服裝跟單過程中的質檢完全手冊
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今天跟大家聊一聊保證訂單利潤的重要影響因素:品質控制。
雖然服裝跟單員並不參與工廠的一線生產,但為了保證最終的成衣品質,跟單員要配合好採購和生產管理相關同事,積极參与各個環節的品質檢驗,做好面輔料檢驗、生產檢驗、成衣檢驗三步走。
一、面輔料檢驗
不論是外貿公司自己採購面輔料還是由外發工廠自行採購,跟單員都要參與面輔料檢驗環節,認真填寫大貨面輔料驗收表,既便於後期查看,也方便供應商管理。
面輔料運抵後,要立即檢驗。
跟單員、面輔料部質檢員、加工廠質檢員三者都要參與。
「立即」很重要,早發現問題,就可以及早採取補救措施。
因為重新生產面料是需要時間的。尤其是一些特殊規格的面料,如經緯紗支或經緯密度不同於市售的常用規格,就需要定織定染。還有一些的面料如色織面料,會需要較長的生產周期。
常見的抽查量為總量的10%。
但如果面料的價值較高,或者客戶有需要時,在抽檢合格後還要進行100%檢驗。
面料檢驗內容主要包括外觀和品質兩方面。
具體應包含面輔料顏色、量度、克重、經緯、面料組織結構、色牢度、縮水率等。
應通過測試--檢查--反饋等環節,全面考察面輔料質量。
面料檢驗項目包括物理和化學性能的測試及外觀檢驗。
外觀檢驗僅僅是面料檢驗的一部分,目測所不能及的內在質量必須通過實驗室測試。
大多數客戶通常會要求指定測試機構測試並確認面料測試報告。
即使客戶不要求,收貨時也應該對面料取樣並測試。
如果測試已經合格,公司可以有選擇地測試一些與服裝加工密切相關的項目,如測定較多數量面料的縮水率、燙縮率等,以獲得準確的工藝數據。
一般情況下面料採用10分、4分評定法,布料檢查一般以隨機抽樣形式進行。
另外需要注意的是如果面料是進口的,要將完整資料提交給船務部。
一般來說,一個訂單的面輔料檢驗過程需要耗時2-3天。
二、生產驗貨流程
1.面輔料清點:面輔料到廠後,跟單員要督促工廠最短時間內根據發貨單詳細盤點,若出現短碼/少料現象要親自參與清點並確認。
2.產前樣確認:如工廠前期未打過樣品,須安排其速打出投產前樣確認,並將檢驗結果書面通知工廠負責人和工廠技術科。特殊情況下須交至公司或客戶確認,整改無誤後方可投產。
3.校對裁剪樣版:校對後方可對其進行版長確認,詳細記錄後的單耗確認書由工廠負責人簽名確認,並通知其開裁。
4.核對面輔料溢缺值:根據雙方確認後的單耗要與工廠共同核對面輔料的溢缺值,並將具體數據以書面形式通知公司。
5.半成品檢驗:投產初期必須每個車間、每道工序高標準地進行半成品檢驗,如有問題要及時反映工廠負責人和相應管理人員,並監督、協助工廠落實整改。
6.首件下線成品檢驗:每個車間首件成品下線後,要對其尺寸、做工、款式、工藝進行全面細緻地檢驗。出具檢驗報告書(大貨生產初期/中期/末期)及整改意見,經加工廠負責人簽字確認後留工廠一份,自留一份並傳真公司。
7.後道檢驗:成品進入後整理車間,需隨時檢查實際操作工人的整燙、包裝等質量,並不定期抽驗包裝好的成品,要做到有問題早發現、早處理。
8.總結報告:對生產過程中各環節(包括本公司相應部門和各業務單位)的協同配合力度、出現的問題、對問題的反應處理能力以及整個訂單操作情況進行總結,以書面形式報告公司主管領導。
PS:在檢查過程中一定要公平,真實。不能收到廠家的一點點好處,而忘了自己的職責。
跟單員首先要清楚成衣品質的總體要求
1、面料、輔料品質優良,符合客戶要求,大貨得到客戶確認或得到權威認證機構的檢驗報告;
2、款式配色準確無誤;
3、尺寸在允許的誤差範圍內;
4、做工精良;
5、產品乾淨、整潔、賣相好;
6、包裝美觀、配比正確、紙箱大小適合、適於長途運輸。
對總體要求心中有數之後,跟單員要做哪些事呢?
最重要的就是督促工廠認真進行成品檢驗
產品出運前,必須對所有的產品作 100% 的檢查。跟單員應盡量在現場參與成品抽檢,配合好自己公司的駐廠QC。
如果檢查通過不了,工廠需負100%的責任,要對這些貨原地做100%的檢查,同時跟單員需報告給買主最終的返工情況。
所有開支與返工相關連而發生的費用,應由工廠負責。
常用的標準為AQL,即質量可接受水平(acceptance quality limit),指當一個連續系列批被提交驗收時,可允許的最差過程平均質量水平。在AQL抽樣時,抽取的數量相同,而AQL後面跟的數值越小,允許的瑕疵數量就越少,說明品質要求越高,檢驗就相對較嚴。
具體每個訂單AQL標準並不相同,這同訂單的大小,最終質量要求、客戶有關,一般比較多的是AQL4.0,當然也有少量的 2.5或 6.5。
檢驗完成後,應出具書面的成衣最終檢查表,除了檢驗結果外,還應包含以下幾項信息:
1.箱麥
2.紙箱毛重、尺寸
3.貨凈重
4.最終尺寸、顏色搭配情況
檢針檢驗
由於生產過程中管理不善或一些偶然情況,服裝等絎縫製品中往往會有殘斷針(包括縫針、大頭針等)存在。
上世紀80年代,因服裝中殘、斷針所造成的消費者傷害事件頻頻發生,
這促使歐美多國政府以立法形式頒布消費者權益保護法規,以加強對殘、斷針的控制。
因此服裝進口商為避免因殘斷針造成經濟損失,往往不僅要求生產商在產品出廠前進行檢針,還會專門設立檢品工廠從事檢針工作。對經檢針合格的產品,懸掛或加貼檢針標誌。
即使客戶沒有相關要求,為了提高服裝品質,避免斷針對消費者造成損害,跟單員也應該盡量要求加工廠進行驗針檢驗。
服裝測試檢驗
跟單員應保留好前期面輔料檢驗中的面輔料測試報告,如色牢度、縮水率、拉伸強度等,作為服裝測試整體結果的一部分。
成衣加工好後,也應做相應測試:
-由檢查者從大貨中抽出
-與大貨相同的,同等質量樣品組的衣服做測試
-用標準成衣水洗測試方法,由工廠自己做測試
-最終實驗必須由驗貨員自己查看
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