服裝印繡花工藝

織物滴塑印花

隨著織物印花技術的發展，目前，塗料印花的概念早己遠遠超越了一般傳統的印花範疇，正向著多樣化、多功能、多效果的方向發展。塗料印花不僅把普通的顏料固著在織物上，還能粘合各種特種塗料，使其產生特種效果，增加紡織品的花色品種。提起滴塑二字人們並不陌生，一定會想到把滴塑膠裝入滴塑機中或手工滴塑將滴塑膠裝入注射器中使其產生一定壓力，將滴塑膠從滴塑頭處或注射器針管處一滴一滴流下，經固化形成凸起的透明體，滴塑當前都是做為產品的表面裝飾加工而採用，這就是人們頭腦中的滴塑概念。專業生產滴塑設備的英國邁克.莫克里奇先生說：「如果不進入三維滴塑領域就很難了解此工藝，三維滴塑不僅可以與絲網印刷和數字式印刷很好的結合，而且還是柔版印刷產品的好夥伴。」我們這裡所謂的滴塑印花指的是採用塑料印花漿(即滴塑印花膠)，利用絲網印花方法將其印製在織物布料上，經過熱處理所形成的花型不同於一般的染料和顏料印花，滴塑印花漿，膠滴凸出其織物表面，有很強的立體感、光亮度和懸垂感、印花牢度好。滴塑印花可以印製出透明度很高的立體花布。還可以在滴塑膠中配色印製出彩色立體花布；又可以在滴塑膠表面粘附一層金銀箔就會形成金銀立體印花。應用滴塑印花工藝所生產的服裝面料和裝飾布製成服裝或裝飾布藝，美觀大方、亮麗時尚，深受客戶歡迎。　

滴塑印花工藝產品是直接在坯布上採用圓網或平網印花技術，突破了傳統印花產品的表現手法，形成了獨特的產品風格，其印花方式的實質是藉助塑料加工工業中的搪塑和蘸塑、流延成型等工藝，使其凝膠及塑化(本文探討塑料加工的內容要多些)，構成了整體凸起的花紋，給消費者帶來了新意。　

一、滴塑印花設備　

對於匹布滴塑印花則可用圓網印花機，如果對服裝衣片進行滴塑印花可採用平網印花機。無論採用那種印花機，印花後產品都要進入烘房，將滴塑漿高溫烘熟，焙烘溫度和時間可根據花型面積大小來控制高低或長短。一般滴塑印花的烘房採用上方距布面15-20cm處安放紅外線加熱管，布料下方裝有耐高溫的運輸帶，花布在無張力情況下烘乾。若加印金銀箔，可在基布出口處加裝壓金銀輥一類設備。　

二、印花網版的製作　

滴塑印花的花型需要有一定的高度，用於滴塑印花的花網有其特殊性，滴塑所用花網厚度比普通印花網厚出約15～20絲左右，因為滴塑印花採用PVC糊樹脂(聚氯乙烯糊樹脂)，為使PVC印漿在基布面上產生一定的堆高，必須用厚膜印花版，有關三維立體印刷厚膜版的製作方法，一些刊物上均有介紹現轉摘如下：印刷法厚膜版的製作①準備一塊多層板作印台；②將空白絲網版的印刷面朝上，下墊玻璃板與絲網貼緊，將網框固定在印台上，為承印版；③將陰圖感光版用網夾固定於印台上作印版；④將增稠的耐水感光膠作為油墨；⑤印一遍用吹風機乾燥一遍，直至夠厚。承印版就是立體印刷用的印版，此版耐印率高。也可以採用廣東的豐特印花原料輔料設備廠生產的豐特快速免曬厚版膠其方法介紹如下：首先將要曬的空網版內面放漿的部分用膠紙封起(膠紙可用薄紙刮上台版膠代替)以免印上去的厚版膠無法保留住，然後將它放到裝有玻璃平台的架子上固定住(玻璃面積為此網版內框略小)再將預先曬好的普通網版拿來做為母版(要做的厚版為正圖、母版為負圖)如同印膠漿般重複在一個花位上連續印上豐特厚版膠直到所要求的厚度達到後，撕掉內面所貼膠紙，略干後塗上藍白油護網，即成為水油兩性均可使用的網版。在印漿的過程中需要注意事項為每次印漿過後不能用太高的溫度逼干。可用風扇吹或遠紅外線電熱管照射以免網紗收縮變形走位，上下套位的兩塊網版均須確實固定好以免對不上花位，若要求較精確的圖案母版請用100目以上的網紗，若複製大量的小塊網版時本方法更顯威力無窮，此法完全免除曬版一次只能少量感光，與無法做出特厚的網版，因感光膠無論國產或進口價格再高昂均無法超出1mm的厚度、而且不像豐特厚版膠可以垂直像砌牆般一直印上去而不會糊版。還有一些制厚版的方法，可去查一些有關資料，這裡不再介紹。有厚版才能使印製的花紋具有極強的立體感。直接將篩網製成鏤空，印漿可從鏤空孔中被刮板擠印出形成花型，滴塑漿不能印製過細的線條和小點花型，製版時應將線條加粗，過小者應放大些。　

