臨工沃爾沃 基於SIPM/PLM, 推進產品設計標準化、模塊化

複雜產品定製開發的困惑

隨著客戶需求越來越個性化，客戶對產品個性化需求、質量、成本、交貨周期越來越挑剔，如何採用合理的成本、最快的交貨周期、可靠的質量生產出符合客戶要求的產品？是擺在每個產品製造商面前的必須克服的問題。

山東臨工工程機械有限公司始建於1972年，是國家工程機械行業的大型骨幹企業，中國機械工業100強，國家級高新技術企業。主導產品有裝載機、挖掘機、壓路機、挖掘裝載機等四大類，近百個品種，傳統的設計模式已經不能適應業務的飛速發展。

從2002年開始，山東臨工試圖通過實施PDM系統，改善產品開發的過程和體系，從本質上提高產品開發的效率。

攜手思普軟體，重新思考產品設計思想

山東臨工於2002年開始著手PDM系統的實施準備，經過激烈競標，思普軟體以先進的技術管理思想和領先的PDM技術，一舉中標，拉開了和山東臨工的戰略合作序幕。

思普軟體經過調研分析認為，要從本質上提高山東臨工的競爭能力和對市場的反應能力，必須採用全新的設計理念，推進產品設計的平台化、標準化和模塊化。

思普軟體聯合山東臨工按照大規模定製的思想，推進產品設計的標準化工作。

1）2002年，安裝SIPM/PDM系統，完成國家標準件的標準化工作，形成臨工特色的企業標準件庫，並重新進行了編碼和理順標準件申請流程，將國標件種類壓縮到原來的30%，極大改善了物流、採購等業務；

2）2003年，完成液壓系統的標準化工作，改善了售後維護；

3）2004年~2005年，完成了對主導產品裝載機的重新設計和平台化、模塊化，極大提高了市場響應能力，使營業設計實現選配；

4）2006年開始，實現了產品研發和營業設計的分離，建立了產品研發麵向未來，營業設計面向定單的良性發展局面。

整個設計理念和設計管理方法的不斷改善過程中思普軟體利用全球領先的MDA(模型驅動應用)技術，持續提供與之匹配的技術管理平台動態改善方案，實現了企業技術管理和PLM平台的共生共榮，為製造企業持續改善技術管理提供了範例。

SIPM/PLM，山東臨工解決方案

圖1 臨工SIPM/PLM解決方案

山東臨工實現了SIPM/PLM系統和技術管理體系的全面改善，主要特點有：

（1）與管理持續改善匹配的系統改善，臨工堅持持續改善技術管理方法，不斷與思普軟體共同探討技術管理改善的方法，並堅持持續改善PLM系統；

（2）產品開發模式實現了從產品級開發設計轉變為部件級、平台級開發設計，從而帶動產品製造從產品級製造轉化為部件級、模塊級開發製造，實現了平台的模塊化、標準化管理；

（3）提供了產品開發到營業設計的分離和相關性，使產品設計面向未來，營業設計快速方便；

（4）自主個性化的產品數據模型；利用SIPM/PLM強大的MDA技術，實現了有臨工特色的產品數據模型，而非採用剛性的產品描述方法，使設計意圖和IT系統緊密結合；

（5）產品相關技術數據全面管理，對產品數據、知識庫、標準庫、規範庫進行了全面梳理和積累，實現了對全部數據的生命周期管理；

（6）獨特的製造BOM(內部稱為WBOM)管理和維護，按照管理改善要求，臨工成立了專門的WBOM維護組，利用SIPM/PLM實現了與生產線關聯的製造BOM維護與管理，為ERP提供準確的技術數據。

圖2 BOM演變過程

設計標準化推進一小步，企業管理改進一大步

通過與思普軟體合作，結合思普軟體一流的SIPM/PLM解決方案，使臨工的技術管理大步改進：

1） 通過拓展性自主開發，PLM數據準確指導生產，實現生產用物料的準時化配送，因技術因素停線時間年累計不超過200分鐘；

2） 取消借用概念（取消圖號），每一個零件均獨立，為公司通用資源，以此為基礎形成並實施企標件、部件系列化。效果是膠管、接頭、密封件等出圖件全部轉換為企業標準，進一步提高了設計標準化程度，減少了多樣性。目前全新產品通用件係數達到60％，類比設計通用化係數達到90％；

3） 企業產能從2000台/年到50000台/n年，企業員工總人數沒有增加；

4） 重複質量問題得到杜絕；

5） 與生產現場相關的設計變更大幅度減少，極大降低了設計變更成本，保證了生產的穩定性和均衡性。

「與思普軟體的戰略合作，使山東臨工徹底改變設計理念，成功實現技術管理領域的巨大轉變，思普軟體深刻的技術管理理解和切合實際的實施建議使我們最大程度降低了風險。」

——客戶聲音