CMF們苦等已久的乾貨

本文根據9月9號樂視高級CMF設計董建春老師的在尋材問料平台分享內容整理出來，並經董老師精心修改。其中包含新發布iphone7高光黑工藝解析，以及董老師11年從業經歷積累的寶貴經驗：如何做一名合格的CMF設計師，以及對這個行業的一些深入思考。

首先非常高興有這樣的機會和大家交流， 希望我的分享能給剛入行的兄弟姐妹一些幫助，也希望行業真正的大咖和老師一起思考，斧正不足。

正值iphone7發布，那就先分享下iphone7高光黑的工藝，網上已經有了高光黑工藝的視頻，主要兩點：一個是3D旋轉拋光，一個是磁力流體拋光。具體iphone7的工藝大概流程是這樣的。可能我分享的也不是完全正確，哪位大咖比較了解可以補充和改正。首先素材做完後進行拋光，也就是網上講的3D 旋轉拋光這一段，這個拋光大概有三個過程，粗拋，中拋，精拋。粗拋的過程中，對於凸起的攝像頭部分，用到了機械手加打磨筆，中拋可能就是用到了我們網上看到的3D旋轉拋光，但是實際生產可能沒有用到，用其他方式代替，精拋是用黑皮做鏡面收光，拋光完以後進行陽極，這個陽極不同於我們常規運用的陽極，也不同於我們大部分人聽說的硬質陽極，而是進行調整過的，既要能夠做很漂亮的顏色，又要滿足性能要求，整個陽極過程是改進過的，陽極完了做流體拋光，也就是網上的磁力拋光，磁力拋光過後還有個黑皮收光過程，讓人想不到的是到這裡工藝並沒有結束，針對塑膠條部分還做了布輪收光處理，這是iphone7的大概的工藝過程，甚至塑膠條的部分效果都是非常漂亮精緻的。關注細節是一個設計師必須具備的素質，對細節的極致追求使iphone一直是行業標杆，不管沒有了喬布斯的蘋果有多創新乏力，到目前為止他依然是值得我們尊重和學習的產品。

剛發布的iphone7

預告視頻中3D旋轉拋光

其實我們在華為的P9也看到了同樣的工藝，它是運用了拉絲效果，然後陽極再拋光，我認為這個工藝更適合國內的廠商快速應用。這個工藝也是非常複雜的，因為不管是拉絲、陽極、拋光、和我們傳統用的都不一樣，以前用的很多拉絲工藝都無法直接使用，拉絲的材料、介質都不一樣，整個過程也是非常複雜的，比如陽極拋光之後，拉絲效果的呈現，如何能夠保持拉絲紋非常好的金屬質感及絲感，並且拋光完之後不要產生橘皮，這個過程中需要很多改進，包括拉絲之前，要進行怎樣的處理再拉絲，拉絲用什麼樣的介質，陽極之後的拋光過程要用什麼樣的耗材，都很關鍵的。到目前為止除了富士康、BYD還沒看到哪家能真正把整個工藝拉通。華為P9的效果也還有提升的空間。

分享這樣一個工藝，我們也可以一起思考行業內的一個現象，朋友圈裡經常有一些帖子，說某個大的工廠又倒閉了，比如韓國的鎢珍，去年的福昌，好像製造業已沒有前景，但是我們發現那些有創新預研的公司，不但沒有倒閉，而且活的非常好，包括這家做陽極拋光工藝解決方案的，因為前段時間我們樂視在開發這個工藝的時候，找到這家公司，發現我們知道的手機廠商，基本都是主動找到他們，進行合作開發，所以說，我認為實業並沒有成為過去，而是具有創新能力的實業廠才會長久的生存下去。14年在聯想的內部設計會議上我曾提出，在深圳很多專註的公司開始非常注重創新開發，加強和這樣的廠商互動，能接觸很多新的東西，同時這些廠家也很需要我們給他設計運用上的提升。那種有幾台注塑機就能接單賺錢的時代一去不復返，深圳是中國的窗口，很大程度上能看到中國的未來方向，中國的創新時代到來了。