三、滴塑印花漿的配製　

1、滴塑印花漿的組成　

滴塑印花漿其實質是PVC增塑糊，是聚氯乙烯糊樹脂懸浮於液態增塑劑中的流體混合物。由於聚氯乙烯糊樹脂生產工藝不同性質上也有所差別，PVC生產工藝主要有：乳液法、種子乳液法、微懸浮法、種子微懸浮法及摻混法。可選用天津化工廠、上海天原化工廠採用種子乳液法生產的PVC糊樹脂(聚合度為460或1202的產品)。當使用懸浮法聚氯乙烯糊樹脂制糊時工藝較複雜，由於懸浮法聚氯乙烯樹脂顆粒較粗，常溫條件下與增塑劑混合不能成糊，需採用沖糊工藝，沖糊工藝的過程是：先用少量的懸浮法聚氯乙烯樹脂與少量的增塑劑混合，再加入大量的經過預先加熱到一定溫度的熱增塑劑，在加入增塑劑的同時迅速攪拌得到粘稠的糊狀物。待糊冷卻後按配方加入樹脂和其它配合劑，攪拌成所需的糊狀膠料。增塑劑是軟聚氯乙烯塑料中對物理機械性能影響最大的塑料助劑，因此增塑劑的選擇對聚氯乙烯糊的加工應用顯得尤為重要。所以，滴塑印花漿的配方可簡可繁。　

2、滴塑印花漿的配製方法　最簡便的配製方法　現舉例如下：　PVC糊樹脂　50～60g　增塑劑　40～50g　配製方法：把稱量好的增塑劑溶液倒入容器內，開動攪拌機邊攪拌邊加之粉狀樹脂，中速攪拌，防止高速使漿料發熱，攪拌約1小時左右，因為增塑劑與聚氯乙烯摻混時，增塑劑會潤濕PVC乳膠粒，使其緩慢滲透到膠粒內部，使之形成一個流動性能好的混合物；如果時間過短增塑劑無法滲透到粉體內部，膠粒沒有被打開，此時去印花花型難以達到規定高度，況且，花漿流變特性差，印花輪廓會不清。一般打漿後將其印漿放置12小時以後取出使用效果更佳。　

除此之外還要考慮PVC的一些特定加工工藝需要向配方中加入其它助劑如穩定劑、著色劑、紫外線吸收劑、稀釋劑等。配方比上述的複雜些。如：　PVC糊樹脂(聚合度460 100份　或1202)　鄰苯二甲酸二辛酯　25份　(增塑劑)　鄰苯二甲酸二丁酯　19份　(增塑劑)　T50助劑　8　份　Hst(硬酯酸)　0.25份　鋇/鎘/鋅複合熱穩定劑　2.5份　著色劑(色料)　適量　

在調配漿時，需在攪拌機上低速攪拌，轉速約150～300r/min，攪拌結束後靜止8小時以上使漿中氣泡逸出，否則影響印花牢度和外觀。PVC糊樹脂經過160～170℃焙烘才能形成無色、透明、柔軟的花紋膜，如果印製彩色膜，應選用彩色塗料應符合耐高溫的要求。彩色滴塑由於在製漿過程中加入了著色劑-顏料，顏料在聚氯乙烯糊的組成中雖然比例不大，但對製品的影響顯著，必須選用優良的顏料，下面介紹經常使用和性能較好的顏料，可選用如下顏料：白色的：鈦白粉、黃色的：鉻黃和鎘黃、紅色的：鉻紅或鎘紅和鉬橙紅、藍色的：酞菁藍、黑色的：炭黑、棕色的：氧化鐵、綠包的：三氧化二銘或酞菁綠等。並按配方(顏料：增塑劑=1：1)在研磨機上磨成漿後加入到PVC糊色漿中攪均即可。只要改變處方中的色種，就可使產品產生多種風格，或者採用金粉、發泡料或珠光粉等都會產生不同的印花效果，可滿足不同層次客戶的選擇和需求。　

五、滴塑印花過程中的注意事項　

1、在選擇滴塑印花布料時，首先要了解此布料是否經過柔軟劑處理，特別要強調是否用過有防水效果的柔軟劑。如果使用柔軟劑過多就會影響塑漿與布料之向的結合牢度，嚴重時時會造成塑漿脫落產生廢品。　

2、滴塑印花後焙烘溫度要嚴格控制，焙烘溫度不足，印花牢度變差；如果焙烘過度會造成花型塌癟、花紋輪廓不清，又不適宜壓燙金銀箔，布料還會有一定影響。　

3、聚氯乙烯樹脂滴塑印花後要加熱時易失去氯化氫，引起連鎖降解反應，降解的直接後果是顏色變深，產品力學性能下降，所以，熱穩定劑是滴塑膠中的重要組成之一，實踐證明：隨著穩定劑用量的增加，滴塑膠熱穩定性也增加，以適量使用為宜。　

4、滴塑印花漿配方中的鄰苯二甲酸二辛酯是性能全面的增塑劑，廣泛應用於各種PVC糊製品中。而鄰苯二甲酸二丁酯相容性好，但有較大的揮發性，對粘度影響較大。在印花糊料中應限制使用。　

