瓷磚牆地磚生產常見缺陷分析之黑心與鼓泡

嘉博陶瓷原料、威豪特陶瓷輔料 冠名

黑心：

是指燒成後的磚坯斷面內部發黑，或者發白，與坯體本來燒結完成的顏色有明顯差異，嚴重時使磚面出現凸起鼓泡或內部形成洞穴。

黑心缺陷形成的機理可總結為:在燒成過程中，坯料中的有機物質燃燒不完全，殘留在坯體內，形成黑心；碳素未充分氧化或一氧化碳氣體發生還原又生成遊離碳，這些碳素殘留在坯體內形成黑心；氧化鐵發生還原，生成低鐵化物磁鐵礦Fe3O4，方鐵礦FeO和單質Fe，殘留在坯體內形成黑心。

而導致磚坯黑心的具體原因表現為：

A.產生磚坯黑心與鼓泡的原因：

1、坯用原料中有機物質、碳素、鐵化合物含量過多。

2、坯料中塑性原料過多，瘠性原料較少，成形後坯體過於緻密，燒成時水汽、有機物氧化、分解氣體不能及時排出坯體，導致坯體黑心。

3.、釉料始融溫度過低，坯內氣體未及排出，釉面即已封閉，導致坯體黑心。

4、釉料高溫粘度過高，坯內氣體無法衝破釉層排出，導致坯體黑心。

5、坯料過度細磨，成形後坯體高度緻密；燒成時坯內氣體排出不暢，易導致磚坯中心大面積黑心。

6、粉料性能不合要求，易導致磚坯黑心。如粉料水份含量過高，水份充填於坯體毛細孔中，使有機物燃燒之氣體不能排出，導致黑心，粉料中微粒顆粒過多，成形時，微細顆粒隨排出的氣體漂移到磚體四周，造成磚體四周或局部緻密度太大，使坯體內有機質燒成時產生的氣體無法排出，在坯體內部發生還原現象，殘留碳分或使氧化鐵發生還原生成低價鐵化合物積於坯內，形成磚內黑心；粉料中混有高水份結塊坯粉，成形時結塊處坯體過於緻密，燒成時，由於前述原因，導致磚體內局部黑心；噴霧乾燥時不良燃燒造成的碳粒、設備漏油等偶發性污染物混入粉料中，亦易導致磚坯黑心。

7、壓製成形操作不當，也是磚坯黑心的重要原因。壓制壓力過大，使磚坯內顆粒太過緊密，致使有機物燃燒氣體無法順利排出，在坯內產生還原現象，生成殘留碳份及低價鐵化合物在磚坯內形成黑心；壓製成形時，加壓速度過快，易使粉料中微細粉向磚體周邊集結，使磚坯周邊過於緻密，導致燒成氣體排出不暢而黑心

8、入窯前坯體乾燥不夠，使得坯體在燒成時排水時間過長，相對縮短了其氧化時間，同時水蒸氣易與有機物反應形成還原性氣體，極易導致坯體黑心。

9、過分低溫快燒，坯內氧化反應尚未結束，即已有玻璃相生成，這是目前低溫快燒玻化磚產生黑心的主要原因。

10、燒成溫度曲線制訂不合理，預熱及氧化階段時間太短，有機物分解之氣體及水汽不能及時排出，導致磚坯黑心。

B.解決磚坯黑心與鼓泡的措施：

1、坯料配方中塑性原料少加，適量加入某些瘠性料如石英、硅灰石等，以利坯內氣體排出通暢。少用鈉長石等低溫熔劑性原料，以免過早出現液相。

2、釉料始融溫度應調整在坯體氧化溫度之上。

3、適當控制坯料球磨細度。

4、控制好成形粉料各項性能參數。

5、注意成形壓力，加壓速度及坯體厚度等。

6、嚴格控制坯體入窯水份，以縮短排水時間，相應延長氧化反應時間，並減少水蒸汽與有機物反應形成還原性氣體的機會。

7、提高窯內空氣過剩係數，使形成充分氧化氣氛，或延長氧化時間(可適當降低最高燒成溫度，延長高溫保溫時間)。

8、注意工業衛生，避免有機雜質混入坯料內。

（文章來源：陶瓷技術資料）