下面我就是針對這次的主題，我的一個工作分享和思考

CMF設計給產品帶來巨大的價值提升，非常好一個產品案例是1998年，第一代iMac的上市，它用了藍色的透明材質，1999年第二代上市的時候，做了五款透明材質的顏色，紅橙藍綠紫，在那個時代，這樣的色彩設計給每個消費者帶來了甜蜜的迷茫，每個顏色都很喜歡該怎麼選擇？也讓我們看到了色彩設計師對提升產品價值的巨大作用，所以一直以來很多廠家的CMF被叫做配色的，大概也是從這個情況而來，但我們絕不止是配色的，就像設計師怎麼會是簡單的美工一樣。一些行業的大公司，比如說諾基亞，摩托羅拉，他們設置CMF這個職位已有十多年的時間了，包括國內的聯想，也要十多年的時間。在這些大型的企業裡面， CMF屬於工業設計部的一個分支，是和ID並行的專業，CMF設計師有很強的專業背景和素養，新產品的開發需要ID和CMF共同進行。

candyblue

第一代iMAC

CMF的工作以前主要有這麼幾塊，一個是流行色趨勢的研究設計和效果設計，比如16年會做17年的標準的的色板。研究流行色的趨勢，來源有幾個，一個是跟色彩研究機構合作，一個來源於各大塗料廠，因為各大塗料廠有非常專業的色彩趨勢研究，比如說阿克蘇，PPG，貝格，卡秀，每年都會去各個終端做色彩趨勢分享，給大家帶來很多色彩設計的思路。

阿克蘇諾貝爾發布E11色彩趨勢指南色板（2016年）

一個是量產端的ＣＭＦ，這塊可能各家的情況也不一樣，有的公司量產ＣＭＦ是ＩＤ背景的設計師，有的是結構或其它工程師背景的人員來做。有的ＩＤ設計師會進行多配色設計，以及效果設計，而工程師可能更多是工藝實現，效果的實現等工作。但是隨著科技高速發展，材料和工藝迭代非常快，對CMF設計師的要求越來越高，很多設計師感覺自己怎麼變成工程師了，要去工廠跟線，要去了解油漆的參數，很多工程師變成駐廠的了，整天在廠里住著，忙得心累。這就是一個快速變化的新時代，給我們的思考，ＣＭＦ應該來怎麼做？

前段時間網上流傳一張圖，遮住logo後，手機放一起，大家分不出這是哪家的產品，這就是現在的一個問題，大屏時代，追求超薄時代，ID設計師能夠發揮的空間不多，我們看剛剛發布的iphone7，從iphone6到iphone7，ID造型設計能夠做的也不多，大部分也是ＣＭＦ的設計，6s運用了玫瑰金，iphone7運用了高光黑，其實這些都是顏色和材料工藝的設計。也就是說，設計趨同的時代，給ＣＭＦ發揮的空間非常大，產品做出來以後，要想做到差異化，更需要CMF的設計，如何運用不同材質之間的不同質感的搭配，不同的色彩設計，帶出來的效果。ＣＭＦ會成為差異化設計的主力。也有一些產品保持了自己的特色，比如Moto，運用複合材料，像凱夫拉的應用，一些布料，木材的應用，這些都能看到他們自己的一些特點。剛發布的MotoＺ，也是一款讓人尊重的產品，在所有的手機都逃不出iPhone定義的智能手機影子的時代，MotoＺ 的模塊化設計在探索一條路。我們樂視將要推出的產品，也是運用了獨特的的材質。在行業內大規模運用的鋁材的時代，我們在探索不同的材質運用，這個材質的運用代表了接下來兩年材質運用的熱點之一。樂視是一家以技術科技驅動的創新企業，在CMF創新和應用上大膽前衛，站在行業新材料工藝運用的最前沿，效果做出來希望給行業帶來驚艷和引領。

Moto Z

Moto Z

目前行業一大特點就是ＣＭＦ的熱點更新太快，每一個新的色彩材質運用，出來可能只有兩年的壽命，就流行就過去。任何一個不密切關注布局新材質新工藝開發的廠家，都可能面臨明年便無生意可做的危險，同樣CMF設計師也必須保持敏感的神經。 為了適應這種狀況，很多終端都設立的CMF前期開發團隊，對CMF從業者的要求也越來越高。