5、若要滴塑印花後壓燙金銀箔時，焙烘溫度過度，即八成熟即可。壓時溫度一般控制在110～130℃為好。溫度過低金銀箔壓燙不上；溫度過高，容易將滴塑花型壓平而造成花型變形，溫度過高又會使金箔失去金屬光澤。　

6、不耐高溫的布料或網孔較大布料均不適宜滴塑印花：因受高溫布料而收縮起皺變形；網眼布滴塑印花時易漏漿，凸起的花型不易形成。　

7、在滴塑漿中可加入各種功能性顏料如：七彩粉、鐳射粉、珍珠粉、熒光粉等，可以印製出多種風格的滴塑花布供客戶選擇。　

服裝印花工藝介紹

1.水漿：

所謂水漿，是一種水性漿料，印在衣服上手感不強，覆蓋力也不強，只適合印在淺色面料上價格比較平，是屬於較低檔的印花種類。但它也有一個優點，因為比較不會影響面料原有的質感，所以比較適合用於大面積的印花圖案.

2.膠漿；

膠漿的出現和廣泛應用在水漿之後，由於它的覆蓋性非常好，使深色衣服上也能夠印上任何的淺色，而且有一定的光澤度和立體感，使成衣看起來更加高檔了，所以它得以迅速普及，幾乎每一件印花T上都會用到它。但由於它有一定硬度，所以不適合大面積的實地圖案，大面積的圖案最好還是用水漿來印，然後點綴些膠漿，這樣既可以解決大面積膠漿硬的問題，又可以突出圖案的層次感；還有一種方法是將大面積的實地圖案偷空，做成爛的效果，但始終穿起來有點硬硬的，所以最好還是水、膠漿結合來解決大面積印花的問題較好。

3.厚板漿：

厚板漿是源於膠漿的基礎上，它就好像是膠漿反覆地印了好多層一樣，它能夠達到非常整齊的立體效果，一般來說工藝要求比較高，所以一般印花小廠是印不好的，有的連這個技術都沒有，更別說印好了，可是它卻是目前風靡全球的印花手法！一般適宜用在比較運動休閑型的款上，圖案方面一般採用數字、字母、幾何圖案、線條等，線條不宜太幼。也有人別具一格用來印花卉圖案，見於秋冬裝皮料或較厚的面料上。

4.油墨：

油墨乍一看和膠漿沒很大區別，但是膠漿印在光滑面料比如風衣料上的時候，一般色牢度很差，用指甲大力刮就能刮掉，但是油墨能夠克服這個缺點。所以，做風衣的時候，一般用油墨來印.

5.尼龍漿：

尼龍漿，據說尼龍漿有較好的張力，可能因為與尼龍一般有少少彈性而得名吧。手感薄爽

6.植珠服裝印花：

植珠是要求比較高的一種工藝，現在只有極少數廠能做得好，一般廠幾乎都沒有這種工藝。

植珠也叫牙刷花，成品效果就像一根根豎起來的牙刷須一樣而得名，聽說一個花要印二三十次才印得好，成品高度可達到0.3CM左右，它的頂部是圓珠狀的，可以做其它顏色在上面，似是頂著一顆顆珠子一般，所以也叫植珠.

7.手繪服裝：

手繪效果和印花有點相似，但更加靈動和自由，可以看作等同於在衣服上作畫亞洲服這句話已經差不多能夠說清楚手繪了今年在布料市場上看到一些高級女裝面料我感覺是手繪和手搖工藝組合而成的最後還加上釘珠賣到四十多元每碼不過操作者很少以前和一位做手繪的合作過價格卻並不很貴可能由於這個原因他現在都已經轉行了手繪是用干透之後不溶於水的丙烯顏料畫的有興趣的朋友可以自己到美術店裡買上一盒自己畫上一件哦~~以前一般畫在T恤上牛仔上.如今已經開始廣泛應用在各種面料甚至雪紡上結合今年的民族風情另具一番魅力哦!

8.拔印；

大家知不知道，有一種印花，它可以做出好像衣服被洗過水的效果？衣服的顏色好像被洗掉了不少，斑斑駁駁的~~其實這是拔印，拔印的原理是把織物組織纖維的的顏色抽拔掉，使之變成另一種較淺的顏色，強似洗水效果，是男裝較炫酷的一種印花哦！！

9.燙金服裝印花：

印花設計，09-10流行趨勢，綉印花，印花，牛仔，時尚男裝，淑女裝，童裝，飾品，類似於膠漿印花不同之處是燙金的顏色中加入了金色或銀色使起看起來有一種金屬光澤

10.泡漿：

泡漿，顧名思義，就是發泡起來的漿，也是由膠漿變化出來的，先將配好的漿料印在衣料上，然後經高溫機器處理，圖案就泡起來了，立體感很好，有點軟綿，但是衣服經過多次穿著洗滌之後，立體效果會慢慢消失壓平.

