模具零件之滲氮處理

模具零件之滲氮處理

通常，模具工作零件都是經淬火回火來達到使用性能要求的。近年來，一些不鏽鋼、鈦合金或高硬度材料也用模具來成形。模具零件的精度也愈來愈高，稍有磨損就要報廢。所以經淬火回火處理的模具零件雖然硬度很高，但其耐久性仍難以滿足日益提高的性能需要。人們就利用表面強化方法或表面改性技術來進一步提高模具工作零件的使用性能。那麼，模具零件的表面強化處理方法有哪些？

　　模具零件表面強化方法很多，如表面化學熱處理、表面淬火、物理或化學氣相沉積、表面鍍層、激光表面合金化等等。但從成熟性、經濟性、方便性等諸方面綜合考察，滲氮工藝是較常用的方法。

　　在滲氮零件的整個製造過程中，滲氮往往是最後一道工序，至多再進行精磨或研磨。滲氮零件的工藝流程一般為：鍛造→正火（退火）→粗加工→調質→精加工→去應力→粗磨→滲氮→精磨→裝配。

　　氮化前的預熱處理包括正火（退火）、調質處理、去應力。

　　a．正火（退火），其目的是細化晶粒、降低硬度、消除鍛造應力。

　　b．調質處理，可以改善鋼的加工性能，獲得均勻的回火索氏體組織，以保證零件心部有足夠的強度和韌性，同時又能使滲氮層和基本結合牢固。

　　c．去應力處理，對於形狀複雜的精密零件，在滲氮前應進行1~2次去應力，以減少滲氮過程中的變形

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