帶你了解印染廠常用的助劑類型！

06-27

帶你了解印染廠常用的助劑類型！

今天小編就帶大家認識了解一下印染助劑

下面先由增白劑來介紹，

看是否是你所想的那樣呢？

增白劑俗稱白色染料，是一種無色並在紫外光照光射下能激發出的有機化合物，提高物質的白度和光澤。增白作用是利用光學上的補色原理，使泛黃物質經熒光增白劑處理後，不僅能反射可見光，還能吸收可見光以外的紫外光並轉變為具有紫藍色或者青色的可見光反射出來。黃色和藍色為互補色。

增白劑只能是光學上的增亮補色，並不能代替化學漂白。因此，帶色織物不經漂白，直接用增白處理，不能從根本上達到潔白效果。

酸類

1.醋酸HAC:乙酸,冰醋酸,調節pH值及做促染劑用,pH=4- 4.5。

2.甲酸HCOOH:蟻酸,含量85%,其蒸汽有可燃性和毒性,使用過程中須戴橡膠手套、面具、眼罩等防護用品;可做酸性染料和鉻合染料的染色助劑,並能調節pH值。

3.草酸COOH:乙二酸,酸性強,易分解,易氧化,可用於清洗衣物上的綉斑。

4.硫酸H2SO4:強酸,由於含有大量的氧,所以是強氧化劑;可以水混合成不同濃度溶液,但硫酸遇水便吸收水分而發出大量的熱能,而硫酸又是熱能的不良導體,遇水便會沸騰飛濺灼傷人,並有爆炸的危險,所以在稀釋硫酸時只可把硫酸慢慢注入冷水中,切不可把水注入濃硫酸中。用於化驗室做清潔液的鉻酸混合液,可用重鉻酸鉀或重鉻酸鈉250克,置於250毫升的燒杯中,加50毫升水並加熱熔解,冷卻後移入1000毫升燒杯中,加濃硫酸至500毫升,自然冷卻至室溫,倒入澄清溶液於瓶中即可備用。

硫酸用於強酸性染料染羊毛、關絨的染色助劑,使用過程中須戴橡膠手套、面具、眼罩等防護用品。

燒鹼NaOH:氫氧化鈉,又名苛性鹼,不可以皮膚接觸,否則會造成嚴重灼傷,燒鹼使用操作過程中須佩戴防護用品;並要先用水溶解化開;燒鹼可使各種動物纖維如蠶絲、羊毛完全溶解。一般用於棉等天然纖維的煮煉劑,可去除纖維中的雜質,也可用於棉纖維的絲光處理用劑。

純鹼Na2CO3:蘇打,可軟化水質,並可作活性染料的染色固著劑。

硅酸鈉Na2SIO3:水玻璃,一般用於雙氧水漂白穩定劑,使漂白液保持最適宜的pH值(9.3—12)。

元明粉Na2SO4:芒硝,是一種中性鈉鹽,用於調節染料對纖維的上染率;元明粉用於直接染料和活性染料中可使色澤鮮艷,在酸必染料中作緩染劑使用。

氯化鈉Nacl:食鹽,同元明粉作用類似。

醋酸鈉CH3COONa:簡寫NaAC,白色粉末,醋酸鈉和醋酸組成良好的緩衝液,促顯色液維持較穩定的pH值,使染色更穩定進行。

亞氯酸鈉,有三種商品形態:1、無色粉末,分子式NaCLO2;2、含三分水的晶體;3、水溶液。

純靜的亞氯酸鈉都是純白色,性質穩定,溶於水,即使在煮沸時也不會迅速分解;亞氯酸鈉的酸性溶液具有退漿和煮煉的作用;亞氯酸鈉在漂白工藝中一般選擇適當的酸化方法,以減少二氧化氯的逸散;溫度在90—100攝氏度之間;用做晴綸和滌綸的漂白。