11.植絨：

用特定的工藝把絨毛織在布面上，增加布的厚度和華美感。

靜電植絨是利用電荷同性相斥異性相吸的物理特性 使絨毛帶上負電荷 把需要植絨的物體放在零電位或接地條件下 絨毛受到異電位被植物體的吸引 呈垂直狀加速飛升到需要植絨的物體表面上 由於被植物體塗有膠粘劑 絨毛就被垂直粘在被植物體上 因此靜電植絨是利用電荷的自然特性產生的一種生產新工藝 . 根據植絨產品的不同 選擇適當的植絨方式 一般分為三種： 1 植絨機流水線式植絨：該植絨流水線可實現從物品的上膠、植絨、烘乾、浮 絨清除一次樣全自動完成，如：植絨布、革、紙、無紡布、 PVC 、吸塑片、海綿、各種工藝品、玩具、汽車塑料件、儲物箱、汽車密封膠條、飾條、吸塑盒、卡紙、掛曆、對聯、年畫、包裝禮品盒的植絨印花。 2 箱式植絨：按照被植絨產品的大小、形狀做植絨箱，將絨毛放置在箱中，接通電源，這樣植絨箱內形成了一個高壓電場，被植絨產品從植絨箱一端送入箱內，經三到五秒的時間，植絨完畢後從箱體另一端移出，烘乾或晾乾即為成品。 3 噴頭式植絨：接上電源，通過植絨機產生的數萬伏的高壓靜電，輸出到工噴頭內，噴頭中的絨毛帶上負電荷，然後在被植物體表面噴塗上膠粘劑，移動噴頭靠近被植絨物體，絨毛在高壓電場的作用下從噴頭中飛升到被植絨物體表面，呈垂直狀植在塗有膠粘劑的物體表面上。

環保購物袋 印花工藝

高級水漿印花

高級水漿印花是最傳統的印花工藝，水漿是透明色，僅能適合印製在白色等淺色布料上，因印刷效果單一，曾一度面臨淘汰。

但近期從國際流行的印花趨勢來看，水性印花卻隨著工藝技術提高成為時尚設計師的首選，因其手感超級柔軟，透氣性極強，表現力豐富而倍受青睞。

高級環保膠漿印花

環保膠漿印花特點是色澤的遮蓋力強，適合印出線條清晰、邊緣整齊、套色精準的時尚印花圖案，多用於中高檔時裝、T恤衫的印花，適用的布料也最為寬泛。印花後需要經過高溫整燙定型才能獲得手感柔潤、彈性很強、色牢度好的高檔印花作品。

高彈熱轉移印花

熱轉移印花是新型的印花工藝，轉移印花本身也有十幾種不同的技術，常用的是柯式印花，可印製出照片級的細膩效果，適合印刷照片、細緻的漸變過渡色彩。但缺點是生產批量要求較大，一般2000隻以上才能達到經濟成本。熱轉移印花適用於棉布和無紡布，能夠極大地提高環保購物袋的產品檔次。

膠漿發泡印花

膠漿加入發泡材料，印花後經過高溫整燙使印花部位突起呈現立體感，本年度最新發泡工藝可以在製版分色過程中，採用分層、分色發泡，凸顯極強的立體感和手感。

熱固油墨印花

熱固油墨印花主要用來印製精美的動物、明星、動漫遊戲等時尚別緻的高清圖片，以及直角、圓角以及採用不同印刷工藝形成的厚版特殊效果等。

熱固油墨厚版網印工藝在T恤服裝、手袋印花已成流行趨勢。因熱固油墨為非溶劑型油墨，能印出精細線條，且表面平整，牢度好，具有不幹版、無氣味、固含量高、刮印流動性好，既可手工印刷，也可全自動機器印刷等優點，所以我們多選用熱固油墨進行厚版印刷。厚版油墨有高遮蓋力專色、半透明、透明等類型。

