燃煤煙氣脫硝技術的應用與發展 （2）

該法廣泛用於我國常壓法、全低壓法硝酸尾氣處理和其他場合的含NOx的治理。採用該法的優點是能將NOx為有銷路的亞硝酸鹽或硝酸鹽產品，有一定經濟效益；工藝流程和設備也較簡單。缺點是吸收效率不高，對煙氣中的NOx/NO的比例有一定限制[5]。

2.1.3 液相絡合吸收法

液相絡合吸收是一種利用液相絡合劑同NO反應的方法，故該法主要用於處理含NO的NOx煙氣。NO生成的絡合物在加熱時又重新放出NO，從而使NO能富集。

目前，研究的絡合劑有FeSO4、Fe（П）-EDTA 及Fe（П）-EDTA- Na2SO3等。在實驗裝置上，該法對NO的脫除率可達90%，但在工業裝置上難以達到這樣的脫除率。Peter Harriott等人在中試規模試驗裝置上達到了10%~60%的NO脫除率[6]。另外，該法還存在一個問題，即回收NOx必須選用不使Fe（П）氧化的惰性氣體將其吸收，而且絡合反應速度也較慢。因此，液相絡合吸收法目前尚未見工業化報道。

2.2 干法脫硝技術

與濕法相比，干法凈化處理含NOx尾氣的主要優點是：基本投資低，設備及工藝過程簡單，脫除NOx的效率也較高，無和處理，不易造成二次污染。

2.2.1 選擇性催化還原（SCR）脫硝

SCR（Selective Catalytic Reduction）是由美國Eegelhard 發明並於1959年申請了，而日本率先在20世紀70年代對該方法實現了工業化。SCR脫硝原理是利用NH3和催化劑（鐵、釩、鉻、鈷或鉬等鹼金屬）在溫度為200~450℃時將NOx還原為N2。NH3具有選擇性，只與NOx發生反應，基本上不與O2 反應，所以稱為選擇性催化還原脫硝。

SCR 法中催化劑的選取是關鍵。對催化劑的要求是活性高、壽命長、經濟性好和不產生二次污染。在以氨為還原劑來還原NOx時，雖然過程容易進行，銅、鐵、鉻、錳等非貴金屬都可起有效的催化作用，但因煙氣中含有SO2 、塵粒和水霧，對催化反應和催化劑均不利，故採用SCR法必須首先進行煙氣除塵和，或者是選用不易受骯髒煙氣污染影響的催化劑；同時要使催化劑具有一定的活性，還必須有較高的煙氣溫度。通常是採用二氧化鈦為基體的鹼金屬催化劑，最佳反應溫度為 300~400℃。

SCR法是國際上應用最多，技術最成熟的一種煙氣脫硝技術。在歐洲已有120多台大型的SCR裝置的成功應用經驗，其 NOx的脫除率達到80%~90%；日本大約有170套SCR裝置，接近100000MW容量的電廠安裝了這種設備；美國政府也將SCR技術作為主要的電廠控制NOx技術。

該法的優點是：由於使用了催化劑，故反應溫度較低；凈化率高，可達85%以上；工藝設備緊湊，運行可靠；還原後的氮氣放空，無二次污染。但也存在一些明顯的缺點：煙氣成分複雜，某些污染物可使催化劑中毒；高分散的粉塵微粒可覆蓋催化劑的表面，使其活性下降；系統中存在一些未反應的NH3和煙氣中的SO2 作用，生成易腐蝕和堵塞設備的（NH4）2SO4和NH4HSO4，同時還會降低氨的利用率；投資與運行費用（投資費用 80美元/千瓦）較高[7,8,9]。

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