次氯酸鈉Naclo:漂水,白色粉末,易溶於水,商品次氯酸鈉為無色或淡黃色液體,穩定性差,不宜久貯,用於漂白棉纖維,一般20—30攝氏度,1—2小時(低溫漂水)。

雙氧水H2O2:無色無臭的油狀液體,可溶於水,是一種氧化劑;接觸皮膚會起水泡,用於棉織物的煮煉和漂白,也用於蠶絲織物、羊毛織物漂白。

六偏磷酸鈉NaPO3:在空氣中會溶化或水化,吸潮性物質。是一種良好的軟水劑,使染料或皂洗粉不沉澱、不結塊。

磷酸二氫鈉Na2HPO4,12H2O:磷酸二鈉,用於鍋爐水爐內處理劑,防止鍋爐內壁產生水垢。

磷酸三鈉Na3PO4,12H2O:磷酸鈉,一般用於硬水軟化劑,去垢劑,金屬清潔劑;化驗室用1%磷酸鈉溶液洗瓶子,去除污垢。

硫酸銨(NH4)2SO4:用於酸性染料的緩染劑,也可做滌綸分散染料染色時的緩衝劑,使得色鮮艷,色光穩定。

高錳酸鉀KMnO4:紫紅色結晶,不含結晶水,難溶於水,熱水中易溶,與硫、磷及有機物相結合易著火,是一種極好的氧化劑,如噴PP(馬溜)、手掃PP(馬溜),炒PP(酸洗、炒雪花)。

大蘇打NaS2O2,5H2O:海波,硫代硫酸鈉,大蘇打用於解漂。

硝酸鈉:漂白晴綸時,用亞氯酸鈉+草酸時,會腐蝕染缸,添加硝酸鈉可緩衝亞氯酸對缸體的腐蝕。

保險粉Na2S2O4:保險粉貯存時要密閉,切忌著濕著熱及爆露於空氣中,保險粉著火後不能用水撲滅,要用乾燥黃砂和泥土壓蓋,合其與空氣隔絕而熄滅。

保險粉用於染色物的剝色,pH在10時最穩定。

紅礬鈉Na2CL2O7,2H2O:學名重鉻酸鈉,商品形態是橘紅色晶體,有劇毒,致死量6—8毫克,空氣中易潮解,用於酸性媒染染料染羊毛的媒染劑。

漂毛粉:又叫漂毛劑,60%保險粉與40%焦磷酸鈉的混合物,易溶於水,使天然色素還原而破壞,變為極易溶解的物質而洗去,用作羊毛、絲織物等纖維的漂白。

氧化劑:能提供氧的物質叫氧化劑。

緩染劑;防止染料與纖維直接結合,控止並放緩纖維上色的速度,以達到染後成品顏色更加均勻的目的。

促染劑:幫助提升染料與纖維結合性能。

精鍊劑:去除纖維因加工過程中所加入的油漬或雜質。

皂洗劑:清除染色過程中沒能與纖維完全結合的染料,即浮色,以增進纖維的色牢度。

分散劑:防止陰、陽粒子的結合,防止沉澱劑。

缸中的氧如未被清除,氧就會和棉纖維化合成氧化纖維,使棉纖維脆裂。

酵素:溶解於水,與潤濕劑、凈洗劑相容性良好,遇還原劑、氧化劑酶效降低。

選擇性地用於纖維素纖維和纖維素纖維的衍生物,能改善紡織品表面,以產生仿舊的效果,能改變印染織物的色光,使織物失重、使纖維素纖維降解,以達到織物手感柔軟的舒適性效果。使輕、重、緊密的織物產生耐久的柔軟效果;並可去除織物表面的死棉及絨毛。

不同的供應商根據不同的面料、效果及市場開發出不同的酵素產品(如下):

酸性石磨酵素水:酸性纖維素酶,用於石磨洗水產生懷舊效果;

酸性除毛酵素水:用於生物拋光,去除衣物上的細毛絨及死棉,防止衣物起毛球;

酸性酵素粉:用於石磨洗水效果的經濟型低回染配方酵素製劑;

鹼性酵素粉:用於棉或其混紡纖維上產生桃皮效果(即起毛)的酵素製劑;

高速酵素粉:效果迅速的含緩衝劑的即用纖維素酶,可縮短洗水時間;