靛藍牛仔布氯酸鈉-黃血鹽拔染印花工藝介紹

　　【摘要】用氯酸鈉(主拔劑)、黃血鹽(導氧劑)和檸檬酸(催化劑)組成的氧化拔染劑可用於靛藍染色布的拔白或色拔印花工藝，只要在熱處理時溫度和時間控制得當，可獲得滿意的拔染印花效果。 　　【關鍵詞】靛藍牛仔布;拔染印花;氯酸鈉;黃血鹽 　　【中圖分類號】TS194·452 文獻標識碼:B 文章編號:1005-9350(2006)10-0018-03 自19世紀美國開始生產牛仔服一百多年以來，牛仔服逐步成為世界性服裝。隨著全球印花織物市場復甦，近年來靛藍牛仔布拔染印花生產發展甚為迅速。從外觀上向多樣化發展，具有不同效果和風格，為牛仔布系列開闢了一條新路。 眾所周知，靛藍染料是很不易拔染的，通常用還原雕白粉和咬白劑W作為靛藍拔染劑進行拔染印花。該工藝拔白微黃，如以耐拔的還原染料作為色拔，工藝比較複雜，成本高。但對織物強力無損傷。 根據靛藍染料結構和性能，除還原劑外，還可利用氧化劑的化學作用，分裂靛藍染料結構中共軛雙鍵，達到拔染印花目的。反應如下: 目前商品拔染劑仍屬氧化拔染劑範疇，因其價格昂貴，致使印花成本較高。為降低印花成本，據我多年從事印花工作經驗，並經生產驗證，靛藍氧化拔染印花可選常用化學品氯酸鈉作為氧化拔染的主體，以黃血(鈉)鹽作為氯酸鈉的導氧劑，採用檸檬酸作為氧化拔染的催化劑。並按合理比例製備拔染漿，操作簡便快捷，汽蒸時間短，拔染品質優良，可以與商品拔染劑相媲美，織物強度保留率高達90%以上，而該拔染組劑成本僅為商品拔染劑的l/5左右，具有良好經濟效益。 　　1 氯酸鈉-黃血(鈉)鹽拔染印花工藝 　　1·1 工藝流程 　　靛藍牛仔布→ 印花前處理→ 印花→ 烘乾(105℃ )→ 汽蒸(100-101℃，8-1Omin)→ 焙烘(130-135℃，2-4min) → 水洗→ 烘乾。 　　1·2 印花前處理 　　靛藍牛仔布的經紗，採用原紗先經燒鹼和滲透劑的溶液潤濕處理;再浸漬靛藍染液-氧化，重複6-8次;染後水洗處理，最後一格水洗槽中加入適量柔軟劑，以利於分經時紗束的分散和烘乾;再經上漿，以利織造。緯紗剛採用原紗。牛仔布後整理水洗時，為改善手感、增加布匹豐滿和光潔度，水洗時經輕漿處理，以提高布重和增加硬挺度。因此牛仔布含有纖維素共生物、靛藍浮色、燒鹼、漿料等雜質。為提高印製效果和塗料色牢度，退漿是必要的。 　　(1)平洗機酶退漿：先經70-80℃熱水洗四格 　　(預洗去除燒鹼)→ 退漿 (7658澱粉酶3-5g/L，食鹽5-8 g/L，滲透劑JFC2-3 g/L，pH值6-7,溫度55-60℃ )→ 堆置(5Omin左右，溫度55-60℃ )→ 熱水洗四格(95℃ 以上)→ 冷水洗→ 烘乾。 　　(2)卷染機酶退漿：熱水洗(50-60℃ )上軸→ 酶退漿(7658澱粉酶1.2kg/150L，食鹽0.5kg/150L，滲透劑JFC O.5kg/15OL，pH值5.5，溫度55-60℃ ，30min)→熱水洗(90-95℃ ，四道)→ 冷水洗二道→ 上軸→ 烘乾。 　　牛仔布經退漿後，要求：① 退漿凈；② 織物呈中性；③ 毛細效應(3Omin)8cm。 　　2 拔染漿組成和製備 　　2·1 拔染漿組成