在這樣一個快速的時代，對於ＣＭＦ開發預研有了更多的要求。下面我分享下我的一些理解：分為色彩趨勢開發，材料工藝效果開發，量產CMF。

首先是色彩趨勢方面，需要更加細化的工作，因為我們現在運用的材質工藝非常多樣化，每個材質的顏色怎樣才能更好的搭配來給我們更好的體驗，需要做更加細緻的工作。比如我們確定了一個土豪金的顏色，如果用１２０號的砂，或者１８０號的砂噴出來的效果，顏色就會有差異。並且陽極，ＰＶＤ，噴塗工藝，不同工藝顏色表現出來都是不一樣的。因此，做流行色趨勢的時候，需要細分到各個材料來做色彩設計，來做到最完美的搭配。

再一個就是關於材料和工藝開發這一塊，我想同行會有一個很大的感受：ＣＭＦ開發落地非常難。大部分公司開發是有兩個團隊主導進行，一個是設計的ＣＭＦ團隊的，一個是結構，或者是工程的創新團隊。ＣＭＦ設計師團隊做得一些創新很多隻停留在樣品階段，沒有經過批量的驗證，推行在實際的應用過程中，會發現遇到很多實施的問題。因為所有的開發，只有經過工程的小批量驗證，我們才能知道這個到底能不能滿足量產，是否穩定，還有哪些問題需要克服。應用過程中不可控的問題太多就受收到項目實施組的抵制，會非常影響後面大家的信心，可能你再提出這樣的一些新的方案，項目組就會搖頭。再一個就是工程師團隊做的一些創新，拿過來以後ＩＤ設計師沒有感覺，因為他們更偏重於工程，一些針對於工藝本身的研究，沒有經過再設計。可能它是一個非常好的創意，但是ＩＤ設計師對這個東西並不是很了解，看到的效果不是很好，運用不到設計上同樣不好落地。

這是現在開發的一些痛點，為了設計而設計或者為了工藝而工藝。因此做CMF開發的設計師需要有設計師思維和工程師做法。首先要有設計師的思維敏銳發現這種的新的材料工藝，如何運用實現不一樣的好的效果體驗呈現，同時要具有工程師的作風，一步步進行工程的驗證，解決問題，真正能運用到設計中去。CMF的開發一定要回歸設計，這才是我們做開發的目的。目前CMF行業興起，需要大量的從業人員，需要我們共同努力，跟上時代發展需求。

ＣＭＦ新工藝新材料的開發應該如何來做呢？我認為我們遵循一個老原則，就是發現設計的痛點，解決痛點。分享一個我的一個開發的例子，是１３年的時候，我們在聯想開發了IＭＴ工藝，當時有個很大的問題就是減薄和在塑膠上實現效果多樣化。我們來做個橫向分析，ＩＭＬ整個厚度要做到1.2mm以上，雙料注塑也是並且效果較單一，IMD效果實現偏平面化。但是ＩＭＴ呢，去掉了整整一個膜的厚度，可能至少能減０.１８８的厚度，還能保留IML豐富的效果。正好當時是有個契機，看到了福州一家專門在塑料上面做精密紋理的一個樣板，它只是在塑膠表面實現，而塑膠表面的精細紋理很容易被磨掉，若做常規噴塗會把這些精細的紋理腐蝕掉，無法滿足應用。正好當時三星的手機上光學鍍在流行，我當時看到以後，覺得這可以結合起來，既能減薄又能實現豐富的效果。光學鍍的工藝，能保存下來這個非常精細的紋理，並且能夠滿足性能的要求。當然開發過程遇到各種問題挫折，最終這個工藝改進後在小米4的後殼上火了一把。