全能酵素粉:含緩衝劑即用酵素製劑,能於廣泛的酸鹼值及溫度條件下發揮作用;

漂白酵素:一種漂白生物酶用以取代漂水。

中性酵素:特別調配於中性條件下操作的纖維素酶,能有效防止回染,對衣物的纖維損害最少。

特種酵素:特別配方用於絲綢和羊毛織物的酵素製劑;

退漿劑:液體或粉狀配方退漿生物酶,提供全面的退漿功能,有助於衣物後處理的穩定性及流暢性;另外還有非生物酶退漿劑,利用表面活性劑系統,確保漿料完全清除;

二手酵素(Laccase Enzyme): 洗懷舊效果用;

熱水酵素:去除布面毛球,效果等同於酸性除毛酵素水,但熱水會煮掉織物顏色;

冷水酵素:效果基本同熱水酵素,但冷水效素溫度低,對服裝顏色改變較小。

但總體來說,酵素可分為兩大類,一類為酸性酵素,酸性酵素有去除毛球隊功能。另外一類就是中性酵素,中性酵素一般都偏弱鹼,有起毛效果,一般配合起毛劑/石頭/沙洗粉/膠球使用。

乳化滲透劑:無色至微藍色透明液體,pH值:7.0 (10%水溶液)。

是低泡高效洗凈劑,具有優異的滲透乳化、分散、洗凈力,對礦物油、浮色的去除效果比較好;非離子,對各種纖維均有較好的煮練能力,對污物懸浮能力佳。一般用量1—2g/L。可替代梘油。

雙氧水穩定劑:陰離子,淡黃色透明液體,pH值:酸性(pH: 1__ 2);易溶於水,能與陰離子表面活性劑以任何比例相溶。

適用於棉及棉混紡紗織物的漂白工藝,非矽雙氧水穩定劑不會產生任何矽斑及矽垢。一般用量:0.5__ 1.5g /L.

螯合分散劑:淺黃至黃色透明液體,陰離子,pH值: 11__ 12(100%水溶液);易溶於水,不宜與陽離子表面活性劑同浴混用。

可防止洗、印、染各工序中染料與水質中含有的鐵、鈣、鎂等金屬離子結合而影響染料性能及染色鮮艷度,防止產生染斑等印疵。對水中金屬離子有封鎖作用;並能有效防止矽斑、浮游物或污染物的再附著。用於前處理,有一定的精練穩定效果,用後洗水等後處理時有一定的去除未上染料的效果,增強色牢度。正常用量:0.5__2 g/L.

軟水劑:白色粉狀,陰離子,易溶於水,耐酸、鹼、電解質及氧化劑。

可對水進行軟化,能有效去除水中多餘的溶解性硬金屬,並對重金屬離子有強力螯合力,並對不溶性皂洗有較好分解能力,能有效防止不溶物沉積於纖維上。正常用量1.0__3.0 g/L.

冷水軟片:米黃色薄片,弱陽離子,易溶於25—30℃冷水,與陽、非離子助劑互溶。耐酸、耐硬水。適用於天然纖維和化學纖維及其混紡的織物的柔軟處理。

(按1:10重量比例緩慢加入80KG水,邊加入水加攪拌,片劑全部分散於水中即停止攪拌,讓其充分膨化,約2—3小時後,加入剩餘10KG水,再過約1個小時後,以轉速100—200轉/min充分攪拌至均勻乳液,即可過濾待用。最佳溶解溫度:30—50℃。)10—100g / L。

熱溶型非離子軟片:米白色薄片,高級脂肪酸衍生物,極弱陽離子/非離子;易溶於75℃以上的熱水。

適用於所有類別的纖維及其混紡織物的柔軟處理,尤其是色澤要求嚴格的染色織物及漂白、加白型織物的柔軟處理。不影響漂白、加白織物的白度,不會產生色相變化,耐熱性好,黃變度低。(按軟片/水1:10的比例,加入冷水中邊加熱邊攪拌,當溫度升至75—85℃時,基本完全溶解,此時停止加溫,但要繼續攪拌直至成為均勻乳液,仍需攪拌至溫度降至低於40℃方可停止攪拌,以免結皮,乳液製成後過濾待用。攪拌轉速不可太快,40—50轉/min 為宜。10—150g/L,過軟後應儘快烘乾。