　　2·2 製備 　　取適量室溫耐酸原糊，在攪拌條件下，按以下加料順序加料：① 尿素;② 黃血(鈉)鹽;③ 氯酸鈉;④ 檸檬酸。加料時應緩緩撒人，待溶解後，再進行下一加料順序。檸檬酸在拔染漿臨用前加入為宜。色拔漿製備同塗料直接印花。拔染漿粘度應控制在50-6OdPa·s為宜。 　　3 氯酸鈉-黃血(鈉)鹽拔染漿 　　3·1 氯酸鈉 　　氯酸鈉是氧化拔染的主要組分。氯酸鈉用量應根據靛藍色澤深度、印花織物、印花面積、給漿量、套色迭印等條件，選用氯酸鈉最佳用量。用量不足會影響拔染效果，過多則無助拔染，卻增加對織物的損傷。 　　3·2 黃血(鈉)鹽 　　要求在短短兒分鐘汽蒸條件下，完成氧化拔染作用，達到拔染印花目的，並有利於減輕對織物的損傷程度。可選用黃血(鈉)鹽作為氯酸鈉的導氧劑，並在酸性介質中促進氧化反應，達到良好拔染效果。 　　黃血(鈉)鹽是強鹼弱酸的鹽類，其溶液呈鹼性，具有良好的緩衝作用，能有效地防止pH值過低時對織物的損傷。黃血(鈉)鹽用量不能太少亦不能過多，過多過少均不能達到良好的拔染效果。黃血(鈉)鹽用量應根據氯酸鈉用量而定，即氯酸鈉與黃血(鈉)鹽用量比為1︰0.4。 　　3·3 檸檬酸 　　氯酸鈉與黃血(鈉)鹽在中性或弱鹼性溶液中並無活潑的氧化性能。為此，必須在拔染漿中加入一定量的檸檬酸，並保持在一定酸性範圍，當汽蒸時，能加速反應和增強氧化作用，達到氧化拔染印花目的。 　　雖然檸檬酸在一定濃度範圍內，在適度的烘乾和汽蒸條件下不會使織物損傷，但若檸檬酸用量過多或在過度烘乾和汽蒸條件下，則對織物仍會造成損傷。檸檬酸用量是依據氯酸鈉用量而定，即氯酸鈉與檸檬酸用量比為1︰0.6。 　　3·4 尿素 　　　尿素具有良好吸濕作用，汽蒸時能增進拔染效果，並能減緩粘合劑發生脫水結膜而堵網。但用量不能過多，否則影響牢度。 　　尿素還具有緩慢的弱還原性，能增強不耐拔塗料的耐拔性能，並能減輕對織物損傷。當汽蒸時，尿素還能顯著地減少氧化拔染所生成的腐蝕性物質釋放量將近一半，在排風良好的條件下，能有效地防止對設備的侵蝕。 　　3·5 耐酸糊料 　　拔染漿呈酸性，應選用耐酸糊料如改性瓜耳豆膠、變性澱粉等。糊料還應具有良好的印花性能、貯存穩定性和易脫糊性等。 　　3·6 塗料 　　並不是所有的塗料都適用於氧化拔染，應選用耐拔塗料，以淺色塗料耐拔試驗為準，以保證色拔印花質量。 　　3·7 粘合劑 　　粘合劑是塗料著色拔染印花的關鍵。必須選用耐拔染劑、耐酸，且具有柔軟、堅牢度高和結膜慢等性能的粘合劑。如低溫型粘合劑4260（美國國民澱粉)、低溫型粘合劑5285(上海大祥)均可用於色拔印花。應根據塗料用量，選用最佳粘合劑用量。經汽蒸能達到拔染和固著兼顧目的，並具有良好色牢度(干摩4級，濕摩3級)。 　　4 工藝條件控制 　　氯酸鈉-黃血(鈉)鹽拔染印花，由於熱處理時溫度和時間的不當，過度的氧化作用會導致織物強力損傷較重。為此對工藝條件中熱處理時溫度和時間要正確控制，才能保證優良拔染效果，又使織物損傷降至最輕程度。 　　4·1 烘乾 　　拔染漿中氯酸鈉、黃血(鈉)鹽、檸檬酸共存時，遇高溫則易分解。印花後，必須採用溫和烘乾條件，烘乾溫度以不高於105℃為宜。目的僅是使拔染漿中水分去除，以不粘手、不搭色為準，烘乾落布時應採用強力吹風，使印花織物充分透風冷卻。還應及時汽蒸處理。 　　4·2 汽蒸 　　氯酸鈉-黃血(鈉)鹽拔染印花，汽蒸時無須控制蒸化機構空氣量。溫度：飽和蒸汽100-101℃，時間僅需8min左右。能獲得優良拔染效果，而織物強力保留率高達90%以上。 　　如採用2·1中所列的拔白漿組成，則牛仔布的強力保留率為:經向92.48%；緯向97.18%。 　　汽蒸時，氯酸鈉-黃血(鈉)鹽拔染所發生的化學反應甚為複雜，除拔染作用外，同時釋放腐蝕性物質。而拔染漿中尿素能減少腐蝕性物質的釋放量將近一半。但仍應加大排風量，勿使腐蝕性物質在蒸化機內積聚過多。即使汽蒸完成後，仍需及時排盡腐蝕性物質，以保護蒸化飢不受侵蝕。若使用圓筒蒸機，筒體壁厚，能經受長時間腐蝕。 　　4·3 焙烘 　　　低溫型粘合劑經汽蒸處理後，應具有良好色牢度。否則可根據織物強力保留率，相應凋整焙烘溫度和時間。 　　4·4 水洗 　　經拔染作用，使靛藍分解為靛紅，呈黃色物質。能溶於水，但其溶解度較小。水洗時須用熱鹼(Na2CO3)洗，能有效地提高對黃色物質的溶解而去除。剩餘的黃色物質，則經充分鹼性皂煮洗凈，才能使拔白白度潔凈，這是影響拔白白度的重要因素。 　　(1)平洗機水洗工藝：冷水洗→熱鹼洗(80℃以上，Na2CO3 3g/L)→皂煮(90-95℃，Na2CO3 3g/L，凈洗劑4 g/L)→熱水洗→溫水洗→冷水洗→烘乾。 　　(2)卷染機水洗工藝：50-60℃熱水洗上軸→熱鹼洗(Na2CO3 3g/L，80℃以上二道)→熱水洗(80℃以上二道)→皂煮(90-95℃，Na2CO3 3g/L，凈洗劑4g/L二道)→熱水洗(80℃以上二道)→冷水洗二道→上軸→烘乾。 　　5 結語 　　選自常用化學品的氯酸鈉、黃血(鈉)鹽和檸檬酸，按合理比例組成靛藍牛仔布拔染印花漿，室溫製備，簡便快捷、用量少、質量穩定、汽蒸時間短、工藝條件可控、拔染效果優良，可與商品拔染劑相媲美，而印花成本僅為商品拔染劑的l/5左右，經濟效益十分顯著。 　　氯酸鈉-黃血(鈉)鹽拔染印花，關鍵是熱處理時，對溫度和時間的正確控制，能兼顧高品質拔染印花，而強力保留率高達90%以上。 　　6 參考文獻 [1]PRINTING MANUAL

