鉚工放樣號料技術操作規程

4．3．2．3由於焊縫收縮而產生焊接結構件長度的縮短量可參考表1。4．3．3對於曲形樣板可局部放樣，樣板的弧長可參考表2。4．3．4樣板上要註明中心線、反正曲線，割線、剪切線等，樣板上的釘孔中心應用沖子沖成Ø2mm的圓孔。表1結構特點 特 點 焊縫收縮量（不含火焰矯正的收縮量）實腹結構 斷面高度≤100mm,δ≥25mm 縱向：每米焊縫收縮量1mm；橫向；每道焊縫收縮量2mm；加筋板焊縫：每對筋板（滿焊）收縮量1mm 斷面高度≤1000mm,δ≥25mm 縱向：每米焊縫收縮量0.5mm；橫向；每道焊縫收縮量2mm；加筋板焊縫：每對筋板（滿焊）收縮量1mm鋼板結構（簡體） δ≥18mm的鋼板 縱縫引起圓周縮短，每道焊縫1mm；環縫引起筒長縮短，每條焊縫2mm δ≥18mm的鋼板 縱縫引起圓周長縮短，每道焊縫2mm；環縫引起筒長縮短，每條焊縫2.5-3 mm表2直 徑（mm） 樣板的彰長≤500 圓周長的1/3以上500—2000 圓周長的1/4以上2000—4000 圓周長的1/6以上4000—6000 圓周長的1/10以上>6000 圓周長1/12以上4．4製作好的樣板或樣桿要註明工作號、材質、規格、鑽孔直徑，孔的類型、零件數量等各種符號要求，標準要清晰，準確，以備號料時查對。4．5樣板和樣桿製作好後注意保管存放，防止變形。5 號料前準備5．1熟悉圖紙和工藝規程，弄清樣板或樣桿上的標註，以及零件批量；小批量的產品可根據圖紙直接號料。5．2打掃乾淨號料場地，清理不必要的雜物。5．3準備所需工具並檢查其是否符合工藝及使用要求。5．4檢查材質、規格是否符合要求，對有重皮、裂紋和嚴重鏽蝕（大於1/2板厚公差疤痕0.5mm以上者）缺陷的材料不得使用，如有材料代用，必須有關部門批准的材料代用單。5．5檢查號料鋼材的不平度。對於鋼板每米內的不平度見表3，對於型鋼每米內的不平度不得超過1mm，凡不符合的鋼材需矯形後方可號料。表3 鋼板每米內不平度的允許值mm鋼板厚度(mm) 2—6 8—14 >14不平度允許值 2.0 1.5 1.05.6材料墊放平整後再進行號料。6 號料6．1套裁：厚度相同，材質相同的各種零件可在同一塊鋼板上套裁，以提高材料利用率。6．1．1領到鋼板後要仔細排料，充分利用。6．1．212毫米以下的鋼板在套裁時可不留間隙，即共用切割線。6．1．312—250毫米厚的鋼板套裁，零件之間要留1/10鋼板厚度的間隙，但不得小於7秋毫米。6．1．4250毫米以上厚的鋼板套裁，零件之間留40毫米的間隔。6．1．5套裁的全部零件均要劃引線，以便切割，引線長度按鋼板厚度確定。6．2號料時應讓出料邊、料頭。6．3號料劃線必須用尖細的石筆，且樣板應緊貼在鋼板上，便於劃線準確。對於不鏽鋼號料線應改用其他顏色。6．4氣割零件劃線，要按工藝或板厚留出割縫餘量，一般自動切割 和半自動切割餘量為3—4m/m，手工氣割餘量為2—3m/m。6．5號料時必須在各種線上打上沖印。6．5．1不允許用沖子直接往樣板上打，以保證中心準確。6．5．2打沖印時樣沖應垂直於板面，沖眼偏離劃線位置的誤差不大於0.5mm。6．5．3沖印分布要便於下料，氣割件50mm左右右打一點，短小切割線要有二個沖印；曲線處要密一些，尤其小圓拐角至少要有三個沖印；兩線相交處要打沖印；對於剪切件沖印應均勻分布。6．6對於重要件的號料，直線和曲線都有劃雙道線，打雙排樣沖印，以便於檢查；有焊接坡口的還應划出坡口線；對重要孔應刻出比孔徑大2—3毫米的檢查孔線，打上四個樣沖眼，還要標明孔徑。6．7料不夠時，允許接料，該料長度不得小於300毫米，並要考慮組裝對接時焊縫要互相錯適當的距離。6．8號料完畢要認真檢查，並對照樣板或圖紙在鋼板上標明工作號、件號、數量及各種施工符號。6．9特種鋼件，在鋼板上要加註說明。
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