處方軟油與硅油混合軟劑:由有機軟劑和硅油調配混合而成,提高衣物柔軟性;

防黃軟劑:有防臭氧功能,可避免衣物尤其是牛仔被陽光或人造光線長期照射而產生氧化變黃;

滲透硅油;微粒子乳化硅油,對纖維有極強的滲透性,使衣物更加柔軟;

平滑硅油:長粒子硅油,能在衣物表面產生持久的柔滑手感的效果;

納米乳化硅油:用納料技術發展成的親水性硅軟劑,滲透力強,使衣物手感順滑柔軟。

無醛固色劑:聚胺類活性劑,陽離子,淡黃色透明低粘度液體;對硬水及通常用量的酸、鹼、電解質高度穩定;陰離子產品不相溶;陽離子、非離子產品相溶性良好。

提高上色率及染色牢度,增強活性染料、直接染料等染色或印花織物的耐洗色牢度及濕處理牢度,改善直接染料和活性染料的耐摩擦牢度及耐海水、汗漬牢度;對蒸汽、乾熱相當穩定,織物極少或無色光變化,良好的重現性;對日晒牢度影響較少,對手感無影響。織物乾燥過程中能防止染料泳移。

活性染料:5—20 g/L. 直接染料;5—30 g/L.

加入整理液前應用水稀釋,與許多陰離子產品或聚合物、高濃度電解質不相容,因此一般不同浴使用,要先排凈染色機和清洗被染物後加入。

皂洗粉(Soap Clear)：非離子,白色粉狀,廢水無污染,不起泡、易溶解,皂洗後牢度四級以上

適用於任何纖維、毛、棉、尼龍、混紡織物的活性染料皂洗,冷水或熱溫水,邊加入邊攪拌即溶。皂洗粉1公斤+9公斤水製成10公近10%溶液,再用1—1.5g/L處理95℃×20分鐘。

磨粒劑:用於輕薄面料的石磨處理,浮石的替代品,可避免損害布面及出現石痕、抓痕。

防染劑:在洗水過程中將浮游染料隔離,防止深淺撞色搭配衣物或色織面料衣物淺色部位及袋布、商標類受到浮色回染;加入印花漿中能防止色花的產生;用於印花壞的預處理,可提高印花清晰度和色牢度;皂洗時1—5g/L,85℃以上熱水洗,再過清水洗凈。嚴重浮色,用上述方法後再固色,烘乾再過軟油;加入印花漿中3—6g/L.

拉力劑:有助於減少縫子(止口)脫線或斷線、斷紗等情況,適用於絲綢及天絲等面料服裝的水洗。

摩擦牢度增強劑:能有效提高衣物或面料的的干、濕摩擦牢度,常溫條件下使用。

促染劑:將衣物纖維陽離子化,提高染料上染率,減少染料用量,提高染色牢度。

潤滑劑:適用於所有洗水流程,能有效防止水痕、摺痕、油脂的產生。

梘粉;去除洗水後附著於衣物上的砂粒及其它污漬,也可作退漿助劑。

梘油:非離子表面活性劑,用於去除衣物上的油漬及污漬。微分子梘油(弱陰離子表面活性劑):

去油污、退漿、膨脹纖維、除雜質能力強,能徹底乳化和分解輕油、重油、蠟質、硅油等油類物質,並可防止織物變黃,減少死痕;對漿料、樹脂、蛋白漿有裂解、乳化作用;能有效提高燒鹼、雙氧水對死棉的溶解,能有效去除死棉;與除油劑混合使用,可徹底乳化分解油污,不會再次沾於布面而產生陰陽色及色牢度不穩定,並能同時提高去棉籽殼和退漿的能力,增加毛效;用於活性染色布的剝色工序中,肯有很好的退固及退軟油功效,避免退固和退軟油不凈而產生色花,用量為1g/L;可用於成衣退漿、洗水、染色。

以上就是對助劑的介紹

大家是否理解了呢！

來源：印染人，德科納米