CＭＦ開發是個痛苦燒腦的過程，但是最終會收穫喜悅，收穫成就感。也並非一己之力所能完成，需要好的平台的資金和資源支持，也需要好的團隊一起努力。而設計師要保持行業敏感度，需要有焦慮天賦，勤于思考，海明威為了保持寫作的激情，都是站著進行寫作。優秀的設計師一定是熱愛這個行業，並保持自己的敏感特質，我們一起做一個愛折騰，愛zuo的人。

再分享一下我對預研的方向的思考，我分了三部分，拿來、組合，顛覆。

嚴格來講，拿來不算創新，而是對於行業信息的收集運用，工廠端會做很多創新應用的開發，比如說絨毛漆，我們拿過來以後，可以結合產品的設計進行運用，這需要密切關注行業動態。

組合分為幾種，一個降低成本的開發，比如我們預測3D玻璃會是明年的一個流行趨勢，但是3D玻璃的產能和成熟度不能滿足大規模應用，中低端機如果也想應用這個效果，產能和價格都滿足不了，要怎麼做，14年在聯想時進行了3D造型複合材料，既能有玻璃的質感又能滿足中低端產品的需求。

還有一些跨界組合。這個空間較大，能做出一些好的效果。比如說IMT的開發，一種材料的表面處理和另外工藝結合產生的效果。

另外一個就是設計痛點的解決，比如說，現在VR產品戴著笨重，現在大部分材料還是PC之類的，我們如何來解決這個行業的痛點？

關於是顛覆性的設計，這個比較難做，能有實力這麼做的廠家不多。比如蘋果的ＣＮＣ工藝，蘋果用之前，只用於手板，但是蘋果就把這個工藝用到量產中，把產品做成了工藝品，然後大家看到一個顛覆工藝所帶來的行業旋風，塑膠注塑噴塗一蹶不振。

下面分享下量產端ＣＭＦ的一些思考。

首先我們來問一個問題，設立量產CMF的目的是什麼？答案大概有兩個：一個是跟蹤解決工藝的實現，一個是最大程度的實現設計之初的效果。量產的工藝是相對成熟的，工廠會有更專業的工藝解決團隊，大部分我們更是藉助它們的力量來解決工程問題。工廠更多的時候是把握不準相應的外觀標準，這就需要CMF設計師要有專業的設計背景，能很好的理解產品，把握外觀要求，還原設計。而不僅僅是跟進工藝，更不能簡單變成駐廠，對整個項目不能深入理解把控。需要的是規範的項目流程管控和明確的標準要求。當今軍事的戰術思想是精確打擊，特種部隊，我們的工作也一樣，不應是抗美援朝的人海戰術。

同時對於量產CMF設計師所要求的專業素養要求也在不斷提高。CMF設計師要在立項前期就要介入設計，不但做多配色，多效果設計，對外觀細節把控。也要對整個項目進度把控，懂得每個項目節點改安排什麼工作，該完成什麼樣的工作，讓整個項目有機的進行下去。這需要一些設計方面的專業素養和項目管理意識。

量產CMF設計專業性體現還在CMF文件上，ＣＭＦ出的文件，不是簡單的參考文件，要具有成本評估和報價功能，保證文件的專業性。比如一個鋁材質的後殼，是用衝壓還是CNC工藝，用什麼樣的噴砂材質，多少型號的，需不需要做c角的二次陽極，LOGO的實現方式等，包括噴塗需要幾塗幾烤，大面需不需要平噴等，都有詳細的說明，採購拿到我們的文件能根據它進行尋價和成本評估。這些都是我們專業性的體現，也會因此贏得別人的信任。

作為ＣＭＦ設計師，需要有情懷和堅持，要對自己的產品負責。羅大佑在談到他的創作時說，他坐在那裡彈完唱完，首先自己能不能起一身雞皮疙瘩。我們也是一樣，產品首先要能感動自己，才有可能感動別人。雖然不同的公司有不同的導向，有的以成本為導向，有的以項目速度為導向，在可進行的範圍內做好取捨，盡量做到最好的效果，這也是對自己負責。

以上是我的一些個人想法，很多方面可能不成熟，希望大咖和老師們指正。也希望能有更多的機會進行交流，為我們熱愛的CMF設計行業努力。