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☆水漿印花：是最早期應用的印花技術。它用於印刷圖案的材料是水性漿料，類似於畫畫時用的顏料或染料。通過對印刷網版進行技術處理，從而使有圖案的地方漿料可以透過到織物上，而沒有圖案的地方不能滲透，這樣便可將圖案印製到織物上。它的特點是：一次只能印一種顏色，如果要印刷第二種顏色必須等前面的顏色乾燥後再進行；需要製作印刷版；一般不能用四色來印刷彩色圖案，並且不能在深色織物上印刷淺色圖案；優點是印好後的織物透氣性能好，但是因為印花時要進行漿洗，所以衣服會發硬。這種方法更多地用於布匹印花。 ☆膠漿印花：基本工藝同水漿印花，只是所用的材料是乾燥後會凝固於織物上的膠漿顏料。特點是：一次只能印一種顏色，如果要印刷第二種顏色必須等前面的顏色乾燥後再進行；需要製作印刷版；一般不能用四色來印刷彩色圖案；因為膠漿是不透明的，也可以在深色織物印刷淺色圖案；透氣性很差；不耐洗圖案易脫落，特別是用於化纖類織物時。目前市面上最常見的印花T恤多採用膠漿印花。

　☆熱固油墨印花：也叫做熱固油墨印花。它採用化學油墨作為印花材料，需要高溫烘乾以使油墨凝固到織物上；需要製作印刷版；可以採用四色撞網來印刷彩色圖案，也可以在深色織物上先印上一層白底後再印刷淺色圖案；同膠漿印花一樣，透氣性差；不耐洗圖案易脫落，特別是用於化纖類織物時。

市場上見到的一些圖案比較酷一點的T恤即是油墨印花的作品。

　　☆燙印和轉移印花：是較晚時期才發展起來的一項技術。它採用了一種中間介質（如轉印紙），即先將圖案印刷在覆有特殊塗層的轉印紙上，再通過壓力和高溫使轉印紙上的圖案轉移到織物上面。這樣做的好處是：簡化了印花的生產過程，並且使圖案即轉印紙的生產獨立成為新的行業，方便了圖案的分發。它的實際效果同油墨印花，只是它的圖案精度更高一些。燙畫、T恤轉印紙即是此類型的代表。

彩色靜電植絨印花工藝的五個方法

一． 熱升華染色法 熱升華染色法是依靠熱升華染料受熱變成氣態對絨毛纖維具有擴散和親和力的作用，來完成著色的一種染色工藝。其方法是將升華染料加在植絨粘合劑中，在植絨上膠時，染料也隨膠塗布在基材上，待植絨後焙烘時，固化與染色同時完成。染料從粘合劑中升華為氣態而逸出，轉移至絨毛上。工藝流程為：對基布進行套色刷膠 植絨 烘乾 焙烘 染色工藝要點：

（1） 選擇在高溫下，升華性能好的染料，拼色時，各色染料應具備近似的升華性能。

（2） 染料對絨毛的新和力應大於對基布、粘合劑等的親和力。 （3） 選用無色絨毛，經焙烘、染料正常發色後，纖維色澤鮮艷。

（4） 若採用有色絨毛可根據拼色原理進行拼色植絨，如基布底漿為藍色染料，絨毛為黃色則焙烘後最終可得到綠色絨毛。 （5） 對基布選擇也很重要，若為棉布，升華染料對棉布不染色只是沾色，染料大部分上染絨毛上，絨毛得色較深且濃艷；若基布為滌綸織物，染料對絨毛和基布均都上染，因此，絨毛得色量減少，得色相對較淺。

（6） 大多數絲網印刷企業的設備都可使用，減少資金投入。

二．熱轉印法 此法是採用全面積植入無色絨毛，然後用分散染料進行熱轉印。轉移印花的基本生產方法是先將適用的染料製成色墨，然後印製成花紙，再將花紙與植好的絨毛重疊在一起加熱加壓或減壓，紙上的圖形內所含的染料就會升華成氣相狀態轉移到絨毛上。所需轉印紙可從市場購買也可自行印製。工藝流程：對基布全面積植入無色絨毛烘乾 印製轉移印花紙 帶絨毛基布與印花紙重疊 加熱加壓 揭去印花紙 印花完成工藝要點： （1） 此方法要選用尼龍或滌綸絨毛，滌綸絨毛效果最佳。

（2） 轉移印花用散染料選擇分子量一般不宜超過350，250-270之間較為合適。另一方面各種染料的升華點，轉移和擴散性能接近，才符合生產要求。

（3） 對轉移印花用紙的要求：具有足夠強度，能耐220℃高溫，時間要在30秒以上，表面光潔，不沾灰塵。氣相染料對紙片的新和力要低。一般可用膠板紙，郵票紙或專用轉移印花紙，其規格為55-80g/m2。

（4） 印墨主要由染料與漿料組成，所用染料應經過提純，不含分散劑與其他助劑，它們不溶於水或其他有機溶劑。漿料主要起使染料粘附在紙面上的作用。在高溫時，它不應對染料氣化有阻礙作用，常用漿料有乙基纖維素、海藻酸鈉與聚丙烯酸酯等漿料。

