零收縮玻璃鋼模具製作方案

針對玻璃鋼行業入門、初學者,更快了解玻璃鋼製品加工,分享有價值的玻璃鋼模具製作案例,用豐富的模具製作經驗,節約客戶的時間,降低嘗試的成本。

為確保模具製作工藝的完整及產品兼容性，我們採用法國諾德配套模具材料，以聚酯泡沫為基材，對整個玻璃鋼模具製作流程進行了細緻的講解，希望對從事玻璃鋼製品生產的人員有一定的啟發和幫助。

本文所涉及的法國諾德模具材料，

點擊下載：

1.NORE STER 854非苯乙烯交聯樹脂

2.NORD CORE LIGHT-NCL809聚酯代木

3.Appre230-易打磨修型底膠

4.Laque210-高光膠衣

5.Nord GC207-乙烯基模具膠衣

6.Norester-R680乙烯基模具表層樹脂

7.Norester-RM2000零收縮模具樹脂

聚苯乙烯兼容性樹脂NORESTER854和可加工的聚酯代木NCL 809 D065，這些特種樹脂應用在聚苯乙烯或聚氨酯為基材原模製作上，很大程度上節省了原材料成本和制模時間。易打磨修型底膠NORD APPERT 230和高光膠衣NORD LAQUE 210的應用，也使得原模表面質量得以大幅度的提升。

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青島龍碩源是法國諾德複合材料品牌代理商，不僅製作高水準玻璃鋼模具和製品，同時為客戶提供高質量的模具材料。

零收縮玻璃鋼模具製作步驟如下

　陽模製作

第一步：數控機床加工聚氨酯泡沫或聚苯乙烯泡沫作為原模基材

在原模基礎上 -8 到 -12mm 進行加工

第二步：應用NORE CORE 854樹脂在聚苯乙烯原模上

先在聚苯乙烯（密度為25kg/㎡）表面塗上0.8-1mm厚度樹脂，再糊制2層300g/㎡短切氈並加固玻纖層，四周需要留10-15cm包裹基材，室溫24小時後，使用聚酯代木NCL 809 D065完成後續操作。

第三步：在原模上噴塗NCL 809 D065聚酯代木使用

設備Glass Craft LVG/HVSS進行操作（泵比為20:1），進行薄曾多次噴塗以達到厚度5-6mm/層。如機加工後所需要的厚度為8mm，需噴塗2層，如需要厚度為12mm則需噴塗3層。

第四步：數控機床加工NCL 809 D065原模

數控機床加工原模

加工後的數控機床加工原模

第五步：應用模具易打磨修型底膠NORD APPERT 230

薄層多次噴塗達到800微米厚度要求，採用240砂紙打磨即可。

第六步：應用高光模具膠衣NORD LAQUE 210

薄層多次噴塗以達到最佳表面效果

打磨高光膠衣，可干磨或者水磨處理；並進行拋光處理，以不同型號拋光蠟進行拋光，已達到高光鏡面效果。

第七步：打脫模蠟

對於新模具建議脫模蠟至少要打5遍以上，注意每遍蠟的間隔時間要充分，保證有效成膜，否則打再多遍也都是一遍的效果。

陰模製作

第一步：噴塗或手糊乙烯基模具膠衣（膠衣層）

1.噴塗模具膠衣GC207

-產品為預促進，添加1.5%的過氧化甲乙酮MEKP-925H，冬天為2%為佳.

-總厚度控制在0.7-0.8mm，建議分2次噴塗，每次用量約為500g每平方米（總計1000g每平方米，2層之間間隔大約為45分鐘）

-如果噴塗的話，槍頭口徑應控制在2.5-3.0mm的，氣壓在4-5bar，膠衣如需稀釋首選苯乙烯。

注意：膠衣充分固化後，方可進行後續操作，室溫一般在1.5小時作，以膠衣粘手不粘膠狀態為準，因聚酯受溫度影響較大，以實際情況而定鋪層時間.

2. 手糊模具膠衣GC206

手糊模具膠衣操作要求和噴塗基本相似，這裡就不再做過多的解釋，可參考膠衣操作指南。

第二步：手糊諾德680乙烯基表層模具樹脂（表面過渡層）

法國諾德NORESTER 680乙烯基表層樹脂在模具製作中，應用於模具膠衣GC207之後，或要求高品質表面效果的玻璃鋼製品膠衣層後。其低收縮性和膠衣的兼容性，提高了模具或者表面強度及平整性，並防止出現玻纖紋路。

操作注意事項

1.680樹脂為預促進，添加1.5%的過氧化甲乙酮MEKP-925即可，冬天為2%。

2.第一層用30g表面氈，先用刷去點透表面氈，粘壓到位，然後用小滾子儘可能的仔細滾出氣泡，和膠衣需在同一天操作，防止膠衣固化太充分而導致分層開裂。

3.固化後，檢測是否有氣泡，如有用刀片調泡。

4.如果有倒角非常複雜的地方，表面層固化後用680乙烯基樹脂+白炭黑調成膩子後，配合膨體紗壓實填平即可。防止拐角玻纖貼合不實，是出現中空開裂。

第三步：手糊rm2000零收縮樹脂（結構層）

RM2000是一種含有填料並預促進的不飽和聚酯樹脂。其專門用於製作模具，可以在不同的厚度方面得到一個好的輪廓和尺寸穩定性。

為了獲得最佳的固化結果，固化劑MEKP的添加量不低於1%。

為了獲得模具樹脂最佳的使用性能，我們建議在 18-25℃使用 RM2000/50。溫度過低會影響樹脂的低收縮性能，溫度過高將使凝膠時間縮短。

– 鋪敷 6 層 300g/㎡ 或 4 層 450g/㎡無鹼短切氈以獲得 3-4mm 的厚度。在鋪敷每一層氈時用消泡輥消除氣泡。

– 當樹脂固化後鋪層變成白色，一小時後可以開始下一個階段得鋪層（4-6 層）。

– 進行下一個階段得鋪層時，用 4 層 450g/㎡無鹼短切氈。在鋪敷每一層氈時用消泡輥消除氣泡。樹脂固化後鋪層變成白色。

– 重複上述步驟進行鋪層以達到所需厚度。附件：rm2000樹脂操作指導

第四步：加固處理

為了防止收縮變形和日後使用方便，可根據具體要求進行加固處理。

第五步：脫模

常規的脫模方法是用橡膠錘或木錘敲擊玻璃鋼模具邊緣，可從敲擊聲判斷是否脫開，若聲音空、輕則已脫開，一處脫開後再逐漸擴展敲擊點，使脫開範圍逐漸擴大，最後一段用工具撬動就可把玻璃鋼製品脫下。

第六步：拋光

玻璃鋼模具脫模後，建議用水砂紙打磨從600目-800目-1000目-1200目打磨，再進行拋光蠟拋光，提高表面光亮和平整度。拋光蠟建議採用曼澤納1#研磨蠟+2#上光蠟搭配使用，如需更高光澤度應採用3#及以上繼續鏡面拋光處理。附件：拋光蠟操作指導

至此，我們的玻璃鋼模具製作過程基本演示完畢，如果你有相關需求或者疑惑，可致電：400-993-7117

原文閱讀：www.shanchuanfrp.com

來源：山川樹脂（微信號/QQ號：3296126952），轉載請註明出處，謝謝！
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