接，焊接根部時有利於熔化金屬焊縫的接頭良好。焊縫的接頭是單面焊雙面成形打底焊較難掌握的環節。接頭方法得當，焊縫正反兩面均勻平滑且內部無缺陷；方法不當，則易產生焊瘤、余高超高、凹陷、脫節等缺陷。接頭質量的好壞與引弧、焊縫收尾的質量有關。一般來說，引弧迅速得當，採用預熱或前道焊接收尾處有溫度保持較高，則焊縫頭容易、接頭質量好。若更換焊條動作緩慢或引弧時電弧不穩定，則不能獲得良好的焊縫接頭。斜圓圈形運條方法：焊條末端做斜圓圈形運動撲不斷向前移動。該運條方法適用於騎座式管板仰焊、板狀及管狀45度斜位或厚板橫向位的單面焊雙面成形的打底焊。 ～～～～～～～～～～～～～
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