三．靜電植絨與網印組合印刷法 只要掌握網印技術，該法即可採用，可利用網印轉檯改裝成植絨機。套色印刷出非常理想的植絨產品，其工藝程序如下：製版、調漿 絲網印刷（印植絨膠）分色植絨 烘乾 焙烘 整理 成品該工藝要點有三：

（1） 製版這之前要先圖案進行篩選修改，使之更能體現出植絨特殊效果。

（2） 對植絨膠進行調整，若粘度太大，當植絨尚未完成即出現成膜現象，對以後的植絨加工十分不利；若粘度過低，就會很快滲入織物內部，影響植絨牢度。

（3） 分色植絨時，電壓高低，極距大小對植絨效果有極大的影響，需測試調整好，選出最佳數據，套色前後順序應在製版前設計好，順序不當，也難以達到預期效果，所用絲網型號也要視具體圖案來決定。

四．轉移植絨印花法 轉移植絨印花，可以根據消費者的不同愛好，預先製備各種轉移植絨花型紙，然後將該放在需要轉印的織物的適當部位上，經高溫壓燙後，紙上的植絨花型便轉移到織物上了。轉移植絨印花紙是製作的關鍵，這種紙要求塗布有幾種不同性能的粘合劑，主要有植絨粘合劑，印花粘合劑和轉移粘合劑3種。植絨粘合劑的作用是使絨毛以適當的密度，臨時植在基紙上，當植絨花型經壓燙轉移到織物上時，基紙剝離；轉移後的絨毛表面不能有粘合劑，可用做植絨粘合劑的有纖維素衍生物，天然橡膠，合成高聚物等。印花粘合劑為水溶性，要求比轉移粘合劑的粘著力強，有良好的延伸性，手感柔軟，並較容易配製適宜的粘度，以便於印製和清洗。可用做印花粘合劑有天然或合成的膠乳等。轉移粘合劑的作用是把植絨紙上的花型在加熱條件下轉移到織物上去，當織物與轉移粘合劑在受熱條件下接觸時，轉移粘合劑便軟化熔融並牢固地與織物結合，用做轉移粘合劑的有聚酯、尼龍、聚乙烯等熱熔膠粉等。轉移植絨印花法是利用靜電場的作用將短絨毛植到塗有植絨粘合劑的紙上，然後有絨毛的一面印上印花粘合劑，並撒上熱熔膠粉，除去未粘著部分的熱熔膠粉便可製成植絨轉移花紙。植絨轉移花紙上的圖案，可藉助於燙花機（小花型可用家用電熨斗）壓燙轉移印到織物上。壓燙所需要的溫度、時間和壓力與選用的熱熔膠粉末的性能有關。一般加熱溫度為80-170℃，壓力為0.001-0.05Mpa ,時間為10-40秒，待圖案冷卻後，揭去植絨轉移底紙，織物上便出現立體感強的植絨圖案。

五． 網印透視法首先將顏料加入植絨漿中，用絲網印刷方法進行套色印刷在基布上，然後對基布進行無色絨毛植絨。由於無色絨毛對底色遮蓋力相對而言較低，故人眼觀察時，仍可透出底層的各種顏色。此法也別具一格。工藝程序如下：制網版、調色漿絲網套色印刷 靜電植絨 焙烘 整理 成品技術要點：

（1） 絨毛以選擇透明、無雜色的，既短又細者為好。

（2） 基布選用白色織物，組織結構稀疏透明。

（3） 由於套色較多，印最後一色時，前幾色色漿有可能幹燥固化，植絨難度增大。一般以兩色植絨容易掌握。

一、 絲網植絨專用植絨粘合劑：主要用於植絨布、人造革、服裝絲網植絨、網印字畫等用膠。特點是干後柔軟、耐水洗、乾洗、磨擦、粘結力強、不掉絨。福爾馬林含量符合出口標準。

二、 塑料類植絨專用粘合劑：適用於PVC、PET、吸塑片、各種塑料。

三、 進口植絨粘合劑（德產、日產），主要用於服裝、織物等植絨專用粘合劑。

四、 樹脂類膠：特點是價格低廉、粘結度高。191不飽和樹脂適用於塑料、橡膠、PVC、玻璃等基材上植絨。

五、 白乳膠：其性能優於聚乙烯醇，可用於木材、玻璃、牆壁植絨的粘結劑。

六、 調合漆：可用於多種基材植絨的粘結劑。

七、 選擇用何種膠粘劑植絨的原則：考慮膠粘劑與基材之間是否氈結牢固，而絨毛則適合任何類型的膠粘劑。

靜電植絨絨毛的常識：

絨毛按材質分類有：氈膠絨、尼龍絨、進口絨、晴綸絨、棉絨等。

按規格分：常用絨毛長短按毫米計，絨毛粗細按D計。如：1.5DX0.5mm。意即：絨毛粗是1.5D的，長度是0.5毫米。常用絨毛長度0.3mm—4mm,粗細0.8D—25D。

常用的絨毛主要有粘膠絨、尼龍絨、高檔絲網植絨及特殊規格的尼龍66絨。絨毛的檔次、植絨的效果、耐用性、耐磨擦性和觀感、手感等性能也依價格的高低而有所區別。